磷渣活性的试验研究

本文在试验研究的基础上，分析了磷渣的化学成份及玻璃体质量与活性的关系，也表述了激发条件对活性发挥的影响，研究结果对磷渣的利用具有一定参考价值。     

磷渣对水泥抗硫酸盐性能的影响

以磷渣取代水泥中的部分水淬矿渣，通过测定其在硫酸盐溶液中的耐蚀系数和线膨胀率，研究磷渣对水泥抗硫酸盐性能的影响，研究结果表明，磷渣作为活性混合材取代水泥中部分矿渣，可以较好地改善水泥的抗硫酸盐性能。     

磷渣粉火山灰活性研究

粒化磷渣是活性渣，采用火山灰效应比强度、火山灰效应强度贡献率、活性指数等定量指标以及火山灰效应图，来准确地判断与分析磷渣粉掺合料在水泥石中的火山灰效应的大小、影响因素及其规律。结果表明，磷渣水泥石的火山灰效应比强度、火山灰效应强度贡献率、活性指数等均随着磷渣粉的掺量和龄期的增加不断增大，其中在水化早期磷渣粉的火山灰效应呈现负效应。     

磷渣混凝土的力学和抗冻性试验研究

基于磷渣的活性效应研究了不同掺量磷渣对混凝土水化热、抗压强度的影响,通过慢冻法研究了磷渣混凝土的抗冻性特性。采用压汞法探究了磷渣对混凝土孔结构的影响。结果表明:随着磷渣掺量的增加,水泥浆体的水化热减小;混凝土抗压强度先提高后降低,掺20%磷渣混凝土的抗压强度最高;不掺磷渣、掺20%、40%磷渣混凝土养护60 d的孔隙率分别为26.6%、21.7%和30.9%;冻融循环120次后,掺40%磷渣混凝土的孔隙率由冻融前的30.9%增大到41.3%。     

磷渣粉的粒径分布与其活性的灰色关联分析

研究了磷渣粉比表面积对其胶凝活性的影响,运用灰色关联理论分析了其粒径分布与活性指数的关系。结果表明:粒径30.2μm以上的颗粒对磷渣粉的活性起削弱作用,粒径0.00~30.2μm的颗粒对其活性起增强作用。其中,粒径5.0~10.0μm颗粒的含量是影响磷渣粉7d活性指数A7的关键因子,粒径10.0~20.0μm颗粒的含量是影响28d活性指数A28的关键因子。为提高磷渣粉的胶凝活性,其比表面积不宜低于397m2·kg-1,同时,应尽可能提高磷渣中粒径为5.0~30.2μm,尤其是粒径5.0~20.0μm的颗粒含量,并减少或限制粒径大于30.2μm的颗粒含量。     

磷渣综合利用及其在路面基层稳定水泥中的应用

介绍了磷渣的产生及其特性,分析了磷渣的化学成分及玻璃体结构与活性的关系,表明磷渣的化学组成和水淬方式决定了它的活性;论述了磷渣的综合利用,包括磷渣配料生产水泥、作水泥混合材、作大体积混凝土掺合料及其在其他方面的应用。同时,分析了磷渣水泥的生产工艺、缓凝机理及活性激发机理;探讨了磷渣用作生产缓凝微膨胀水泥用于路面基层稳定的可行性。     

磷渣-粉煤灰复合辅助性胶凝材料性能研究

以磷渣-粉煤灰复合辅助性胶凝材料为对象,研究了不同磷渣掺量对低等级粉煤灰的需水量比、活性指数以及与减水剂适应性的影响,并利用XRD,SEM,TG等测试手段探究磷渣-粉煤灰-水泥体系的相互作用机理。结果表明,磷渣的掺入有助于降低粉煤灰需水量比、提高粉煤灰的活性指数,改善与外加剂的适应性,磷渣-粉煤灰-水泥体系的水化产物主要包含Ca(OH)_2、AFt、CaCO_3、C-S-H凝胶。     

磷渣掺合料对水泥混凝土需水性和凝结时间影响的试验研究

本文通过磷渣掺合料对水泥混凝土凝结时间影响的正交试验研究，得出了磷渣对水泥混凝土凝结时间的影响规律，并分析了磷渣的缓凝机理，认为磷渣的缓凝作用是磷渣本身的矿物质性能和磷渣中磷和氟的双重作用所致。     

碱磷渣胶凝材料的制备及耐久性研究

利用氢氧化钠和硅酸钠激发磷渣制备碱磷渣胶凝材料,并对其性能进行了研究。研究表明,碱磷渣胶凝材料的强度受碱的掺量、磷渣的比表面积等因素影响,只有当碱的掺量达到一定量时才能较好地激发磷渣的活性。磷渣的比表面积越大,强度越高,并随着养护时间延长而逐渐增长。碱磷渣胶凝材料具有比硅酸盐水泥更优异的耐硫酸盐侵蚀能力和抗冻性,但干缩率要高于硅酸盐水泥。     

碱磷渣胶凝材料的制备及耐久性研究

利用氢氧化钠和硅酸钠激发磷渣制备碱磷渣胶凝材料,并对其性能进行了研究.研究表明,碱磷渣胶凝材料的强度受碱的掺量、磷渣的比表面积等因素影响,只有当碱的掺量达到一定量时才能较好地激发磷渣的活性.磷渣的比表面积越大,强度越高,并随着养护时间延长而逐渐增长.碱磷渣胶凝材料具有比硅酸盐水泥更优异的耐硫酸盐侵蚀能力和抗冻性,但干缩率要高于硅酸盐水泥.     

磷渣对混凝土早期性能及强度的影响

试验研究了磷渣对混凝土性能的影响。磷渣作为活性矿物掺合料,可部分替代水泥配制混凝土,磷渣可延长新拌混凝土的凝结时间,改善工作性能,降低其坍落度的经时损失及水化热,使混凝土的早期强度发展较慢。     

磷渣的改性及其在混凝土中的应用研究

研究了单掺化学试剂（甲酸钙、碳酸钠、硫酸钠、石灰）、单掺固硫灰（10%、20%、30%）、复掺固硫灰与甲酸钙对磷渣性能的影响，在此基础上，制备了改性磷渣基辅助胶凝材料，并研究了其对混凝土工作性、力学性能和耐久性能的影响。结果表明：相比单掺其他化学试剂，单掺3%甲酸钙对磷渣水泥凝结时间的改善效果最好；单掺固硫灰时，随着固硫灰掺量的增加，磷渣水泥的凝结时间呈降低趋势；复掺固硫灰与甲酸钙时，综合考虑凝结时间、流动性、活性，复掺20%固硫灰与2%甲酸钙对磷渣的改性效果最好；制备的改性磷渣基辅助胶凝材料可替代常用辅助胶凝材料（矿粉、粉煤灰等）制备混凝土。     

磷渣对大掺量矿渣水泥水化性能的影响

通过试件的抗压强度和孔溶液pH值等宏观分析与试件的XRD图谱和TG-DTA曲线等微观分析相结合,研究磷渣掺量对大掺量矿渣水泥水化性能的影响,结果表明:试件抗压强度与孔溶液pH值随磷渣取代矿渣掺量增加而减小,掺入磷渣不利于HSC早期强度的发展,但对后期强度影响较小;磷渣的早期水化活性较低,浆体水化产物较少,早期水化反应随磷渣掺量的增加而减弱;90 d龄期时磷渣的活性得到较好发挥,浆体水化产物较多,后期水化反应随着磷渣掺量的适当增加而有所增强。建议磷渣在大掺量矿渣水泥中取代矿渣的最佳掺量约20%。     

三种工业废渣作为活性矿物掺合料的对比研究

利用三种工业废弃物矿渣、磷渣、锰渣,部分取代水泥制备水泥胶砂,对比探讨了矿渣、磷渣、锰渣对水泥胶砂用水量、流动度、凝结时间和活性指数的影响。试验结果表明:添加三种S95级活性掺合料的水泥胶砂用水量与未添加掺合料的彼此都基本相同;添加S95级活性掺合料的水泥胶砂流动度比均≥95%,其中添加S95级锰渣的水泥胶砂流动度比为112%;添加S95级活性掺合料的水泥胶砂凝结时间比未添加掺合料的长,且磷渣矿渣锰渣,其中添加S95级磷渣的水泥胶砂初凝时间可以延长至425 min;添加三种S95级活性掺合料的水泥胶砂7、28 d活性指数:矿渣磷渣锰渣,其中添加S95级矿渣的水泥胶砂7 d活性指数可以达到77%,28 d活性指数为94%。     

电炉磷渣做混合材料制造低热磷渣硅酸盐水泥的试验研究(上)

一、前言 为了开发建材资源,消除磷渣所带来的污染,我院于1980年开始对电炉磷渣的性能、磷渣水泥的生产技术和施工应用进行了长期试验研究。并与国家建材研究院等单位共同制定了国家标准“用于水泥中的粒化电炉磷渣”(GB6645—86)和专业标准“磷渣硅酸盐水泥”(ZBQ1108—88),为电炉磷渣在水泥工业中的广泛应用奠定了基础。 电炉磷渣是采用磷矿电升华法制取黄磷所得到的硅酸盐类废渣。科研和生产应用的实践表明,用其作为活性混合材料生产的磷渣硅酸盐水泥,性能与矿渣硅酸盐水泥基本相似。但以硅钙玻璃为主的磷渣玻璃体,网络结构较为牢固,在水泥水化过程中,磷、氟等物质也将从网络中释出,从而又影响着磷渣水泥的各种性能,使其具有自己的特点。为了进一步研究这些特点,为磷渣硅酸盐水泥在大体积和水工砼中的应用开拓前景,1986～1989年我院对“电炉磷渣制造低热(水工)水泥工业生产及应用”进行了试验研究。     

电炉磷渣的矿相及性能

电炉磷渣是采用磷矿石电升华法制取磷所得到的硅酸盐类废渣,每制取一吨黄磷将产生8—10吨炉渣.随着世界元素磷产量的增加,磷渣排放量已达二千万吨左右.为改变我国化肥生产和消费结构中出现的氮磷比例失调,继昆明三聚磷酸钠厂后,我省还将兴建更大规模的黄磷厂,磷炉渣排放量将近百万吨.所以,磷渣的综合利用成了关系环境保护和磷化工业发展的重要问题.当前,磷渣最广泛的用途是生产建筑材料,而磷渣制品的建筑或其它性能与磷渣的化学成份、矿物组成均有着密切的关系.为此,我们对试验用磷渣的微观结构、活性来源等进行了初步的探索和研究.     

高温煅烧石膏提高磷渣水泥强度机理初探

高温煅烧石膏提高磷渣水泥强度机理初探赵青南彭会银，周宗恒（武汉工业大学）（秭归县水泥厂）１引言粒化电炉磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种低熔点废渣。经水淬后的粒状磷渣主要相组成为假灰石玻璃体，具有一定的潜在水硬活性。由于磷渣中含有少量的磷，当用它做混合...     

用磷渣作活性混合材生产水泥

湖北省兴山县水泥厂在长江科学院的协助下,研究应用磷渣代替钢渣作活性混合材,生产矿渣硅酸盐水泥,收到了较好的经济效益和社会效益。用作水泥掺合料的钢渣供不应求,而生产黄磷所排放的副产品——电热水淬磷渣,仅兴山县化工厂一家的年排放量就有5万余吨磷渣,成为公害。为有效地利用资源,保护环境,成立了实验室,对这一课题进行了探讨性     

磷渣粉对混凝土物理性能影响的研究

通过磷渣粉对混凝土物理性能影响的实验研究，探讨了磷渣粉对水泥净浆需水量、水泥净浆和混凝土凝结时间、混凝土流动性、高性能混凝土抗压强度等的影响情况，从而为磷渣作为混凝土掺合料提供了可行性依据。     

磷渣在粘土烧结砖中的应用研究

利用电炉法生产黄磷时排出的磷渣，研制出替代部分粘土或页岩的磷渣烧结剂，制品性能达到GB/T 5101-1998《烧结普通砖》的要求，烧成温度比一般烧结普通砖约降低100℃，研究了磷渣掺量对砖坯的可塑性，干燥敏感性，收缩性的影响及对烧结砖强度，烧成收缩率，吸水率的影响，并对磷渣提高烧结砖强度的机理进行了分析。