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我国焊管市场动态和国内外焊管技术发展特点 总被引:4,自引:1,他引:3
综述了国内焊管市场及生产组情况,就水煤气用管及家具用管,不锈钢管及复合管、螺旋焊钢管、热镀锌钢管和涂层钢管,中直缝高频电焊钢管、中低压锅炉用焊管、其它类型管材的生产现状、市场需求及技术发展动态分别作了调查分析,还就国外焊管在管线钢管和激光焊管等方面的发展趋势特点作了介绍。对了解内焊管市场需求,生产现主技术发展的一定的参考作用,同时对了解国外焊管技术发展有一定的帮助。 相似文献
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目前,我国焊管产品品种单一,绝大多数厂家只生产一般低压流体输送管,为使我国焊管生产向多品种、高质量、高附加值方向发展,必须调整焊管产品结构、开发高档次焊管产品。文章介绍了日本钢管厂利用钢管二次加工生产方矩形管、异形管的三种基本方法,以及产品特性和使用情况,对国内焊管厂进行焊管深加工有一定参考意义. 相似文献
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Whitehouse对接焊管工艺虽经过多次改进,钢管外径仍然限制在3 in以内。美国的油井管和管线管市场快速发展催生了由对接焊管和搭接焊管方法组合的新的对接—搭接焊管工艺,可以生产钢管的外径扩展到16in。 相似文献
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内胀和外控成型螺旋焊管残余应力的测试和比较分析 总被引:4,自引:0,他引:4
本文使用应力完全释放法测定了用两种制管工艺制造的螺旋焊管在水压试验前后残余应力的分布。认为螺旋焊管的残余应力是成型工艺引起的残余应力和焊接残余应力叠加的结果。两种工艺制造的螺旋焊管的残余应力有较大差异,水压试验对消除残余应力有较明显的效果。从防止应力腐蚀来看,在钢管外表面,内胀管的残余应力状态比外控管要好。 相似文献
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焊接钢管技术的新进展 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了近十几年国际管线钢管技术的新进展,包括陆地天然气管道用管、海底天然气管道用管以及大应变钢管和超高强度管线钢管的开发;焊管企业的现代化信息系统的建设及发展;我国高频直缝焊管、螺旋埋弧焊管和直缝埋弧焊管生产技术和装备的技术进步.建议我国焊管企业应加快设备改造和升级,以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚和高尺寸精度发展... 相似文献
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不同的用途和质量要求使得高频直缝铝焊管的生产工艺流程存在较大差异。通过系统介绍高频直缝铝焊管生产中具有代表性的金属家具用铝焊管、空调冷凝器用复合铝合金集流管和汽车发动机用复合铝合金中冷器管的生产工艺流程及特点,并进行对比,指出不同用途的铝合金焊管的工艺流程之间存在的联系和差异。熟悉并准确理解这些工艺流程对铝焊管行业的从业人员和生产企业具有一定的指导意义和借鉴作用。 相似文献
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为了提高铝焊管的生产质量,针对目前没有高频直缝焊接铝管用管坯规范标准的情况,以汽车热交换器用复合铝合金焊管为例,依据焊接铝管生产工艺要求并结合铝板、铝带、铝箔能够达到的技术水平,从铝管坯的化学成分、力学性能与状态、覆层材料、标识与包装、管坯宽度、管坯宽度允许误差、管坯厚度允许误差、切口形貌、管坯表面、管坯外观等方面进行分析,提出了高频直缝焊接铝管用管坯的基本要求,为高频直缝焊接铝管用管坯国家标准的制定及铝焊管的质量提升提供参考。 相似文献
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ERW钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量,用于φ340mm HFW生产线的线外光导智能测温系统,由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成,与高频微机调压电源相兼容,实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验,总结出了最合适的焊接温度范围。 相似文献
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焊和经张力减径机处理后有人称之为“焊管无缝化”,这种焊和与无缝钢管在一些质量指标上仍存在差异。文章对电焊管机配张力减径机生产焊管工艺中的设备投资,材料,能源消耗情况进行了详细核算,经与焊管机配处理设备的生产工艺比较,认为前者工艺设备投资大,消耗和生产成本高,难以推广应用。 相似文献
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精密焊管比一般焊管几何尺寸精确,焊缝和焊管内外表面质量优良,壁厚均匀,可直接或经少量加工用于设备构件中,在化工、纺织机械、航空、仪表、汽车等行业中得到广泛应用.论述了精密焊管的生产方式、用途和使用性能,精密焊管的制管工艺和生产装置,精密焊管生产中几个关键技术问题和技术质量标准以及高质量精密焊管的生产. 相似文献
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通过对焊管生产特点及信息流对物流影响的分析,提出了整合焊管工序,建立工序动态质量信息系统的方法,从而及时改进工序质量,减少工序不良品,确保物流畅通。 相似文献
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板边以铣代剪工艺浅析 总被引:2,自引:1,他引:1
分析了板边加工对保证焊管质量的重要性,介绍了常用的四种在线板边加工工艺.通过对在线铣边工艺的分析,指出铣边质量优于剪边质量,且可提高焊管成材率约1%,具有良好经济效益.随着钢厂轧制技术的不断提高,焊接钢管生产中板边以铣代剪工艺将广泛普及. 相似文献
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本文介绍了德国Krupp Hoesch Tecna AG公司在螺旋管厂中采用两步法制管工艺。第一步,在成型和定位焊机中,高速成型螺旋管,用CO2定位焊;第二步,在分开的终焊机上,同步进行内外缝的多丝埋弧焊接成品管子。其整个工艺包括带钢准备和对接、成型及定位焊、管子输出和切割和埋弧终焊。优点有成型速度快,管体内残余应力小,焊接可在理想的位置进行,焊接条件大为改善。生产能力约为传统工艺的3倍。 相似文献