消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作与控制措施

对消失模生产低碳钢铸钢件产品含碳量超标的产生原因进行了仔细分析研究。提出了具体采用消失模生产低碳钢铸钢件时的生产操作控制工艺技术设计要点．提出了生产合格低碳钢铸钢件的生产工艺条件与方法。     

消失模生产低碳钢铸钢件的生产操作与控制措施

对消失模生产低碳钢铸钢件产品含碳量超标的产生原因进行了仔细分析研究,提出了具体采用消失模生产低碳钢铸钢件时的生产操作控制工艺技术设计要点,提出了生产合格低碳钢铸钢件的生产工艺条件与方式方法。     

消失模铸造生产技术第四讲:消失模工艺生产铸钢件工艺原则

消失模铸造泡沫模样消失过程中留下的痕迹是消失模铸造的特有缺陷,为了使泡沫模样不留痕迹地消失,防止铸钢件缺陷发生,须遵循如下原则：①创造高温无氧条件,使模样以气化的方式消失,而不是以燃烧的方式消失,这是防止局部增碳的基本原则。②平衡钢液的给进速度和泡沫模样的气化速度,提高钢液温度,降低表面张力,是防止发生皮下气孔的基本原则。③负压场有方向性和缺陷导向作用,砂箱内全部负压丧失时,会发生塌箱;局部丧失时,会发生砂块位移和型腔内进砂。防止白色缺陷发生的措施是“箱外组合硬连接”。     

铸钢件消失模铸造常见缺陷及其防止

分析了铸钢件消失模铸造中增碳、气孔、夹渣和反喷等缺陷的形态及其产生原因,总结了浇注系统设计、模样材料选择、涂料性能及施涂工艺、负压参数确定和熔炼浇注工艺等方面的针对性措施,从而防止铸件缺陷的产生,生产出合格的铸钢件产品。     

铸钢件消失模铸造浇注系统的试验研究

试验研究了铸钢件消失模铸造浇注截面比对铸件质量的影响，确定了其适宜的截面比为：∑F直 :∑F内-(1．25-1．5):1。     

浅谈消失模铸造铸钢件常见缺陷及防治措施

分析消失模铸造铸钢件生产中易出现的铸造缺陷产生的原因,结合实践经验,总结缺陷防止措施.     

中大型耐磨铸钢件的消失模铸造

针对消失模铸造工艺特点和中大型耐磨铸钢件的合金特性、具体结构、力学性能和使用性能要求,分析了该类铸件常见缺陷成因.介绍了耐磨铸钢件消失模工艺设计方法和特点,阐述工艺设计内容和要点,为制定出合理的消失模铸造工艺提供借鉴.     

消失模铸钢件气孔缺陷的分析及解决措施

分析了消失模铸钢件气孔缺陷的形成原因,提出了综合解决的措施,实践证明这些措施可有效地解决铸钢件的气孔缺陷.     

消失模铸造耐磨铸钢件增碳问题的探讨

消失模铸造技术在结构复杂铸件生产中 ,得到了广泛的应用 ,但对于形状结构复杂的薄壁铸件 ,还有很多问题有待解决 ,如火力发电系统的锅炉燃烧器 ,形状结构复杂 ,壁厚不均匀 (5～ 30ｍｍ不等 ) ,存在增碳、渣气孔、变形等问题。通过工艺改进 ,渣气孔、变形等问题基本得到解决。但增碳问题从根本上难以避免 ,虽然通过调整负压 ,降低ＥＰＳ的密度 ,提高涂料及砂子的透气性都能不同程度地减少增碳 ,但仍不能满足材料的使用性能要求。本文探讨了采用聚苯乙烯消失模干砂造型和负压浇注条件下 ,可焊性耐磨铸钢件的增碳规律、预防措施及对焊接性能的…     

消失模铸钢件碳缺陷的研究现状及展望

回顾了消失模铸造铸钢件增碳的研究情况；简述了浇注过程中铸钢件的增碳机理；指出了减轻铸钢件增碳的工艺控制措施；最后，简要展望了该课题的研究前景及其所具有的重要意义     

碳钢轮毂的消失模铸造

介绍了利用消失模工艺生产碳钢轮毂件的试制过程,对碳钢轮毂铸件,模样组合,浇注系统,涂料涂挂烘干,装箱浇注等过程控制方面进行了深入探索和实践。     

消失模圆柱面桥梁支座的生产控制

采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁铸钢支座,可以大大简化操作工序,提高生产效率,铸件质量好,工艺出品率高.消失模铸造生产铁路桥梁支座铸钢件经常出现缩孔、缩松、碳缺陷、粘砂等缺陷.提出了生产合格桥梁支座铸钢件的工艺条件与方法.     

消失模铸造生产线

介绍了消失模铸造车间的设计和生产线的布置,其中造型工部(生产线)的布置根据所用的铸型输送机类型(或砂箱的输送方式)分为开放式和封闭式;并对生产线工艺装备的设计进行了介绍,包括砂箱尺寸和机构、砂箱数量、砂处理能力和选型、砂箱循环线、砂箱推进器、真空稳压系统和真空接通装置、造型节奏和浇注节奏、造型工位数等的确定.     

真空消失模工艺和熔模工艺结合铸造低碳高合金钢件

四通道煤粉燃烧器是目前国际上新发展起来的一种新型燃烧装置,它比国内正在不断推广采用的三通道煤粉燃烧器更为先进,比单通道燃烧器这一早巳过时的设备就更优越得多.我公司自主开发煤粉燃烧器系列规格10余种,广泛应用于公司整套球团、活性白灰和氧化镁锻白回转窑工程,已经安装在二十几个回转窑工程中,用户反馈产品使用良好.其中关键部件为燃烧器中的烧嘴,因为烧嘴的使用寿命直接关系到整台燃烧器的使用寿命.产品要求烧嘴采用低碳高合金钢特殊材料,碳含量小于o.1%,合金含量大于30%,S、P含量小于0.03%,在1 200℃下抗氧化和腐蚀.烧嘴本体由旋流体、封口环、喷口环、端盖、法兰等铸件组成,重量最轻0.5 kg,最重30 kg.铸件要求表面光洁度高,尺寸公差小,装配尺寸加工没有缺陷.烧嘴装配见图1.烧嘴铸件装配见图2和图3.2采用真空消失模工艺和熔模工艺结合铸造低碳高合金钢铸件经过多次工艺讨论和技术论证,决定采用消失模泡沫塑料组模,精铸制壳浇注的工艺方案.此方案充分利用了泡沫塑料易于手工下料和组模的优势,可根据铸件图纸要求把泡沫塑料进行任意切割和拼粘,可做出不同复杂结构的泡沫塑料件;利用了熔模铸造可制出高强度型壳,浇注无夹渣、皱皮、缺肉等缺陷的工艺特点;利用了熔模铸造可生产低碳铸钢铸件的工艺优势.     

消失模铸造生产线控制方法研究

所设计的消失模铸造生产线采用可编程控制器(PLC)进行自动控制,在阐述生产线设备、工艺特点及控制系统要求的基础上,对控制系统软件设计中的两个关键问题作了介绍。运行结果表明:消失模铸造生产线运行可靠,操作方便,可以满足消失模铸造生产线的自动化要求。     

消失模铸钢件侵入性气孔产生的原因与防止措施

金属液与模样之间形成的气膜压力,模样受热形成的液态残留物聚集在与液态金属接触的涂料层界面的气体压力,二者增大分别是铸件顶部和侧表面形成侵入性气孔的主要原因.增加浇注时间、顶部或阶梯浇注、降低泡沫模样密度及增加涂层透气性是防止消失模铸钢件侵入性气孔的有效措施,这已在生产中得到验证.     

消失模铸造生产不锈钢阀门铸件

介绍了利用消失模工艺生产阀门铸件的试制过程。对不锈钢阀门消失模铸造的浇注位置选择、浇注工艺的设计、模样组合、涂料涂挂、装箱浇注和过程控制等方面进行了论述。     

水泵叶轮的消失模铸造工艺

指出对于水泵叶轮这种薄壁复杂铸件来说,消失模铸造能够充分发挥其许多独特的工艺优势.阐述了ZG20MnSi钢制水泵叶轮的消失模铸造生产技术及工艺控制要点:在模样制作时,确定泡沫密度非常关键,经过试验,确定轮毂与盖板的泡沫密度为0.020g/cm3,叶片的泡沫密度为0.025g/cm3;合理设计浇注系统;正确选用耐火涂料和型砂;充分提高型砂的填充密度.采取这些工艺措施后能够减轻或消除相关铸造缺陷,从而提高复杂近净形铸钢件的质量.     

消失模铸造钢爪工艺的改进

通过对消失模铸造钢爪生产工艺的改进,采用顶注式,配以在钢爪两臂与爪交界处设置暗冒口的工艺,不仅简化了铣工序的复杂性,提高了生产效率,而且还降低了生产成本,提高了企业的经济效益和市场竞争力。     

圆柱面桥梁支座消失模铸钢件缺陷预防

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁钢支座有许多优点.通过实验分析描述了各种缺陷形成机理,研究了模样材料性质、浇注温度、涂料、真空负压等主要因素对消失模铸钢件缺陷的影响,并提出了防止缺陷的一些措施.