TiO_2/硅藻土复合光催化材料的制备与光催化性能研究

以纳米二氧化钛和硅藻土为原材料,采用机械力活化法制备了TiO2/硅藻土复合光催化材料。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对复合材料进行了表征,并用甲基橙溶液的光催化降解率对复合材料的光催化性能进行了评价。结果表明,复合光催化剂的光催化降解率随TiO2负载量的增大而增大,20%硅藻土-80%TiO2的TiO2/硅藻土复合光催化材料样品在光照60min后对甲基橙的降解率达90%,与纯纳米TiO2的效果基本相同。     

硅藻土负载复合相变储能材料的制备工艺研究

以硬脂酸丁酯和硬脂酸甲酯为相变体,制备了硅藻土负载复合相变储能材料。其优化制备工艺条件为:硅藻土煅烧温度350℃,煅烧时间3h,相变处理负载量50%,负载温度90℃,负载时间20 min。     

水镁石/TiO_2复合颗粒材料的制备及颜料性能研究

采用机械力化学包覆方法,通过在水镁石颗粒表面包覆TiO2制备了Mg(OH)2/TiO2复合颗粒材料(MG/Ti-CPM)。试验研究了MG/Ti-CPM制备工艺因素的影响和MG/Ti-CPM的颜料性能,结果表明,水镁石研磨时间、水镁石与TiO2复合过程机械力条件和TiO2用量对MG/Ti-CPM性能影响显著;MG/Ti-CPM具有类似钛白粉的颜料性质,白度96.6%,遮盖力19.94g/cm2,吸油量31.96g/100g,表明TiO2对水镁石表面进行了有效包覆。     

用赤铁矿生产天然氧化铁红颜料的研究

介绍利用选矿技术以赤铁矿生产天然氧化铁红颜料的工艺。     

用硅藻土制备高纯活性硅微粉工艺研究

对含粘土硅藻土和优质硅藻土进行了提纯研究，以含粘土硅藻土为原料，通过物理提纯（包括擦洗，磨矿，沉降分离）可制得精土；精土、优质硅藻土酸洗可获得含ＳｉＯ２〉９４％的高纯活性硅微粉。     

超细氧化铁红颜料的表面改性研究

采用干式表面改性方法研究了表面改性剂和助剂的品种和用量等对超细氧化铁红颜料在水溶液中及干态分散性能的影响,同时分析了表面改性剂和助剂与氧化铁红的作用机理。得出提高超细氧化铁红颜料在水溶液中及干态分散性能的最佳改性剂配方为:改性剂D3008,一种丙烯酸聚合物,用量1 5%～3 0%;改性助剂沉淀SiO2(白炭黑),用量3 5%～4 5%。用该配方改性的超细氧化铁红颜料着色力较原样有较大提高,在水溶液中的分散稳定时间长,干态下的分散性好。表面改性后超细氧化铁红颜料在水溶液中分散稳定性的提高和干态下分散性的改善的主要机理是静电排斥、空间排斥作用的增大和粒子间液桥力的降低。     

利用鲕状赤铁矿生产氧化铁红颜料的研究

本研究介绍了以鲕状赤铁矿为原料，利用选矿技术对其进行提纯和超细磨，提出一种生产天然氧化铁红的新方法。经检验产品各项指标符合国家标准。     

硅藻土/碳酸钙复合吸附材料制备研究

本实验用生石灰和碳酸铵与硅藻土混合进行水热改性,合成具有一定力学性能且吸附性能良好的硅藻土陶粒。研究了制备过程中生石灰添加量、碳酸铵添加量、水热反应温度、焙烧时间及焙烧温度对陶粒强度及吸附性能的影响。结果表明:当硅藻土中生石灰的添加量为15%、碳酸铵添加量为15%,180℃水热反应6 h,并在125℃下焙烧40 min时,陶粒性能最佳,其散失率仅为4.41%,对阳离子红的吸附去除率可达到49.42%,饱和吸附量为247.1 mg/g。X射线衍射(XRD)与红外光谱(FTIR)分析表明:向硅藻土中加入生石灰和碳酸铵后,硅藻土陶粒中生成了碳酸钙物相。     

不同煅烧工艺对硅藻土性能的影响研究现状

煅烧是工业上处理硅藻土的主要加工技术之一。不同的煅烧工艺对硅藻土结构性能有着很大的影响。本文主要阐述了近年来国内外硅藻土煅烧工艺的研究现状以及发展趋势。     

硅藻土－珍珠岩复合助滤剂

本文报导了硅藻土和珍珠岩复合助滤剂的研制工作，文中结合硅藻土和膨胀珍珠岩颗粒的微观结构和矿物结构，分析了二者各自的优缺点及互补性，从而论述了生产复合助滤剂的可行性，并讨论了复合助滤剂的生产工艺及其经济效益。指出复合助滤剂的配料一般应以硅藻土助滤剂为主；在应用中，复合助滤剂也不能完全取代硅藻土助滤剂     

高磷鲕状赤铁矿制备铁红

本文以高磷鲕状赤铁矿为原料,通过探讨焙烧条件、酸浸条件以及水解沉淀方法、煅烧条件等对制备氧化铁红的影响,推荐湿法制备氧化铁红的生产工艺。试验表明,高磷鲕状赤铁矿通过还原焙烧得到金属Fe精矿更容易酸浸,得到的FeSO_4溶液经过除杂、水解沉淀、洗涤、干燥煅烧等工序后,可得到纯度为99.5%的氧化铁红,达到开发利用高磷鲕状赤铁矿的目的。     

硅藻土/紫砂多孔过滤陶瓷的制备与性能研究

以硅藻土和紫砂黏土为主要原料,采用干压成型方法,在不同温度下（1000~1100℃）烧结制备了硅藻土基多孔陶瓷,测试了样品孔隙率和体积密度的变化,结合压汞仪、扫描电子显微镜和X射线衍射谱等测试手段对材料性能进行表征,并测试了材料的过滤性能。结果表明,随着烧结温度的升高,材料孔隙率从72%下降到58%,最大孔径也在1~10μm变化,高温下硅藻土中的无定型SiO2转变为石英和方石英,制备的多孔陶瓷材料有着较高的过滤速率和优良的水体净化除杂能力。     

用水热法从硫铁矿烧渣制备氧化铁红

在硫铁矿烧渣与硫酸反应后的酸浸液中加入氨水,所得含Fe(OH)₃和Fe(OH)₂胶体的前驱物经水热反应可制备出氧化铁红。以广东某硫铁矿烧渣为原料,着重研究了采用该酸浸-水热法制备氧化铁红时酸浸后的适宜工艺条件,结果表明,在酸浸液总铁浓度为2.0 mol/L、水热反应温度为200 ℃、水热反应时间为0.5 h、酸浸液pH=8、酸浸液n(Fe²⁺)/n(Fe³⁺)=0.11时,可获得各项质量指标均达到国家标准一级品要求的氧化铁红产品,其主要物相为Fe₂O₃和FeO(OH),颗粒为大小均匀的假立方形,同时还可从水热反应产物的滤液中获得工业优等品硫酸铵。     

氨法制备氧化铁红晶种影响因素研究

以硫酸亚铁为原料,采用氨法制备氧化铁红晶种,对制备过程的影响因素进行了详细的研究。结果表明：在初始硫酸亚铁浓度为30 g/L,反应温度为16 ℃,充气量为20 L/h,稀释氨水添加量为34 mL/L（NH₃H₂O与FeSO₄物质的量之比为=2.17∶1）,稀释氨水加入速率为0.45 mL/s条件下,反应所需时间较短,生成的晶种质量最好。     

钛白副产物硫酸亚铁净化液制备高品质氧化铁红试验

为了寻找软磁铁氧体用氧化铁红的新途径,实现钛白副产物硫酸亚铁的综合利用,以钛白副产物硫酸亚铁的净化液为原料,首先采用氨水调节体系pH值液相氧化合成前驱体,然后经煅烧制备氧化铁红(α-Fe2O3).通过XRD、SEM、ICP、高频红外碳硫分析仪、比表面积仪进行表征,研究了体系pH值、初始Fe2+浓度、煅烧温度、煅烧时间对...