Ni—P合金化学镀层的组织结构及性能

利用Ｘ－射线衍射及扫描电子显微分析等技术对Ｎｉ－Ｐ合金镀层的组织结构进行了研究,结果表明,含Ｐ量为１２％的Ｎｉ－Ｐ合金镀层在镀态下呈非晶态结构,经３００℃以上温度时效处理后,则成为由Ｎｉ基固溶体和Ｎｉ３Ｐ两相组成的晶态结构。     

化学镀Ni-P合金的热力学及动力学研究

将Ｂｏｃｋｒｉｓ方程应用于化学镀ＮｉＰ合金铁沉积反应当中,通过测定单位时间、单位面积的沉积量,从而求得化学Ｎｉ－Ｐ合金呱应的热力学函数△Ｇθｄｅｐ、△Ｈ＾θｄｅｐ、△Ｓ＾θｄｅｐ。此外,通过各种因素对化学镀Ｎｉ－Ｐ合金沉积速度的影响的试验,分别确定上述诸因素所对应的动力学参数,从而得出了镀液沉积速度的经验方程。     

Ni—P合金化学镀层高温耐磨性研究

在试验基础上,较系统地研究和总结了提高Ｎｉ－Ｐ合金层在６００℃较高温度下耐磨性的各种影响因素。为探索将Ｎｉ－Ｐ合金镀层应用在闭合型温挤模具上提供了基础。还分析了镀层的显微组织提出了提高镀层耐磨性的机理。     

化学镀镍磷合金层的组织与性能

研究了四种不同磷含量的镍磷合金镀层结构以及热处理对组织和性能的影响.结果表明,随磷含量的增加.镀层的结构由晶态→晶态→非晶态→非晶态变化.镍磷合金镀层经时效热处理后,晶态合金镀层从过饱和固溶体中析出新相,非晶态合金镀层发生晶化过程,同时析出新相.315℃以上温度时效处理后,可得到镍和Ni_3P两相组织。经加热时效处理后,镀层的硬度随加热温度的升高呈下抛物线型变化,在400℃时效30分钟可得到硬度的极大值.镀态镀层的耐磨性较差,经时效处理后镀层的耐磨性能提高,600℃时效处理的镀层具有较好的耐磨性。     

钡铁氧体表面化学镀Ni-P合金的制备及性能

为提高钡铁氧体的吸波性能,以钡铁氧体为芯材,采用化学镀的方法制备表面包覆Ni-P镀层的钡铁氧体复合粒子.并利用XRD、SEM、EDS及矢量网络分析仪对其晶体结构、表面形貌、成分、电磁吸收性能进行分析.结果表明:钡铁氧体表面包覆完整的Ni-P合金镀层,化学镀工艺显著改善材料的电磁性能,并提高材料对电磁波的吸收能力,镀后复合粒子在2～18GHz频段内,最大反射率为-24.3dB,大于-10dB的吸收频带宽约2.8GHz.     

化学镀镍磷合金层的性能研究

在４５钢表面获得了磷含量为１０％的化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层,研究了热处理对Ｎｉ－Ｐ合金层性能的影响,结果表明：化学镀Ｎｉ－Ｐ合金层经４００℃热处理显微硬度高达１０７０ＨＶ０．１,经６００℃热处理后硬度仍高达６１０ＨＶ０．１。且具有良好的耐蚀性和抗热疲劳性能。     

Ni-P 和 Ni-P-SiC 化学镀层的结构和性能

首先研究了热处理温度对Ｎｉ－Ｐ,Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ化学镀层结构和硬度的影响,然后系统研究了ＳｉＣ颗粒粒度及浓度对Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层显微硬度的影响。用ＸＲＤ测定了镀层结构,用金相显微镜观察了镀层组织。结果表明,加入ＳｉＣ能增加Ｎｉ－Ｐ镀层的显微硬度。两种镀层经４００℃热处理后显微硬度均达到最大值。４００℃热处理后,Ｎｉ－Ｐ－ＳｉＣ镀层硬度随ＳｉＣ浓度增加而单调增加,随ＳｉＣ粒径的变化有一最大值。     

Al及Al合金化学镀Ni—P工艺及性能研究

研究了铝及铝合金表面化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的预处理，镀液配方及镀后热处理。经除油，除洗两道工序处理后，在铝及铝合金表面上直接进行酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金，镀速最快可达到 ３２．５μｍ／ｈ镀层光亮美现。     

低温化学镀Ni-Cu-P三元合金工艺

在以柠檬酸钠为络合剂的化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的合金镀液中,添加三乙醇胺辅助络合剂,增加了镀液的稳定性,扩大了施镀范围,可在４０－７０℃下施镀。硫酸镍及次亚磷酸钠的用量,对沉积速度有一定的影响。该工艺可用于黄铜基质材料和低碳钢施镀。     

电镀镍磷合金老化镀液资源化利用的研究

电镀老化液中含有重金属,属于危险废液。文章提出了一种处理电镀镍磷合金老化镀液的新方法,该方法可将电镀老化液转化为可用的化学镀液。研究了转化镀液的镍离子浓度对沉积速度及稳定性的影响,确定了转化镀液的优化配比,测试了镀层的结合力及镀层断面不同测点的显微硬度,观察了镀层表面及断面的微观形貌。结果表明,镀层具有合格的结合强度和中等的硬度,致密平滑,磷含量稳定。     

阴极脉冲电流作用下的Ni－P合金化学镀过程

研究了Ｍｉ－Ｐ合金脉冲化学镀过程，找出了镀层Ｐ含量，镀速和脉冲电流参数，温度的关系。由于脉冲电流的作用，可以减缓镀液中亚磷酸盐的积累，并且Ｐ的化学沉积过程也得到加速。     

纳米螺旋碳纤维表面金属涂层的制备

研究了在铁片试样上化学镀镍铁合金涂层的工艺,考察了主盐、还原剂对化学镀反应沉积速率的影响。利用此工艺在经过敏化、活化处理后的纳米螺旋碳纤维表面沉积出Ni-Fe-P合金涂层。采用能量色散X射线谱(EDS)分析得出涂层成分,利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层形貌。结果表明,可以在纳米螺旋碳纤维表面沉积连续、均匀的合金涂层。     

Ni—P合金沉积新工艺的性能特点及其在生产中的特殊应用

Ni—P合金沉积工艺是一种新型的表面强化技术,应用实践证明,它可以增加材料的表面硬度和耐磨性、耐蚀性,在材料代用,微小零件、精密零件的表面强化和改善材料的耐蚀性、装饰性等方面有独特的功效,并可对超差或磨损零件进行补差和修复。     

化学镀镍溶液中络合剂对镀速影响的研究

本文研究了化学镀Ni P合金镀液中络合剂对沉积速度的影响 ,结果表明不同络合剂对镀速的影响各不相同 ,本实验研究出的 3 L复合络合剂 ,它的加入使镀液稳定而镀速较高 .     

Ni-Zn-P三元合金沉积速率的研究

Ni-Zn-P合金具有优良的化学、物理性能,已在工业上广泛应用.但是对Ni-Zn-P合金沉积速率的研究,目前还未见报道.在确定化学镀Ni-Zn-P镀液组成的条件下,研究工艺参数如pH值、温度、主盐浓度、施镀时间和稳定剂对沉积速率的影响,并且用点滴实验法对合金镀层的耐蚀性进行测试.结果表明:在其它条件不变的情况下,控制pH值为9,温度98℃,NiSO4浓度35g/L,施镀2h,并加少量稳定剂,能获得800～1000mg/(dm2·h)的镀速,并且镀层有良好的耐蚀性.     

化学镀Ni-P非晶及其耐蚀性研究

本文有针对性地对化学镀的配方、工艺进行了选择和改进;并对镀层进行了腐蚀速率的测定,以及电化学分析,电子显微分析,不仅得到了较好的配方及工艺手段,并且对Ni—P镀层的耐蚀机理进行了探讨。     

次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍

介绍了次亚磷酸钠作为还原剂的化学镀镍的原理，镀液组成及镀层性能特点．并对影响镀覆的各种因素进行了讨论．     

化学镀镍工艺中添加剂的研究

采用酸性化学镀液制备了Ｎｉ－Ｐ合金镀层。研究了几种添加剂对镀速的影响，并讨论了添加剂对改善镀层光亮性、针孔以及镀层磷含量所起的作用。