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介绍了三角形螺纹的加工方法,针对较难实现装夹的工件,提出了用加工中心铣削螺纹的方法。分析了螺纹铣削加工工艺特点,以及螺纹铣削刀具的选用,并给出了在两种常用的数控系统(FANUC系统和SINUMERIK系统)的加工中心上,用内螺纹车刀铣削内螺纹的数控加工程序。 相似文献
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数控铣削刀具参数的优化 总被引:2,自引:0,他引:2
提高数控加工的效率已成为当今机械行业的重要研究课题之一。而铣削参数的优化是提高数控铣削加工效率的难点,也是重点。本文叙述如何通过计算机建立优化系统,自动优化出最佳铣削参数,达到了提高生产率,降低生产成本的目的。 相似文献
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对于大直径锥管螺纹,在不宜采用丝锥加工的情况下,在数控机床上,采用参数法编制数控铣削程序,程序通用性强,加工螺纹质量好。 相似文献
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对于一些特殊的螺纹,采用传统的方法进行加工是比较困难的,而采用螺纹铣削加工却是一种先进的螺纹加上方式.针对锥螺纹加工的特点进行了分析.详细介绍了锥形内螺纹的数控铣削加工原理、轨迹、程序以及数学建模.经过实际应用,总结出一套锥螺纹加工的有效方法,可为国内其他企业在生产中采用锥形内螺纹的数控铣削加工提供参考. 相似文献
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在使用数控设备加工模具不规则型腔时,在粗加工阶段,由于加工工艺规划不合理,导致粗加工后产生较多的余料,降低了加工效率,也不利于后续精加工工序的开展。为此,必须要将数控模具粗加工与精加工工艺进行改进,对原有加工工艺流程进行细化,减少粗加工切削余料,增加精加工刀路平整性,提高模具加工效率与品质。此外,还需要对切削参数进行改进,充分发挥数控机床与刀具的最大性能,改善切削效果。 相似文献
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数控编程一直是我国数控机床应用的“瓶颈”。一般进口数控机床中附带的辅助编程,功能过于单一,很难满足用户的高层次要求;进口的CAD/CAM软件则价格昂贵,硬件环境要求高(一般均要求工作站以上),需要进行充分地二次开发,且这类软件对员工素质要求高,在我国很难推广。本文面向一般数控机床用户,针对机械零件中占9乃%以上的普通零件,以铣削加工为背景,设计了一个自动编程软件,以提高NC编程的 相似文献
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螺纹铣削作为一种先进的螺纹加工工艺,具有高速、高精度、低成本等突出优点,与传统丝锥攻螺纹相比具有螺纹直径可调(只需更改刀补即可加大或缩小直径),一种规格刀具可实现多种内外螺纹,且在加工过程中不产生缠屑,从而排屑快速,刀具冷却充分,刀具寿命大大长等优势,从而提高了生产效率. 相似文献
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杨晓春 《机电产品开发与创新》2012,(6):174-175,165
数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。 相似文献
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郑业明 《机械工人(冷加工)》2007,(2):63-65
从多数企业数控机床使用的现状而言,切削参数的选择是困扰数控加工的一个大问题。目前,数控加工切削参数的选用尚无标准可循,其选用受到个人技术水平影响甚大。这是因为切削过程中,工件材质硬度的变化、切削深度的不同、刀具磨损状况、切削液流量变化 相似文献
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本文从数控铣削编程的基本要点、Mastercam基本铣削编程功能介绍、数控编程的基本流程、数控铣削编程的应用等几个方面总结出一些经验体会,希望为读者更高效地利用Mastercam软件进行产品设计、数控编程与加工提供借鉴作用。 相似文献
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介绍了采用交叉加工方法,对单一薄壁零件进行数控铣削加工,通过合理设置切削参数,有效地控制了加工过程中变形带来的不良影响,从而确保薄壁零件的尺寸精度。 相似文献
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切削参数的选择主要依赖于操作人员的素质和经验,往往由操作者凭经验给出,带有一定的盲目性。本文通过对数铣加工中的刀具切削参数的一般性研究,建立了一些相关的数据库,在此就如何确定数控铣加工中的刀具切削用量进行针对性的说明和总结。 相似文献
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螺纹铣削加工的编程应用 总被引:1,自引:0,他引:1
传统的螺纹加工方法主要采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙攻丝及套扣。随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用,相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现,其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的,另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。 相似文献