硫酸余热锅炉受压部件腐蚀损伤原因及预防措施

硫酸余热锅炉在腐蚀性介质环境中运行,锅炉受压部件易产生腐蚀。本文分析了腐蚀损伤产生的原因,提出了有关预防措施。     

高温腐蚀评价模式建立的思路及方法

炼油生产系统高温油腐蚀主要是指高温部位酸(环烷酸)和硫协同腐蚀。通过确定酸、硫腐蚀指标和在酸、硫协同腐蚀作用下高温部位腐蚀的影响,提出了在腐蚀评价结论情况下腐蚀控制措施的内容及要求,从而控制炼油生产系统高温腐蚀。该模式形成的腐蚀评价思路及方法可以通过计算机编程来实现。     

重油催化裂化装置的典型腐蚀及防护措施

介绍了重油催化裂化装置的主要单元,即反再系统(反应器再生器系统)、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统等部位的腐蚀。反再系统主要是高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀,分馏系统和吸收稳定系统主要是湿硫化氢腐蚀,而能量回收系统主要是高温腐蚀和硫酸露点腐蚀。分析了这几个主要系统的腐蚀部位和腐蚀机理,提出了工艺防腐蚀和材料防腐蚀措施,并就装置长周期安全运行给出了防腐蚀建议。     

催化装置分馏系统的主要腐蚀形式与防护

催化装置分馏系统的主要腐蚀形式有高温硫腐蚀、环烷酸腐蚀、H2S-H2O应力腐蚀和铵盐腐蚀。高温硫腐蚀和环烷酸腐蚀为化学腐蚀,主要腐蚀形态为均匀腐蚀、冲蚀、坑蚀和点蚀。H2S-H2O应力腐蚀和铵盐腐蚀为电化学腐蚀,主要腐蚀形态为硫化物应力腐蚀开裂和点蚀。文章提出了材料升级、金属表面处理和调整装置工艺操作等防护措施。     

加氢裂化装置管道腐蚀类型及材料的选用

介绍了加氢裂化装置中的主要腐蚀类型：高温氢损伤、高温H2＋H2S、高温硫腐蚀、湿H2S腐蚀、环烷酸腐蚀、NH4Cl及NH2HS腐蚀、连多硫酸腐蚀、胺应力腐蚀开裂以及装置中主要发生腐蚀的部位;分析了各种腐蚀发生的机理,提出了各腐蚀环境下管道材料的选用原则。     

催化裂化装置反-再系统的高温腐蚀与防护

催化裂化装置反-再系统的腐蚀主要表现为催化剂引起的磨蚀、冲蚀,高温气体腐蚀和应力腐蚀开裂等。发生磨蚀和冲蚀的部位主要有：塞阀的阀头和滑阀的阀板、提升管预提升蒸汽喷嘴、原料油喷嘴、主风分布管、反应油气管线上弯头、提升管出口的快速分离设备、旋分的锥体顶端和翼阀阀板。发生高温气体腐蚀的部位主要有：烟气线的热壁段以及与烟气接触的设备。应力腐蚀开裂情况可分为热应力引起的焊缝开裂、氯化物应力腐蚀开裂及硝脆等。目前,反-再系统的腐蚀主要还是以磨蚀、冲蚀以及高温气体腐蚀较为明显。     

航空润滑油变质与镁合金腐蚀模拟实验

通过对航空发动机润滑油系统镁合金部件的腐蚀特征分析 ,认为航空润滑油中的微生物是引起镁合金部件腐蚀的主要原因 ;采用浸泡挂片模拟实验进行研究 ,发现硫酸盐还原菌可以引起镁合金腐蚀 ,且腐蚀特点为点蚀。结果表明 ,硫酸盐还原菌的腐蚀特点与航空发动机润滑油系统镁合金部件的腐蚀特征相吻合。     

炼油厂高温设备的腐蚀与设计选材

介绍了炼油厂高温设备腐蚀的主要类型和发生部位,主要有高温氧化、催化裂化、延迟焦化、高温烟气管道等;高温部位与含硫介质接触部位的硫化腐蚀;高温氢、高温碳化以及垢物腐蚀等。同时提出了相应的设计选材建议。     

石油化工设备腐蚀的防护与监测

根据石油化工设备在高温(最高可达960℃)、高压和恶劣环境下操作的特点,文章阐述石油化工设备在不同环境介质条件下高温劣化和腐蚀损伤的形态。按加工过程环境和辅助系统(水与蒸汽)环境的不同状况,列举了腐蚀损伤的实例、防腐蚀措施以及监测方法,同时对国内石油化工设备的防腐蚀工作提出了建议。     

最近的防蚀技术和防蚀材料的进步

文章对防蚀技术和防蚀材料近期的进展作了全面的论述。其中对石油化工领域的腐蚀环境、主要适用的钢材、新近开发的钢材和耐蚀技术以及今后的主要防蚀、防锈课题作了介绍。石油化工领域的腐蚀物质,液体中主要包括酸、碱和盐类;气体中主要包括高温氢气腐蚀、高温燃料气腐蚀和高温烟气腐蚀;高温水腐蚀等。适用的钢材主要有低合金     

Evaluation of the coking resistance of catalysts of steam conversion of hydrocarbons

Translated from Khimiya i Tekhnologiya Topliv i Masel, No. 10, pp. 9–10, October, 1991.     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。