应用RBI技术对延迟焦化装置进行风险评估

应用RBI技术对某石化公司延迟焦化装置进行了风险评估。根据评估结果,对该装置静设备和管道进行了风险排序识别出主要损伤机理,对风险排序靠前的设备(重点对分馏塔的腐蚀和焦炭塔的寿命)和管道提出了降低风险的措施和设备管理建议。     

RBI风险评估技术在汽油吸附脱硫装置的应用

通过应用RBI软件完成了对汽油吸附脱硫装置的风险评估,评估结果认为装置总体风险最高的设备主要集中在反应器、还原器,过滤器、闭锁料斗过滤器及再生器5台设备及1条管道上,起作用的损伤机理主要有减薄、应力腐蚀开裂、外部损伤及高温氢损伤。评估结果与装置运行情况对比发现,反应器R-101风险最高、闭锁料斗过滤器ME-102较高,与装置实际情况一致,但还原器过滤器ME-109A／B及再生器R-102被评为高风险设备与装置实际运行情况有出入,对装置起作用的腐蚀机理与装置的主要腐蚀介质为H2S及H,也是一致的。评估结果对装置风险分布的认识是基本合理的,但是与装置的实际运行情况仍有一定差距。     

RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用

主要介绍了RBI技术在宁夏石化炼油装置中的应用情况.根据RBI分析结果制定了基于风险的检验策略,并将其用在具体的检验实施中.检验后,对前期评估结果进行验证,总结了本次RBI实施的亮点以及不足,并对设备的安全运行管理提出了建议.     

风险评估（RBI）在石化特种设备管理中的应用展望

在石化企业中,尝试性地进行设备风险评估(RBI)的引进开发和试点工作,对于提高设备管理水平、促进政府相关法规制定和实施部门的认同、延长装置的运行周期、确保特种设备的安全运行意义深远;文章提出了开展RBI的想法和建议。     

RBI在140kt/a高压聚乙烯装置的应用

通过RBI分析,给出高压聚乙烯装置在用的压力容器和压力管道的潜在失效机理和风险等级;针对其潜在的失效机理和失效风险的大小给出适宜的检验方法、提出科学合理的检验周期,由此建立基于风险的检验策略,指导设备检验、降低风险,合理调配和使用检验资源。     

基于风险的检验(RBI)技术在某天然气液化装置中的应用

采集某天然气液化装置的设计、安装、运行、维护保养、历年检验及介质化验等相关信息,分析装置中设备损伤机理,识别其失效模式;并运用DNV RBI Onshore软件对该装置主工艺流程中设备进行失效可能性和失效后果分析与计算,确定了各设备项的风险大小并排序,提出了针对性的检验计划。通过现场针对性的检验,结果表明现场检验中发现问题与前期评估结果较为一致,有效的降低了设备的运行风险。     

TMSF在装置风险评估中的应用

TMSF是衡量设备失效概率的尺度 ,它考虑了设备的失效机理、失效速率或失效敏感性、检验次数和检验的有效性 ,其量值大小反映了评价设备的失效概率与同类型设备失效可能性的差距。通过对TMSF分析 ,发现检验次数和检验有效性对TMSF有明显影响。     

风险评估技术在压力容器行业的应用

2009版《固容规》将基于失效模式的风险评估理念引入到压力容器的设计、制造、检验和使用中。本文举例介绍了风险评估技术在压力容器设计中的具体应用以及RBI技术在化工装备管理中的实施方法。风险评估技术的采用将大大推动压力容器行业的发展和我国技术经济的进步。     

风险评估（RBI）在加氢装置的应用

广州分公司炼油一部加氢(二)B装置采用基于风险的检测(RBI)技术,对装置的静设备与管道使用RBI软件RB-eye进行定量、定性分析及失效概率、失效后果评价,评估了装置的风险情况,制定了装置基于风险分析的检验策略.     

定量RBI技术在大型储罐群的应用

根据API 581基于风险的检验原理,采用DNV的AST RBI软件对港务储运部大型储罐群进行定量风险评估,得到了储罐壁板和底板的失效可能性、失效后果与风险等级.通过分析结果,识别出储罐的主要失效模式及损伤机理.针对不同的失效可能性等级和风险等级制定了相应的检验策略,达到在降低储罐运行风险的同时,把有限的检修资源用于真正需要检修的储罐,为储罐利用率的最大化提供保证.     

基于风险的检验在乙烯分离单元中的应用

分离单元是乙烯装置的一个重要组成部分,通过应用基于风险的检验方法,对乙烯装置分离单元中的设备和管道进行了风险评估,分析了该单元中主要的失效模式和损伤机理.通过失效概率和失效后果的计算,确定各设备的风险等级,并根据风险结果,提出降低风险措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供了参考和依据.     

RBI技术在延迟焦化装置的应用

文章对中国石油化工股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置进行了风险评估(RBI分析),根据RBI分析结果对装置中的设备和管道进行了风险排序。根据RBI分析结果,识别出装置中设备和管道的主要失效模式,对部分风险排序靠前的设备和管道进行了原因分析,并提出了合理的降低风险的措施。     

基于RBI的储罐完整性风险评价

根据目前储罐完整性管理的现状,提出了储罐基于风险的检测(RBI)的完整性风险评价方法,介绍了风险评价与RBI技术相结合的方法,论述了完整性风险的内容(涵盖了储罐完整性风险分析的每一个环节),总结了该方法的优点与不足。     

定量RBI技术在芳构化装置的应用

为有效指导中国石油西南油气田分公司南充炼油化工总厂(以下简称南充炼油化工总厂)检维修工作。采用定量RBI分析方法,借助DNV开发的ORBITONSHORE软件对芳构化装置进行风险评估。根据风险评估结果确定了装置的整体风险水平以及分析的各个单元所处的风险等级,对高风险设备和管道进行了原因分析,给出了主要的腐蚀机理,提出了合理的降低风险的措施,制定了基于RBI分析的优化检验策略。     

RBI风险评估技术在苯乙烯丙烯腈装置压力管道上的应用

采用ORBIT Onshore软件完成了对某企业苯乙烯丙烯腈(SAN)装置547条压力管道的基于风险的检验(RBI)风险评估。SAN装置主要损失机理为碱应力腐蚀开裂、内部腐蚀、外部腐蚀、大气腐蚀(有隔热层)及冲刷,定量计算了各管道的失效可能和失效后果,最终确定了各管道的总风险。提出了RBI检验策略的具体实施方法,使后续SAN装置压力管道全面检验更有针对性,以达到降低风险和提高运行可靠性的目的。     

炼油厂酮苯脱蜡装置空冷器腐蚀失效分析

独山子石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置空冷器因空冷管束(20号钢)腐蚀穿孔被迫停工检修,经取样分析和现场调查,结果表明:溶解氧含量偏高、设备本身存在震动、无盐水质量不稳定以及空冷管束选材不当是造成空冷器管束腐蚀穿孔的主要原因。在冷却用水中加入水处理药剂或选用OCr13等耐蚀材质的管束以及减小震动磨损等措施可减少空冷器管束腐蚀穿孔。     

炼油厂丙烷脱沥青装置缓蚀剂的研制和应用

针对炼油厂丙烷脱沥青装置的腐蚀,对咪唑啉型丙烷脱沥青缓蚀中和剂进行了研究。2002年该剂成功应用于独山子石化公司二套丙烷脱沥青装置的中、低压系统,在注入浓度为30mg/L的情况下,使系统排水中的铁离子降到了2mg/L以下。     

炼油装置防腐蚀设防值研究

设防值的概念是一个安全的概念,而设防值的目标是确定装置必须达到抗腐蚀的能力,保障装置安全平稳运行。加工劣质原油容易对装置的安全生产造成冲击,尤其对常减压蒸馏装置和二次加工装置造成严重腐蚀,并造成了一系列的安全问题,因此为装置设置一道安全警戒线即设防值显得尤为重要。确定装置设防值可以帮助企业合理安排生产,合理采购原油,合理地进行原油混兑,保证装置不因腐蚀发生事故造成停车。文章还就原油劣质化程度加重;装置设备和管道的改变;装置长周期安全运行的压力增大;装置本身存在缺陷;原油的合理采购与优化排产需要以及企业效益的变化等方面阐述了设防值研究的必要性,并对设防值的研究情况进行了分析。     

磁阻法腐蚀监测技术在炼油装置中的应用

利用磁阻法腐蚀监测技术,将现场探针采集到的信号通过变送器、信号电缆传输至工业处理机,实现炼油生产装置腐蚀数据的快速准确测定、读取、网络传输、反馈及数据共享。通过分析腐蚀监测数据来指导装置原油加工、工艺防腐蚀、研究腐蚀规律,达到腐蚀监测和腐蚀监控的目的。     

炼油厂工艺管线腐蚀失效及选材

炼油厂工艺管线中的介质多为易燃烃类,一旦管线腐蚀失效即可酿成火灾.文章介绍了4个失效实例(有的是因为错用材质,有的是误用焊料)并就炼油厂常见工况选材原则进行了讨论.