新型键槽对称度检具

现将我厂一种新颖、直观、实用的轴类零件上键槽对称度的测量检具推荐给同行。 见图1。件11为检具体,垫13及M4螺母15使两个平行轴14及其上的轴承在检具体11上定     

键槽对称度检具改进

1．改进设计 我厂某产品，对两键要求比较高，如图1所示。 此产品的加工难度不是太大，但对图样要求的形位公差检验起来有一定的难度，必须设计一位置度量具，按常规的设计思想，如图2所示。     

键槽宽度和对称度检具

图1所示是我厂生产的一个零件,为了能够简便、准确地进行检测,我们设计了一套检具。该检具由一副楔键(图2)和一个锥度环规组成,锥度环规(图3)还可单独取出,进行该零件的锥度检测。     

键槽对称度检具

轴类零件键槽对称度检测目前还没有专用商品检具，一些工厂在生产过程中不得不采用一些辅助工具、量具（如定位块、千分表、V型铁等）进行测量。检测过程复杂，操作麻烦，效率低，很难达到满意的效果。为适应我厂生产Y系列电机轴伸键槽对称度的检测，设计了一种专用检具，其结构如图1所示。锁紧螺钉1装在鸡心环15上（厚度δ＝10mm，见图2），把滑铁11（连同样柱12）压在轴键槽上。锁紧螺钉2用于固定横测杆9。测杆架3，测杆9及滑铁11装于其上。测杆9与测杆架孔为φ10H7／g6间隙配合，以适应不同轴径的调整。压紧螺钉4用来锁紧测杆架。沉头…     

曲轴键槽对称度及销孔位置度综合检具

该检具适用于多种曲轴零件的键槽对称度、销孔位置度的检测。检具结构如图所示。本文以4102B曲轴的检测为例，介绍其工作原理。该检具符合GB1958—80《形状和位置公差》的有关规定。被检曲轴键槽对称度要求为0．015mm，定位销孔的中心线应在第一主轴颈中心线与第一连杆轴颈中心线所组成的平面内，允差为±30＇。1．键槽对称度检测键槽所在轴颈的基准轴线由两V型铁模拟，被测中心平面由检验块8模拟，分两步测量。（1）截面测量先用自制的对表样件（样件对表高度小于底板1的上平面与检验块8下平面的距离约1mm）将检具上4块百分表同时对零，…     

简单实用的铣刀端面键槽对称度检具

1 常用的两种检具 我厂生产的可转位面铣刀、槽铣刀、套式螺旋铣刀等大都采用端面键槽.键槽的对称度是铣刀的一项重要精度指标,直接影响后序加工的精度及使用时的装配精度,因此它的检测是一项重点检查项目.由于铣刀种类多、数量大,键槽规格也多,要求检具要精确、通用和使用方便.     

大型轴用对称度检具研究

从对称度测量原理的角度出发,分析、推导出了轴用键槽对称度误差与实际被测量值之间的函数关系式、设计的检具揭示了它们之间的内在联系。该检具在使用时体现出方便、适用和检测效率高等特点。     

对称键槽对称度的检测方法

零件中对称键槽的加工和检测都比单键槽加工更复杂。特别是大型零件就更加突出。图1所示零件在检测时,如果采用平板检测,应以φ620轴心线为基     

轴类零件键槽对称度测量检具

对称度是零件加工的一个比较重要的形位公差，按照GB1958-1980《形状和位置公差检测规定》，键槽对称度测量所需工装有平板、V形块、定位块和带指示器的测量架，测量示意图如图1所示。     

键槽对称度测量

键槽对称度常用GB/T1958—1980《形状和位置公差检测》规定中推荐180°反向法测量。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品的现象。本文就其存在问题及     

试论键槽对称度误差的正确检测

本文对轴键槽对称度误差检测作了一定的分析，指出了国标GB1958—80键槽对称度检测方案存在的问题，并推导了正确的键槽对称度误差评定公式。     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

键槽对称度的测量

正在机械装配传动中键与键槽配合的结构使用较为广泛,键槽的加工质量直接影响着装配质量,特别是对称度的超差,常常引起不能装配的故障。且有部分检验人员对键槽对称度的概念理解存在着误区,而且对称度的测量也较为复杂,往往检验人员都未检查对称度。下面对键槽对称度的概念进行阐     

键槽对称度误差及检测

论这了键槽对称度误差的产生原因以及检测方法,并对有关计算公式进行了探讨。     

转轴键槽对称度检测新方法

目前,转轴键槽对称度的检测方法很多,但大部分检测方法过于复杂,有些简单的测量方法精度又较低。GB1958-80形状和位置公差检测规定推荐的方法是具有权威性的,但比较复杂,检测花费时间较长,一般需20分钟左右,只能用于抽样检查,不能用于整批检查。我们试着对这种方法加以改进,使之在不影响测量精度的情况下,提高检测速度,一般为1～2分钟,减少了设备,取得了满意的较果。 一、两种检测方法比较 1.GB1958-80推荐的检测方法(图1) 设备:平板、V形块、定位块、带指示器的测量架。 说明:基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。     

保证键槽对称度的装置

目前我国很多工厂对于键槽对称度的检测多属被动测量,不能有效地、主动地控制产品质量,为此,我们研究开发了新型保证键槽对称度的装置,经实际使用证明,效果良好。一、结构原理及使用调整办法如图1所示,该保证装置由模拟被测轴线的心轴(模拟刀具) 和模拟基准轴线的定位V型块两部分组成,通过调整其相对位置就可保证对称度误差控制在允许范围内。其使用调整方法如下: 1.将模拟刀具——心轴安装在立式铣床主轴     

控制键槽对称度的有效方法—对称加工

键联接在机械传动中应用广泛,为保证其联接质量,GB1095对键槽对称度公差等级有明确规定,由于加工机床的坐标系统不配套,通常都难以达到GB1184规定的7～9级公差,是一个需要解决而又     

键槽对称度检测方法初探

在生产中经常有轴类零件键槽对其轴线对称度的检测，此类零件对称度有时不仅要求较严，而且因键槽面积小测量极不方便。但若对称度不合格，则又容易造成装配困难等问题。