产量可变的供氧系统

介绍联邦德国林德公司为适应转炉吹氧炼钢用氧量有节奏性的变化,研制成功产量可变的空分设备供氧系统——安装两只容量各为1000立方米的液氧、液氮贮槽,来代替气氧、气氮的压力贮罐。该空分设备能生产22000标米3/时氧气、6000标米3/时压力氮、1000标米3/时液氮和720标米3/时液氩。可在空气进气量稳定的条件下,供氧量在11000~33000标米3/时之间变化。侧重介绍了其基本原理、工艺流程和可变供氧系统的工作过程。图2。     

林德公司最近生产动态

林德公司慕尼黑分厂1971年生产了氧产量24000标米~3/时、氮产量15000标米~3/时的大型空分设备,分别供给澳大利亚、奥地利、瑞典和本国各用户。同时还生产了中小型的空分设备供给丹麦、芬兰、瑞士及土耳其。其中包括氧产量50标米~3/时或氮产量100标米~3/时的小型空分设备。这种设备几乎皆无需管理,全自动化的。     

大型空分设备经营及成套组织工作改革的初步尝试——天津钢厂“3350”改造工程工作小结

本文介绍了由中国空分设备公司总承包,以四川空分设备厂为成套技术设计主厂,并由开封空分设备厂、杭州制氧机厂参加和配套的天津钢厂3350标米_3/时空分设备改造工程组织工作的情况。这次对设备供货方式进行了改革,并由公司一包到底,是“交钢匙工程”的尝试。从改造成功看,证明改革是有成效的,尝试是可行的。     

KO-630立升/时液氧机改装成气氧设备

我们甘肃省庆阳地区化肥厂于1974年建成投产,采用重油气化制合成氨原料气。气化用制氧设备由原“兰化” KO－630立升/时液氧机(民德产品,1960年引进)改装而成,氧、氮均为500标米3/时。1．设计改造主要情况:     

日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

西德高炉供氧装置简介

我院同志为○七工程赴西德参观考察,于1975年1月30日参观了西德奥古斯特·蒂森(August Thyssen)钢铁公司施文格尔(Schwelgern)厂的高炉供氧装置。该装置为4000米~3高炉富氧鼓风用,氧气量70000标米~3/时,纯度60%;氮气量27000标米~3/时,含氧0.95%。生产流程主要特点是氧压机作为高炉鼓风机用,即由空分装置来的60%氧气与空气混合成25~27%的富氧空气(压力1绝压),然后进入氧压机压到4.5绝压送入高炉。     

重油制氨工艺中低温技术的应用

以重油为原料制取合成氨时,采用加压部分氧化法造气(在国外,采用谢耳、德士古或巴登技术),需消耗相当数量的氧气。所消耗的氧量,约是重油完全燃烧时理论耗氧量的1/3。在大多数情况下,气化1公斤重油消耗1.05~1.2公斤氧,或0.735~0.84标米~3氧(折合成100%O_2),并生成3.0~2.7标米~3CO H_2。当采用富氧空气部分氧化重油制取合成氨原料气时,气化每公斤重油,约需供给纯度98%左右的氧气0.6标米~3及1.06标米~3空气,并生成约2.65标米~3CO H_2。     

用分子筛净化空气的大型空分设备

本文介绍了从法国液体空气公司引进的一套采用分子筛净化加工空气的大型空分设备的主要技术参数、技术特点、工艺流程、主要设备、主要仪控装置以及设备的布置情况。该空分设备氧产量19780标米3/时,90%O2;氮产量30370标米3/时,2ppmO2;液氮750标米3/时。定员每班3人。图4、表2。     

空气分离设备的腐蚀问题

印度化肥公司高拉克普氮肥厂的空分设备,是由日本神钢设计和供应的。它采用林德-法兰克循环,是由两台设备组成,每台的能力为5300标米~3/时氧、7500标米~3/时纯氮和36500标米~3/时空气。由空气吸入塔吸入的空气经过滤后在透平压缩机内压缩至5公斤/厘米~2,然后空气通过氧和污氮蓄冷器,在此空气与逆流气体按切换阀控制的一定时间间隔交替通过。在蓄冷器内空气被冷的卵石填料冷却至-170℃,而后进入下塔。空气中的水份和二氧化碳冻     

杭氧配鞍钢“一万”制氧机氩塔试车成功

<正>鞍钢为了炼钢需要,对引进10000米~3/时制氧机配置杭氧制氩装置进行提氩。经鞍钢氧气厂和杭州制氧机厂的二年努力,于1983年9月25日至10月4日进行了连续运转调试(其中因故中断调试2天),获得成功。10月8日鞍钢氧气厂和杭氧厂签署了“试车纪要”,双方认为:杭氧厂制造的120标米~3/时成套制氩装置配在日本神钢产的10000标米~3/时制氧机是能够连续稳定生产的。氩气产量、纯度能够达到设计指标,即液态精氩(折气态)产量120标米~3/时,纯度99.99%Ar。供氩压力能够达到设计指标,即30~150公斤/厘米~2。对液氩泵等关键零部件使用寿命尚待进一步考验。     

遇氧不燃烧的油

一般说来,油遇纯氧即会剧烈氧化而燃烧甚至引起爆炸,油是制氧工业中的大忌。但是制氧工业中的氧压机、阀门等又需用油来润滑,因此寻找在一般条件下与氧不燃烧的油是制氧工业中一个特殊问题。这次引进的法国6500标米3/时制氧机的氧气球阀即指定用所谓卤化物,但迄今却不按合同提出其规格性能;以往引进的日本6000标米3/时制氧机,日本亦在阀     

兰化бp-4A型空分设备全低压改造成功

兰州化肥厂有5套从苏修进口的四十年代水平的6p－4A高低压空分设备,氧产量一般为3300标米3/时(96%O2),纯氮400~800标米3/时。为适应生产发展需要,对3#洋设备进行了“开刀”,将高低压流程改为全低压流程。采取的措施为:     

600米~3/时制氧机改造后产量提高一半

杭州钢铁厂为了满足本厂生产用氧的需要,遵照“一用、二批、三改、四超”的原则,对一台进口的600米3/时制氧机进行了改造,使产量从每小时600米3提高到900米3以上,氧气纯度达到99．2-99．8%。以生产一吨钢用氧60米3计算,每年可增产三万吨钢。600米3/时制氧机为高、低压流程,其改造工作是:将精馏塔的上塔塔板由40块增加到56块,液空加料口从第32块塔板处提高到第41块处,下塔塔板由18块增加到24块;把蓄冷器原来的铝带都换成波纹高     

关于影响DA350—61型空压机出力的初步分析

DA350－61型空压机系3200米3/时制氧机的配套产品,也是6000米3/时制氧机选用的配套机组的一种。长期来,使用单位普遍感到该机出力不足,尤其在南方地区,夏季只有16000标米3/时,甚至低于14000标米3/时。同时,从运行实践中普遍感到3200米3/时和6000米3/时制氧机分馏塔有潜力,只要压缩空气量足够,氧、氮产量和质量完全可以达到或超过设计值。因此,空压机出力太低,空分装置“吃不饱”是当前3200米3/时和6000米3/时制氧机关键技     

液氮的应用

一、前言利用液氮的低温(77K)和氮气的惰性,可将其用作致冷剂和防氧化保护气。由于氮气无毒、不污染环境和来源丰富,且其生产与液化技术已经成熟,所以,液氮被广泛用于各个领域。我国现有10000标米~3/时以上的制氧机约300套,每年副产氮气38.4亿米~3,绝大部分被放空。若将这些氮气回收利用,按0.5千瓦时/标米~3氧计,氧氮能耗各占一半,则每年可回收9.6亿度电,折合标准煤270万吨,     

大幅度增加KFZ-1800型空分设备纯氮量的措施

本文介绍了KFZ-1800型空分设备改型设计的流程、主要计算数据、采取的措施,以及改型后的试车结果。实践表明,改型设备操作稳定,运转可靠,氧产量达到330标米~3/时,纯氮量大于1100标米~3/时。图3、表6、参考文献7。     

氢活塞膨胀机新的调气和飞车安全机构的设计

根据工程需要,将原有的简单林德循环改造成克劳德循环,以提高生产能力,需要为液氢生产装置试制氢活塞膨胀机。按用户要求,该氢膨胀机为立式,单缸,单作用,气量为2400标米~3/时,气量调节范围在2000～2600标米~3/时。     

大型空分设备

大型空分设备是指产量为40000标米3/时以上(也就是1500短吨**/日以上)的设备,并且没有上限。但是实际上,当增大设备的容量不能使产品成本进一步降低时,也就达到其上限了。化学工业和钢铁工业已经建造了产量为40000至50000标米3/时(即1500-1900短吨/日)的制氧设备。在不久的将来,只有煤气化方面需要比上述容量更大的设备。现在所设计     

制氧机的节电措施

本文介绍了1500标米3/时制氧机采取减产降压和间断制氧的操作法,在电耗上取得了明显的效果:减产降压使空压机电耗由1033度/时降到830度/时,间断制氧一个季度节电68万度。表1。     

全低压空分装置相对挥发度法精馏计算(上)——逐层法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析

首钢设计院徐文灏同志,在对从法国引进的6500标米~3/时空分设备精馏进行消化研完的基础上,结合工作实践,近年来做了很多艰巨的工作,写成了“全低压空分设备相对挥发度法精馏计算——逐层法与简捷法,例:法国6500标米~3/时空分精馏解析”一文,主要内容为,一、逐层法计算讨论,二、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔逐层法实例计算;三、简捷法计算讨论;四、法国6500标米~3/时全低压空分精馏塔简捷法实例计算;五、推论与结语。有图20个,表14个,参考文献22篇。鉴于本刊篇幅关系,我们准备分两期刊完,本期先刊出一、二部分。