变压吸附制氧机吸附器结构研究进展

介绍了变压吸附制氧机中吸附器的内部结构、分流板、分子筛布局与装填方式、压料部件与装配等内容,对影响制氧机性能的因素进行了剖析和论述,探讨了变压吸附制氧机设计中关键影响因素和技巧。     

吸附器的工程设计

详细介绍了实现变压吸附气体分离技术的关键设备—吸附器的设计,及其制造检验相关的要求。     

吸附器的工程设计

详细介绍了实现变压吸附气体分离技术的关键设备—吸附器的设计,及其制造检验相关的要求。     

真空变压吸附制氧径向流吸附器的流动特性模拟

真空变压吸附制氧是一个复杂的动态过程,深入了解真空变压吸附制氧过程中吸附器内的流动特性是吸附器设计与完善的基础.基于Fluent中的多孔介质模型,通过用户自定义函数功能,建立了真空变压吸附制氧用径向流吸附器的二维轴对称模型,研究了真空变压吸附首次和第二次循环中径向流吸附器的流动特性,对比分析了吸附剂颗粒直径、流道截面积...     

基于子模型技术的含凹坑缺陷变压吸附器疲劳寿命预测

基于子模型技术,采用有限元分析软件对含凹坑缺陷变压吸附器进行强度分析并对其疲劳寿命进行预测。结果表明:在一定尺寸范围内,凹坑缺陷对变压吸附器剩余寿命影响较小,故可不对凹坑部位进行补焊处理。     

分子筛吸附器制造技术

介绍了卧式分子筛吸附器和立式径向流分子筛吸附器的结构特点,叙述了在制作过程中的质量控制要点和相应制造技术措施。     

分子筛吸附器带水原因及预防措施

介绍了空分系统分子筛吸附器的特点,分析了其带水时的危害及事故原因,提出了相应的处理和预防措施.     

变换气管道开裂失效原因分析及对策

针对合成氨装置变换单元变换气管道产生裂纹失效,采用化学成分分析、扫描电子显微镜(SEM)检查与能量色散X射线谱(EDS)分析、力学性能测试、金相检验等方法对失效原因进行详细分析.结果表明:失效不锈钢变换气管的破坏原因为H2 S引起的应力腐蚀;N元素的存在一定程度上促进了管道应力腐蚀的发生.针对H2 S腐蚀的特点提出了解...     

变压吸附制氢系统中变压吸附器的疲劳分析计算

对于变压吸附氢气分离系统,以变压吸附器的设计和制造尤为重要,其优化设计和高质量制造是保证变压吸附氢气分离系统长周期稳定运行和产品高出产率的关键。重点介绍了基于ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷第二册的变压吸附器疲劳分析计算和制造特点。     

空分装置吸附器出口二氧化碳含量超标的原因及改造

分析分子筛吸附器出口空气中二氧化碳含量超标的原因,通过模拟计算．提出将低温甲醇洗的二氧化碳尾气改至从锅炉烟囱排放的改造方案,对化工装置的布置提出建议。     

高压蒸汽管帽开裂失效原因分析

对高压蒸汽管线上管帽开裂失效问题进行分析与测试,经过整体、内外壁、断口宏观检查,及微观金相组织、硬度检测,排除了超低温条件脆断、高温损伤石墨化脆断、晶间腐蚀脆断、应力腐蚀开裂,最终分析管帽开裂原因是热疲劳所致,针对失效原因提出相应的整改措施。     

金属软管开裂分析及预防

通过金属软管失效宏观形貌、材料的化学成分和不锈钢网丝断口产物的分析以及波纹管的水压爆破实验,总结分析金属软管开裂的原因,提出安全检验和预防措施。     

涂装密封胶开裂失效模式分析及对策

从材料性能、烘房炉温、钣金变形方面分别对包边焊缝和搭接焊缝两种焊缝类型的胶开裂进行原因分析,确定了胶开裂的原因,并做出相应的对策,固化有效措施,从而消除密封胶开裂问题。     

变压吸附脱碳再生真空泵存在的问题及原因

从设计和制造两个方面分析了抽真空再生的PSA工艺中真空泵在抽吸速率匹配方面存在的问题及原因。变压吸附作为一种物理吸附脱碳工艺,节能减排效果明显,但也存在有效气体收率问题。如何保证收率更优化、工艺运行更平稳,需在今后的生产运行中不断总结、完善、优化和提高。     

浅谈混凝土开裂的原因及防止措施

混凝土开裂是目前建筑工程中最普遍、最常见的质量通病之一,给现在建筑工程带来了极大的危害,甚至也影响到了某些工程项目的前期策划。本文概述混凝土发展现状,分析了混凝土内部由于存在着温度梯度和湿度梯度产生的应力而引起开裂现象,并提出了能预防混凝土开裂的有效措施。     

变压吸附程控阀故障原因分析及解决办法

介绍了变压吸附装置的基本情况及在运行过程中程控阀内漏、外漏等故障所造成的影响和危害,以及程控阀常见的故障现象,从而分析研究如何在连续生产期间及时准确地判断、处理程控阀的各类故障,提出解决方法,以实现生产线的连续、稳定运行,减小因故障造成的损失,实现节能降耗,安全运行的目的。     

用PLC实现空分分子筛吸附器切换控制系统的改造

针对合成空分分子筛吸附器采用的气动控制系统所存在的问题,提出了用PLC实现对分子筛吸附器切换控制系统的改造方案,并给出控制系统框图。     

变压吸附氢回收率低的原因分析及解决方法

以50万t/a煤焦油加氢配套的荒煤气制氢（1.0×10⁵ m³/h）项目为研究目标,对变压吸附的原理进行了简要探讨,同时初步分析了造成荒煤气制氢中变压吸附氢回收率低的原因,并结合实际给出了一定的解决措施,使得变压吸附制氢装置能够高效、稳定、经济运行,同时变压吸附氢气回收率由原始运行的90.0%～92.3%提高到95%左右。     

变压吸附装置氢气损失的原因及措施

对变压吸附装置氢气损失情况及原因进行了分析。通过采取优化操作条件、更换程控阀以及改造氢气管网的放空系统等措施，使氢气的损失率由6．3％降为1．6％，取得了显著的经济效益。