工艺参数对注塑制品翘曲影响的CAE分析

通过对注塑制品翘曲原因的深入分析,得出注射成型中制品翘曲模拟的主要方法,为优化注塑制品的翘曲提供了前提。结合实验设计方法,通过CAE对具体的注塑制品进行翘曲分析,得出最佳的工艺条件设置,得知影响翘曲的显著因素有保压压力、冷却时间、保压时间、熔体温度及其与模具温度的交互作用等,并分析了各单一因素对翘曲的影响趋势及其原因。     

基于CAE的注塑工艺优化

运用模具CAE软件对所选塑料制品进行填充、冷却、翘曲仿真模拟,利用正交试验设计的方法分析得到工艺参数的最优组合,为模具的制作和注塑生产工艺的设计提供试验依据.     

车用CD托架CAE注塑工艺参数优化分析

以汽车CD托架注塑成型为例,结合生产实际问题,构建了产品CAE分析模型,运用Moldfl ow2015软件对产品材料推荐的注塑成型工艺参数进行了初步仿真,对注塑过程中的翘曲、熔接痕、气穴等缺陷成因进行了分析,并给出了质量改善优化目标,提出了一种结合Taguchi试验法、BP神经网络预测的注塑成型工艺寻优方法,并对寻优结果进行了CAE模流分析验证。结果表明,神经网络预测结果与CAE模流分析结果相近,产品翘曲量降低至1.192 mm,产品较佳的注塑成型工艺参数为:料温为225℃,模温为60℃,注塑压力为70 MPa,注塑时间为1.3 s,第一保压压力为80 MPa,第一保压时间为12 s,第二保压压力为30 MPa,第二保压时间为3 s,冷却时间为15 s,型腔随形水路C1,C2冷却水的温度均为30℃。提出的优化设计方法能有效降低模具试模成本,缩短模具生产周期。     

CAE技术在手机壳体注塑工艺分析中的应用

应用Moldflow Plastic Insight软件对薄璧手机壳体的注塑成型工艺进行了数值模拟,对在注塑成型中可能形成的缺陷进行了分析。同时探讨了注塑成型应用CAE的方法。     

注塑成型CAE

利用ＣＡＥ能有效提高注塑成型的质量。文中给出了充填、冷却、保压残余应力、纤维取向、应力翘曲分析的数学模型及求解方法，并概述了注塑成型ＣＡＥ的发展趋势。     

基于Taguchi实验设计法CAE技术优化注塑成型工艺参数

收缩、沉降斑和残余应力是衡量注塑制品性能和表面质量的重要指标。将CAE与DOE（design of experiment）技术相结合,可在较少的分析次数下获得优化工艺,从而改善制品质量。文中基于一个工业产品,在L9（34）正交试验设计与Moldflow模拟分析的基础上,研究工艺参数对注塑制品体积收缩率变化、沉降斑指数和残余应力的影响,获得优化工艺参数,使体积收缩率变化、沉降斑指数和残余应力达到最小。     

冰箱抽屉注塑成型CAE分析

使用Moldflow CAE分析软件,采用燕山石化公司聚丙烯K6810材料及韩国三星聚丙烯BU510材料进行了冰箱抽屉模流分析。采用正交试验方法进行试验设计,对冰箱抽屉模型进行了填充、保压、冷却及翘曲模拟分析。通过优化分析确定了熔体温度、模具温度、注射时间、注射压力等工艺参数,讨论了不同加工工艺条件对两种原材料的加工性能的影响。优化加工工艺结果表明,两种原材料具有相似的加工性能,通过优化的合适注塑加工工艺可以得到翘曲量较小、质量较好的冰箱抽屉制件产品。     

汽车保险杠注塑CAE工艺分析

从汽车保险杠的注塑成型工艺入手,利用CAE软件对汽车保险杠模具的浇注系统进行了全面的研究分析,通过分析成型制品所需的注塑充填时间、注射不同阶段的温度、压力、产品表面熔接线及气穴分布等,并结合产品特点成功设计了八点针阀式浇注系统。通过数值模拟试验验证了8点针阀式热流道进胶系统能带来平稳的注塑填充效果、较低的注塑压力、合理的前锋温度和较好的熔接质量。     

薄壳注塑制品多指标工艺参数优化

高压、高速和高料温的成型工艺使得薄壳注射成型过程更易形成缺陷,因此有必要对薄壁技术进行研究并控制其缺陷。本文综合运用人工智能、模糊理论等对薄壳注射成型缺陷进行研究,开发出了参数优化模糊专家系统,给出了知识推理的技术,建立了缺陷及工艺参数的隶属度函数及模糊规则表。采用隶属函数来反映对象特征的模糊性和模糊关系,实现了基于规则的模糊推理,并对缺陷优化模块进行了实例验证。     

基于CAE的注塑件结构及成型工艺参数优化

应用CAE软件模拟注塑件的成型过程,分析制件潜在的质量缺陷,通过优化制件结构及浇注系统改善了制件成型质量;结合正交试验方法,通过流动＋翘曲分析对模具温度、熔体温度、注射时间、保压压力和保压时间等注塑工艺参数进行优化,获得最佳工艺参数组合,为生产合格制品提供理论依据。     

热塑性塑料注塑工艺参数优化设计

从温度设定和锁模力、开合模、顶出、抽芯、注射、保压参数设计等方面讨论了热塑性塑料注塑工艺参数优化设计的方法,阐述了原材料、模具、设备、制品结构和环境对注塑工艺参数设计的影响。这对正确优化生产中的注塑工艺参数、提高试模成功率、缩短模具的调试时间和减少废品具有实际的指导意义。在优化工艺设计一般原则的指导下,再考虑影响工艺参数设计的因素,就能迅速、容易地生产出合格的制品。     

注射成型CAE分析结果的评价尺度

针对CAE分析结果缺少评价尺度的现状,阐述了建立注射成型CAE分析结果评价尺度的目的和意义．分析了CAE分析结果评价与制品质量检验的差别。提出了建立评价尺度应考虑的因素和评价指标的选取原则,建立了外观缺陷、尺度精度、件重范围和过程变量的评价尺度。     

薄壳注射成型技术

介绍塑料薄壳注射成型技术的特点,通过与常规注射成型技术的对比,将薄壳注射成型对设备、模具、塑料及成型工艺条件的要求进行了重点阐述,并分析了薄壳注射成型中的常见问题和相应对策。     

大型塑料件注塑模浇注系统设计

利用模流分析软件Moldflow Plastics Advisers(MPA)对空调机面板注塑模6种构型不同的浇注系统分别进行注射成型流动分析。通过模拟空调机面板在一定成型材料、成型工艺条件下注射成型流动时的温度场、压力场、速度场,获得熔体流动前沿温度、实际注射时间、实际注塑压力、气穴位置、熔接痕位置等参数;在此基础上比较流动结果,预测空调机面板成型质量,确定最优的注塑模浇注系统设计参数,成功地解决了大型塑料件成型时可能出现的充模不足、熔接痕明显等质量缺陷,为模具设计提供了科学依据。     

空调室外机网罩的注塑模拟分析及应用

空调室外机网罩结构复杂,采用传统的注塑模具设计方法存在试制时间长、成本高等问题。而采用CAE技术可有效地节省设计时间和成本。笔者应用Moldflow分析软件对空调室外机网罩进行注塑模拟分析以得到较佳的模具设计方案,并据此进行了注塑模具设计与制造。试模结果表明,模具的浇口位置和数量对注塑制品的外观质量起着决定性的影响。     

大尺寸透明件注射成型技术的研究进展

分析了飞机透明件注射成型技术的基本思路,并与传统热弯成型技术进行了比较。介绍了国外飞机透明件注射成型技术的研究与发展经历,以及国内研究进展。     

碱性蓄电池透明塑料壳注射成型工艺探讨

结合碱性蓄电池透明塑料壳的特点,分析了碱性蓄电池透明塑料壳制造的过程与方法,从成型工艺过程及成型工艺条件的选择与控制方面进行了讨论。重点介绍了成型工艺过程和工艺条件的设定,指出了各种电池壳成型过程中可能出现的缺陷及其解决方法。     

OPTIMIZATION OF PROCESS CONDITIONS IN GAS-ASSISTED INJECTION MOLDING

Gas-assisted injection molding has been widely used to provide promising solutions to problems in conventional molding. With additional process parameters introduced, optimization in gas-assisted injection molding is much more complex than in conventional injection molding. This paper proposes an automated design methodology for gas-assisted injection molding with robustness in consideration. By introducing a definition of gas penetration cost, the optimization problems dealing with multiple quality issues can be modeled as constrained optimization problems, with the gas penetration cost as main objective function and other quality quantities as constraints. A direct search-based optimization procedure, the Complex method, is used to optimize a bounded single-criterion problem. To illustrate the proposed methodology, a case study is carried out on simulation results.     

ABS扣板注射成型工艺参数优化分析

通过模拟真实注射条件,应用Moldflow软件对ABS扣板注射成型工艺参数进行了优化分析,得出影响注射成型顺利进行的主要因素,并模拟制定出扣板注射成型的最佳注塑压力、锁模力、模具温度、熔体温度、注塑时间、保压压力、保压时间和冷却时间。采用该注射成型工艺参数并结合合理的注塑模具能注塑出最佳的ABS制品,为注射成型的顺利进行提供指导依据。