不同厂家直缝埋弧焊钢管的主要性能差异

通过对比测试采用不同厂家生产的钢板制成同规格、同钢级JCOE钢管成分、拉伸和冲击等性能,同时分析了不同厂家钢管的主要性能差异。结果表明,国内钢厂钢管比国外钢厂钢管具有较好的强度和低温夏比冲击韧性,其中钢管的屈服强度比国外钢厂钢管的屈服强度高33MPa,其母材冲击功比国外钢厂的要高107J;同时从基体成分分析了直缝埋弧焊管强度和韧性高于国外钢厂焊管的原因。     

直缝埋弧焊钢管穿孔原因

某在用管道在试压过程中发生穿孔泄漏,采用宏观观察、化学成分分析、力学性能试验、金相检验、扫描电镜分析等方法进行了研究。结果表明：该钢管穿孔的主要原因是管体外表面受到高温烧伤,且在试压前管体外表面已经烧伤穿透,进而钢管在试压过程中发生泄漏。     

预应变对X80级螺旋缝埋弧焊接管线钢拉伸性能的影响

对X80级钢螺旋缝埋弧焊接钢管材料进行轴向拉伸预应变量与拉伸性能关系的试验研究。结果表明：随着预应变量的增加（≥1．5％）,管体横向的屈服强度上升,而抗拉强度则无明显变化。     

埋弧焊在焊接钢管中的应用

随着社会经济建设步伐的不断加快,钢管作为压力管道中的一种重要材料被广泛应用于社会各行各业当中,尤其是应用于石油和天然气等危险物质的运输设备建设中。因此,文章通过对直缝钢管的相关概念的介绍,重点针对其焊接技术及工艺控制进行深入的分析。为相关技术人员提供参考与借鉴。     

X70直缝双面埋弧焊钢管接头缺陷分析

采用宏观分析、金相检验以及能谱分析等技术,分析了超声波探伤发现的X70直缝双面埋弧焊钢管接头中超标缺陷的性质及形成原因.结果表明:缺陷位于熔合线处,其颜色及形态在抛光态和侵蚀后发生明显变化,缺陷端部未见开叉,两边界面也未见沿晶或穿晶裂纹;缺陷区域的碳和氧元素含量异常升高;从而确认该缺陷既不是钢板中的夹杂物或焊缝中的固体...     

直缝埋弧焊钢管背弯不合格原因分析

采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验以及断口分析等方法对某批直缝埋弧焊钢管背弯不合格的原因进行了分析。结果表明:埋弧焊钢管背弯热区裂纹的形成是由于钢板在轧制过程中钢板边部次表层存在钙铝硅酸盐夹杂物,在焊接过程中,该处在热应力作用下萌生裂纹并扩展,形成断续出现的应力裂纹。     

油气输送用埋弧焊管焊接缺陷分析

直缝埋弧焊管焊接完成后,射线检验发现明显连续白色亮带,分析发现其化学成分、力学性能和焊接工艺等方面都满足规范要求,但在金相分析时发现明显的未熔合缺陷。产生未熔合缺陷的原因为四丝焊接时第二丝焊接断弧,送丝轮出现故障,从而停止送丝,最终形成该缺陷。该缺陷处理方法为补焊。     

大口径高钢级螺旋埋弧焊管强度测试影响因素分析

针对西气东输二线用大口径高钢级螺旋埋弧焊管,采用两种试样进行拉伸试验.综合分析影响螺旋焊管强度测试的因素,如试样形式、试验方法等.研究结果表明:不同形式试样测定的螺旋焊管管体横向屈服强度值是包辛格效应、形变强化效应及组织等因素综合作用的结果;包辛格效应是影响其屈服强度测试结果的主要因素;测定屈服强度时采用的总伸长量应根据胀环试验测定的管体实际屈服强度值确定.     

探析大型直缝焊管焊缝自动检测方法的研究

随着我国大型钢结构建筑的需求增大,大型直缝焊管的设计与开发也逐渐成为研究的热点。在大型直缝焊管的工艺施工中,焊缝的质量对工程质量有着重要的影响。传统的观察检测法满足不了大型直缝焊管焊缝的需求。本文对焊缝自动检测方法进行了研究分析,主要对现阶段使用的X光探伤图像检测以及超声检测法进行介绍,并且分别介绍两者的应用特点。     

H80薄板拉伸性能的尺寸效应

为了研究薄板拉伸性能的尺寸效应及其产生的微观机制,对晶粒尺寸相似但厚度不同的H80薄板试样进行了拉伸试验和显微硬度试验.通过建立晶界区域强化模型和晶粒间的弱弱组合变形机制,研究了薄板的厚度尺寸、晶粒尺寸及显微硬度分布对拉伸力学性能的影响.结果显示:强度指标值和塑性指标值均随厚度尺寸的减小而降低,呈现越小越弱的尺寸效应现象,但强度指标和塑性指标的变异因子值却呈现越小越强的相反规律.薄板的横向硬度均值随厚度尺寸的增大而增大,而横向硬度值的变异因子却随厚度尺寸的增大而减小.随厚度尺寸的减少,晶界区域所占百分比的减少和单个晶粒所占百分比的增加是产生拉伸性能尺寸效应现象的根本原因.此外,显微硬度分析表明:易变形区域形成的概率随厚度尺寸的减小而增大,易变形区域的集中变形是引起薄板试样过早断裂的原因.     

试样温度对螺纹钢筋拉伸性能的影响

通过对试样加热后在热状态下进行拉伸，加热 温度下，钢材的屈服强度和抗拉强度有明显变化，在低温范围内随温度升高屈服强度和抗拉强度明显降低。     

碳含量对铀—钛合金高温拉伸性能的影响

测试了铸态高碳和低碳铀－钛合金从室温－800℃温度范围内的拉伸性能。结果表明,室温下低碳铀－钛合金的拉伸性能优于高碳铀－钛合金。随着温度升高,两种合金的强度下降;逆性在低于500℃时变化不大,高于500℃后随温度上升而增加,在700℃附近,高碳铀－钛合金的 性明显降低,而低碳铀－钛合金的逆性增长减缓,这是由于在该温度下,合金中产生了β相,此外,高碳铀－钛合金中存在较多的碳化钛夹杂物,也是导致其晶间强度下降的一个因素。     

SHS离心复合钢管陶瓷内衬的组织结构

采用自蔓延高温合成技术离心法制备Al2 O3陶瓷内衬复合钢管。利用扫描电镜及X射线衍射方法对陶瓷内衬的显微组织及物相构成进行了分析。结果表明 ,陶瓷内衬复合钢管由钢管层、金属铁和陶瓷组成的过渡层以及陶瓷层共三层构成 ,其中钢管与铁过渡层之间为机械结合 ,铁过渡层与陶瓷层之间形成冶金结合。陶瓷层组织由垂直管壁生长的α Al2 O3柱状晶和沿其晶间分布的FeO·Al2 O3铁铝尖晶石相以及少量FeO·Al2 O3·SiO2 玻璃相构成 ,玻璃相分布于铁铝尖晶石的晶界并将其包围起来 ,这种结构有利于减轻铁铝尖晶石对复合管内衬抗腐蚀性的不良影响。     

近距离爆破引起的隧道周边振动场

首先分析了近距离爆破造成的隧道周边振动场分布规律 ,指出最大振动速度出现在爆破振动波正入射部位的墙壁和拱部 ,墙脚点振动速度较小 ,背爆侧振速只有迎爆侧的 1 / 2 5。其次 ,根据大量测试数据分析 ,论述了爆破性质、地质条件对振动衰减的影响 ,并作了进一步的理论解释。最后根据振动分析 ,提出了有关降低爆破振动的措施     

减小爆炸焊接边界效应影响研究

边界效应是爆炸焊接普遍存在的问题,如何消除边界效应是提高爆炸焊接复合质量的关键。本文提出了减小边界不焊区的两种方法:①等面积爆炸复合时,采取加大布药宽度和在焊接窗口内适当加大质量比R的办法,将稀疏波作用范围引出复合面积之外,减少炸药边界稀疏波对飞板飞行速度的影响;②不等面积爆炸复合时,采取把飞板边界刨去一部分或开应力槽的方法,减少复合板周边打伤打裂现象。通过大量爆炸焊接试验的检验结果来看,复合板周边的焊合情况非常令人满意。与工程经验的方法相比,不但装药量可节省10%左右,降低生产成本,而且还可降低基、复板之间的碰撞速度,对减小复合板的整体变形和对解决爆炸焊接中的开裂问题十分有利,从很大程度上优化了焊接工艺。     

热加工对管线用低碳钢性能的影响

通过热模拟实验,研究了一种管线钢相变组织的形成规律,在此基础上,进行两阶段多道次控轧和在适度冷却速度下控冷的控制热加工实验,分析了工艺参数对钢的组织结构和力学性能的影响。结果表明,开轧温度、终轧温度、终冷温度和冷却速度对管线钢的力学性能有强烈的影响。通过优化工艺,获得了以针状铁素体为主的混合组织,针状铁素体的含量越多,材料的力学性能越好。