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针对塑件上螺纹及芯部需同时抽芯脱模的要求,设计了一副内螺纹脱模抽芯复合机构注射模。采用液压马达驱动方式脱螺纹,内螺纹抽芯复合机构基本组成包括液压马达驱动组件、传动齿轮、螺纹型芯、传动齿条,通过塑件外部止转结构是使该机构可以实现塑件内螺纹抽芯脱模功能。模具结构设计合理,实现了塑件注射成型的自动化生产。 相似文献
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针对复杂结构的内螺纹瓶盖注射模设计,通过分析饮水瓶瓶盖的结构特点,使用MoldFlow模流分析,设计了圆形分流道截面形状及潜伏浇口,采用侧抽芯机构解决了瓶盖顶处内凹的脱模难题,采用旋转脱螺纹机构为电动机带动链条驱动齿轮使内螺纹自动脱模,解决了饮水瓶瓶盖自动脱模的难题,实现批量自动生产,提高了生产效率。 相似文献
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带内螺纹给水管接头注射模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
内螺纹抽芯机构的设计是螺纹塑件脱模机构的难点和重点。本文介绍两种带内螺纹PVC-U给水管接头的设计方案,重点分析并比较了这两种模具螺纹型芯的自动脱螺纹方案。 相似文献
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喷码机节流阀接头模具设计中,模架选用标准件,采用弯销驱动哈夫块成形塑件的外螺纹,用斜滑块外侧抽芯机构实现侧壁的孔。开模时由弹簧和定距螺钉实现二次分型,最后用顶杆机构顶出塑件。模具结构合理,可靠实用。 相似文献
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对一款内螺纹塑件进行了模具结构设计,利用内滑块加斜顶的方式来脱螺纹,从而简化了模具结构,对同类塑件的模具设计有一定的参考意义。 相似文献
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介绍了UPVC三通管接头注射模设计,本模具采用滚轮滑板抽芯机构,结构紧凑,抽拔角度大,能满足较长的抽拔距离。 相似文献
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介绍了多头内螺纹联接管的注射模设计,该塑件外表面有一个装配通孔与内部相联,内部为多头螺纹,配合要求非常高,因此,模具设计的重点是多头内螺纹的成型和脱模,采用内滑块结构成型多头内螺纹,能保证塑件脱模顺畅,实现自动化生产。 相似文献
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针对塑料盖内螺纹脱模困难的问题,采用齿轮带动螺纹型芯旋转的方式实现其自动脱模;为了防止螺纹型芯旋转时与推件板发生摩擦导致螺纹型芯磨损,在推件板上安装弹簧,当螺纹型芯旋转时弹簧将推件板与螺纹型芯分开;在推件板上安装限位机构,使推件板与动模板分开的距离小于螺纹的长度,避免出现螺纹损伤的现象。 相似文献
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带螺纹塑件注射模设计 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了水龙头塑件由于具有内外螺纹及两处抽芯的复杂结构特点,先后提出了两种设计方案,将4个油缸的抽芯设计改为侧抽芯(行位)设计,不仅降低了模具的复杂程度和模具的制造成本.而且操作更容易。 相似文献
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针对物镜筒注塑件,设计了一种内收式二瓣牙内螺纹模具结构。采用浮动型芯及斜导柱抽芯机构,生产效率高,对同类注塑件生产提供了有益的借鉴。 相似文献
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通过对钓鱼杆管接头的结构分析,确定模具结构设计方案.介绍了侧滑块、斜导柱脱螺纹机构的设计。实践证明模具结构简单可靠,满足塑件的质量要求。 相似文献
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对于每一件塑件来说,由于它们的用途和作用各自不相同,它们的性能和用材也就各自不相同。这样便导致它们的形状特征和尺寸精度也各自不相同,它们的成型规律和成型要求也是各自不相同。由此而来,对于模具的结构形式也是各自不相同的。但是只要能把握好塑件的性能、材料和用途,捕捉到塑件形状特征、尺寸精度和注射模结构设计分析的四要素,便可以寻找到塑件成型的规律性,也就不难确定注射模的工作过程和结构。而应用注射模结构设计分析的四要素,就是解决注射模的结构设计的万能工具和钥匙。四要素可以用于所有类型的成型模结构的设计分析和论证,其中也包括注射模结构的设计分析和论证。 相似文献
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