XLA弹力纤维粗厚织物的染整工艺

XLA属新型聚烯烃基弹性纤维，回弹缓慢，耐化学性和耐高温性好，其加工工艺关键点是，控制好织物前处理时的缩幅。XLA弹性纤维面料经过包括前处理（缩幅、打卷、煮练、氧漂、丝光），染色和免烫整理加工。测试成品的物理指标表明，整个染整加工过程基本可参照非弹性面料的加工工艺，不会影响其固有的弹性。     

粘／棉氨纶弹力织物染整工艺探讨

根据粘／棉氨纶弹力织物的性能，采用冷堆、退卷、氧漂工艺前处理工艺，强调了氧漂前定型温度及幅宽对染色的影响。     

苎麻棉弹力织物染整工艺探讨

本文着重探讨了苎麻棉弹力织物的前处理工艺以及染色后整理工艺，确定了最佳工艺流程和工艺处方及其生产需要注意的问题。     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

DOW XLA纤维弹力灯芯绒的染整工艺

介绍了DOW XLA弹力灯芯绒的性能，并对其染整工艺（平幅连续汽蒸退煮漂工艺、冷堆工艺和染色工艺等）进行探讨。针对XLA纤维弹力灯芯绒在生产中存在的一些问题，提出了解决方法及注意要点，以保证产品质量稳定。     

再生纤维素纤维弹力机织物的染整加工

介绍了再生纤维素纤维弹力织物的染整加工工艺及生产时的注意事项，根据纤维的各项性能分析了染整加工时的特殊要求，建议采用生物酶技术进行前处理，指出要得到这种织物的成品效果，用活性染料染色更理想。     

大豆蛋白纤维织物的染整加工

大豆蛋白纤维织物前处理中烧毛条件要控制好，以达到最佳效果，又不损伤纤维；煮漂处理宜采用作用温和、对纤维损伤小，且失重少和强力损伤低的生物酶。染料选用弱酸性或活性染料；染浅色时选用弱酸性染料；染中、深色时选用活性染料。染色时应充分固色，以获得满意的色牢度。     

莫代尔织物的染整加工

莫代尔纤维是一种高湿模量的再生纤维素纤维，具有干湿伸长低、湿模量高、纯度高、含水性低、碱稳定性好、对染料的亲和力好的特性。但存在表面易起毛、起球的缺点。采用烧毛、丝光、柔软整理的方法可解决起毛、起球问题。莫代尔织物可采用活性染料、直接染料进行染色，因其对染化料比较敏感，故在加工过程中，染料、元明粉、纯碱要分次加入。由于莫代尔织物染深色非常困难，所以采用片碱处理的方法可提高得色量。同时可根据莫代尔产品的要求进行相应的后整理(如柔软、抗静电、抗起球和抛光等)。     

大豆蛋白质纤维仿丝绸织物染整工艺探讨

主要介绍了大豆蛋白质纤维织物的性能特点及前处理工艺，染色工艺的优化及染料的筛选，后整理工艺的探讨。     

竹纤维素纤维仿丝绸织物的染整工艺

介绍了竹纤维织物的性能特点，通过生产实践，分析了前处理工艺及染色工艺，为提高竹纤维仿丝绸织物染整质量提供参考。     

Coolplus／XLA棉包芯纱弹力织物染整技术

Coolplus/棉XLA包芯纱弹力织物的加工需兼顾各类纤维的特性.根据Coolplus纤维和XLA纤维的性能,设计了染整工艺路线,即松弛处理、酶氧-浴汽蒸一步法前处理、丝光、低温型分散染料染Coolplus纤维和用吸湿排汗剂进行柔软整理等.经上述工艺处理后的织物,性能良好,弹性适中.     

锦纶厚弹力网眼织物生产工艺

针对锦纶厚弹力网眼织物因氨纶纤度大和含量高,采用常规工艺加工,成品易产生布面直条和卷边现象,对该产品的前处理和定形工艺进行优化。结果表明,织物前处理后再高温高压溢流染色,在后整理过程中严格控制定形温度190~200℃,车速30 r/min,取得了良好的效果。     

DOW XLA弹性针织物染整加工

XLA纤维是一种具有特殊分子结构的聚烯烃基弹性纤维,具有耐化学品和耐高温的性能,因此高温染整加工不会影响其弹性性能。文中介绍了XLA棉包芯纱弹性针织面料前处理、染色和免烫加工等工艺参数,提出热处理时宜缓慢升降温,拉幅应适度,以赋予产品优良的免烫性能和尺寸稳定性。     

新型XLA弹性针织面料

介绍了XLA纤维的微观结构、热力学性能、耐化学性和光降解性能，以及XLA纤维纬编针织面料的织造、染整设备及具体工艺参数，并分析了其在定形、丝光等染整加工中的技术关键和相应的控制措施.     

涤粘弹力织物的染整加工

常规的涤粘弹力织物主要分经向弹力织物、纬向弹力织物和双向弹力织物。文中介绍了常规弹力织物的基本特点、织造设备和原料组成，给出了基本的加工方法和加工重点。通过分析不同染色方法及不同干热条件对氨纶回弹性的影响，表明平幅精练、缸内预缩及预定形是保证双弹织物加工质量的基础，而可控的坯布均匀收缩是保持织物平整和氨纶回弹性的关键。     

铜氨纤维／棉氨纬弹织物的加工技术

根据铜氨纤维的性能和特点,探讨了铜氨纤维/棉包氨纶纱交织织物的染整工艺.试验证明,采用纯碱和双氧水精练预缩,酶洗抛光,以及适当的染色工艺,可获得手感柔软、悬垂性好、色牢度佳的成品织物.     

锦氨经编弹力织物染整加工

介绍了锦纶/氨纶经编弹力织物的染整加工工艺,分析了包括前处理、预定形、染色和后整理过程中设备、水质、助剂、温度、时间等对产品质量的影响,并指出各工艺的注意事项,以制订合理的染整工艺,达到织物平整、尺寸稳定、手感滑爽、穿着舒适的产品质量要求.     

粘胶/MS舒弹针织面料的染整加工

MicroStretchTM舒弹纤维是一种基于新型网络交联聚烯烃材料的弹性纤维,具有优良的化学稳定性,能够进行高效的染整化学加工.通过设定坯布预定形温度为140℃,时间1.6 min,前处理和染色则按照传统的非弹力面料工艺,粘胶/MicroStretchTM (R/MS)舒弹针织面料的性能指标均能达到传统粘胶/弹性纤维面料的性能.     

竹/棉/涤混纺弹力织物的染整加工

针对竹／棉／涤弹力机织物的特点，优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂，改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边；通过适度的前定形，解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g／L，双氧水用量10～12g／L；丝光碱浓度200～210g／／L，车速40m／min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶，活性染料套染纤维素纤维；浅色则直接用士林染料染色。     

羊毛/XLA纤维免烫弹力面料的设计与开发

介绍XLA弹性纤维的结构与优良特性,从实践角度阐述羊毛/XLA面料产品的开发思路、规格设计、各工序工艺参数及生产技术要点。指出:要注意控制经、纬纱的弹性回缩,织缩率控制在18%以下;XLA纤维耐热和耐酸碱性,使其漂练和染色工艺可进行多种选择,且加工过程比氨纶织物容易控制。对该类弹性面料的摩擦、皂洗、熨烫等色牢度及织物强度等性能进行测试,染色牢度的各项指标大都在4~5级。羊毛/XLA弹力免烫面料的成功开发丰富了毛精纺面料的品种。