本钢转炉尘泥综合利用研究

本钢炼钢厂2005年产生近15万t含铁尘泥,随着炼钢规模的扩大,今后几年要增加至18万t尘泥。重点论述了转炉尘泥处理的基本方法,并结合本钢实际提出了4种具体方案,以达到了资源利用合理化,废弃物产量少量化,环境污染最小化的目的。     

含铁尘泥的综合利用

本文系统地介绍了冶金企业含铁尘泥的利用方法,根据包钢实际,提出了包钢含铁尘泥利用的技术路线.     

转炉尘泥综合利用技术现状与应用前景

转炉尘泥是转炉炼钢过程中产生的副产物,具有含铁高、含钙高、含水高,粒度细、黏度大、活性高、杂物多等特点,是宝贵的二次资源,如不进行回收利用,不仅浪费了矿物资源,同时也会占用大量土地面积、污染环境。对转炉尘泥物性、转炉尘泥在综合利用过程中存在的优缺点,以及转炉尘泥制球工艺等进行了综述。分析了转炉尘泥回收用作造渣剂的优势,认为将转炉尘泥经加入黏结剂、混匀搅拌、加压成型等工艺成球应用于转炉作造渣剂,既可以简化炉前操作,降低炼钢成本,又能够提高资源的综合利用效率,减少环境污染,对强化转炉尘泥资源综合利用具有重要意义。     

转炉尘泥综合利用实验研究及应用

采用压团中温固结的新方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产，对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验，从中寻求了一种最适宜的球团工艺，然后通过系统实验确定了最佳工艺参数；在实验的基础上，通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线；最后在生产中，调整工艺参数以提高尘泥球团的强度，满足炼钢生产要求；并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术，使尘泥球团最终在安钢炼钢过程中得到了非常成功的应用。     

马钢含铁尘泥综合利用研究与实践

钢铁行业是固体废弃物产生大户,一般每生产1 t钢约产生600 kg的固体废弃物,其中尘泥产生比例约占钢产量的5%～8%。一直以来,马钢非常重视固体废弃物的处理及综合利用,并将固体废弃物减量化、无害化和资源化作为内部生产管理的重要目标。介绍了马钢近年来在含铁尘泥方面开展的研究工作及综合利用实践,马钢在对含铁尘泥分类的基础上,建成了转炉OG泥管道输送返烧结资源化利用系统、低锌含铁尘泥强力混合造堆综合利用系统、转底炉及回转窑联合处理含锌尘泥系统,全部综合利用了内部产生的各种含铁尘泥,每年可相应减少约17.8万t的CO2排放量、降低30万t的新水消耗量,同时回收了大量的铁、锌、钙、镁等有价元素,在取得显著社会效益的同时,也获得了丰厚的经济回报。     

含铁尘泥渣造球性能研究

本文研究了钢铁厂含铁尘泥渣的物化特性,成球性指数及影响生球强度的有关因素;深入探讨了尘泥渣成球机理;指出以成球性指数K评定物料成球性不够完善;添加消石灰,膨润土及无烟煤粉均能提高尘泥渣生球的强度。     

高炉瓦斯泥综合利用状况调查

对国内高炉瓦斯泥的应用研究和应用状况进行分析，提出昆钢对高炉瓦斯泥的应用方案。     

转炉尘泥综合利用技术开发与应用

在国家大力倡导创建"资源节约型、环境友好型"社会和国内钢铁产能急剧扩张,原材料的巨大消耗需求与供给紧张的矛盾日益突出的背景下,天铁结合企业实际,为满足实行清洁生产和可持续发展的客观需要,针对转炉尘泥的发生量和物化性能,通过压团中温固结的方法将部分转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产、剩余部分全部用于烧结混合料制粒系统、采取多种技术手段逐步消化原有长期废弃的尘泥等不同工艺手段,使转炉尘泥在天铁回收利用过程中取得了显著效果.实现了钢泥100%回收利用,该技术成熟可靠,整个项目投入小,效益实现最大化.     

含铁尘泥的回收与综合利用

含铁尘泥是钢铁生产过程中从不同工艺流程的除尘系统中排出的含铁粉尘。这些尘泥回收后不加以利用,不仅会造成环境污染也是对含铁资源的巨大浪费。通过对国内外尘泥利用技术的调查了解,介绍几种含铁尘泥处理利用的方法并提出其中存在的问题。     

高炉富锰渣烟尘的综合利用

高炉冶炼富锰渣时每天放出大量烟尘,严重污染环境,危害人体健康。烟尘中含有百分之五十以上锰、锌、铅和铟、镓、铊等极为有用的金属元素,需要综合利用。七三年开始,在复旦大学等单位帮助下,我厂反复试验,摸索出一条直接采用“湿     

从高炉瓦斯尘泥中回收铋

本文对炼铁高炉瓦斯尘泥中铋形态进行了分析,并提出了温法回收的工艺方法。在有Fe~(3 )的HCI体系中浸出铋,然后用铁屑置换得海绵铋。铋回收率为92%,海绵铋品位90%,不仅环境效果好,而且经济效益高。     

鞍钢含铁尘泥的综合利用现状及发展

对鞍钢生产过程中产生的含铁尘泥来源、种类、处理现状进行了阐述.通过分析各种尘泥的物理化学性能,比照国内外尘泥处理方法利弊,提出了鞍钢尘泥近期和远期处理方案.     

关于钢铁厂含锌尘泥综合利用的探讨

文章分析了钢铁企业含锌尘泥的来源,比较了钢铁工业含锌尘泥的处理工艺.结合八钢现有的状况提出了回转窑工艺是处理八钢含锌尘泥的最佳途径.     

冶金尘泥综合利用自动化生产线工艺控制

针对回转窑焙烧工艺自动化控制水平偏低的现状,结合各类生产线的控制系统配置经验,阐述了回转窑焙烧系统的工艺流程,并对系统的工程设计和工艺控制原理进行了分析,提出了回转窑配料系统以及温度控制系统的原理及流程。     

攀成钢公司高炉水渣综合利用研究

为了推进攀成钢公司高炉水渣的综合利用,攀成钢公司进行了相关研究,探讨了攀成钢公司高炉水淬渣的相关性能,微粉生产的基本工艺参数以及在水泥和混凝土中的应用前景等。     

钢铁冶炼尘泥综合利用技术与实践

钢铁企业每年产生占钢产量10%的钢铁冶炼尘泥,尘泥中含有大量Fe、C和有价元素。为实现尘泥的二次资源利用,莱钢采用“水洗脱氯分盐-回转窑脱锌富铁”技术,建立处理量15万t/a、以回转窑为主体的钢铁冶炼尘泥综合利用生产线。整个工艺分为智能配料返料、水洗脱氯除杂、三效蒸发分盐、回转窑烟化富集、窑渣冷却、余热利用、收尘及表冷、脱硫等8大系统。通过水洗脱氯及分盐系统回收纯度≥90%的氯化钠、氯化钾;通过回转窑主系统回收次氧化锌和富铁窑渣,氯化钠、氯化钾、次氧化锌作为产品外售,富铁窑渣可代替铁矿石返回烧结或高炉系统,实现冶炼尘泥的全资源利用。     

炼钢转炉尘泥综合利用实验研究及工业应用

采用压团中温固结的方法将转炉尘泥制作成团块状化渣剂用于转炉冶炼生产的新思路,对转炉尘泥的处理与综合利用具有重要意义。研究中首先进行了多种尘泥球团制作方法的对比实验,从中寻求出了一种最适宜的球团工艺,然后通过系统实验确定出了最佳的工艺参数;在实验的基础上,通过自主设计建成了新的转炉尘泥化渣剂球团生产线;最后在生产中,调整工艺参数以提高尘泥球团的强度,满足炼钢生产要求;并在炼钢生产中得出了适宜的尘泥球团的添加及应用技术使尘泥球团最终在炼钢过程中得到了成功的应用。     

太钢含铁尘泥的综合利用现状及研究发展方向

随着太钢生产规模的扩大,冶金伴生资源,如铁鳞、除尘灰（泥）、钢渣等越来越多,为了合理利用这些资源,国内外各钢铁企业都进行了大量的研究工作,并取得了良好的经济效益和社会效益,本文就太钢含铁尘泥的综合利用现状展开论述,提出建立社会责任型的“大循环”企业,并提出研究发展方向。     

含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法

含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法,是利用含锌高炉瓦斯泥或其中间产物作为原料,通过一系列的化学、物理或电学的方法,加工或制取成电解锌、铁精矿、碳粉以及混凝土掺合料,其特征在于:①所述的含锌高炉瓦斯泥的成分（%）:TFe 20～45,C15～35,Zn 0.3～15,SiO₂ 4～10,其余氧化物5～30;②所述的含锌高炉瓦斯泥的粒度在100～300目以下;③所述的含锌高炉瓦斯泥综合利用加工方法,包括加工电解锌工艺、加工铁精矿工艺、制取碳粉工艺以及制取混凝土掺合料工艺;④所述的电解锌产品纯