高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉的研制

以木薯淀粉为原料,采用低黏度化与阳离子化同时进行,然后用复合氧化相结合的方法研制高浓低黏高稳定性阳离子表面施胶淀粉.探讨了活化降黏剂用量、氧化剂A用量、氧化剂B用量、醚化降黏反应温度、醚化降黏反应时间等对阳离子表面施胶淀粉黏度及电位的影响.结果显示:在水介质中,阳离子醚化剂用量2.5%,活化降黏剂用量0.8%,醚化反应温度48℃,醚化反应时间5h,氧化剂A用量0.6%-0.8%,一次氧化反应温度42℃,一次氧化反应时间2h,氧化剂B用量1.0%～1.5%,二次氧化反应温度36℃,二次氧化反应时间2h,得到的阳离子淀粉糊液黏度低、稳定性高,能满足高浓度表面施胶的需要.     

氰乙基淀粉制备及其纸张表面施胶性能

以木薯淀粉为原料,制备了取代度分别为0.016、0.039和0.116的氰乙基淀粉,采用IR表征了氰乙基淀粉的结构,并通过实验比较了氰乙基淀粉和氧化(木薯)淀粉的表面施胶性能,利用SEM观察了施胶纸张的表面情况。结果表明,氰乙基淀粉对纸张进行表面施胶时,不仅能提高纸张的表面强度和各项物理指标,而且具有用量少、成本低等特点,是一种高效的纸张表面施胶剂。     

机械球磨淀粉的阳离子化及其表面施胶作用研究

本文采用机械球磨的方法对木薯淀粉进行活化处理,在分析不同球磨时间淀粉结构性能变化的基础上,研究了机械球磨对木薯淀粉的阳离子化及阳离子淀粉对纸张表面施胶作用的影响。研究结果表明,机械球磨可提高木薯淀粉与醚化剂的反应活性,在醚化剂用量不变的条件下,随着球磨时间的增加,其阳离子淀粉的取代度逐渐增大。机械球磨导致淀粉分子质量下降,影响其阳离子淀粉对纸张的施胶作用。在本研究范围内,机械球磨3h其阳离子淀粉施胶后纸张的环压强度、抗张强度、拉毛速度、抗水性等相对最好。适宜的机械作用可提高其阳离子淀粉对纸张的施胶效果。     

阳离子淀粉用于表面施胶的好处

与湿部用阳离子淀粉比较,用于表面施胶的阳离子淀粉的分子含有较低的阳性电荷.这部分阳性电荷已经足够用来与纤维素和填料结合,并且保证阳离子淀粉自身的留着.     

多元复合改性淀粉的制备及其表面施胶性能

采用醋酸乙烯酯、丙烯腈对氧化玉米淀粉进行化学改性,制得氧化乙酰氰乙基淀粉（即多元复合改性淀粉）;研究了醋酸乙烯酯和丙烯腈的用量及配比对氧化乙酰氰乙基淀粉性能的影响;采用IR、SEM对氧化乙酰氰乙基淀粉的结构进行了表征,并用其进行了纸张表面施胶实验。实验表明,在以水为介质、反应体系pH值为9、反应温度30℃、醋酸乙烯酯和丙烯腈的总用量为6%（对氧化淀粉）、醋酸乙烯酯与丙烯腈的质量比分别为1：2、1：1和2：1时,得到的氧化乙酰氰乙基淀粉具有很好的表面施胶性能,与氧化淀粉相比,可显著提高纸张的表面强度、平滑度、耐折度和抗张强度。     

氧化醋酸酯淀粉的制备及其在表面施胶中的应用

介绍了氧化醋酸酯淀粉的制备方法与表面施胶性能,重点探讨了醋酸乙烯酯的用量、pH值、反应时间和反应温度对氧化醋酸酯淀粉的取代度及反应效率的影响,并利用IR和SEM对氧化醋酸酯淀粉的结构进行了表征。结果表明,以水为反应介质,在醋酸乙烯酯用量8%、pH值9～10、反应温度30℃、反应时间60min时,可得到取代度为0.104的氧化醋酸酯淀粉。表面施胶实验发现,取代度为0.051～0.104的氧化醋酸酯淀粉表现出比氧化淀粉更好的表面施胶性能,同时还可改善纸张的物理性能指标。     

阳离子淀粉作为表面施胶剂的研究

本文的研究目的是为了满足市场对增加纸张内部和表面强度,改善印刷性能和提高纸张强度的需求,采用将木薯淀粉阳离子化原纸进行表面施胶,然后测定纸张性能,探讨阳离子淀粉作为表面施胶剂的最佳应用条件。本文探讨了阳离子淀粉用作纸张表面施胶剂的作用机理,初步研究了制备阳离子淀粉的最优化条件,不同取代度的阳离子淀粉作为表面施胶剂的应用效果。通过对纸张性能（抗张强度、环压强度、吸水性）的测定,找出阳离子淀粉应用的优点。实验结果表明制备阳离子淀粉的最优化条件为木薯淀粉用量为50g,阳离子醚化剂用量为3.008g,n（NaOH）：n（CTA）=1.2：1,反应时间为2h,反应温度为40℃;阳离子淀粉作为表面施胶剂的最佳取代度和固含量分别为0.056和40%。     

淀粉、PVA用于阳离子分散松香表面施胶对纸张性能的影响

利用实验室自制的阳离子分散松香胶,对纸张进行表面涂覆施胶,并采用不同的方式干燥,研究不同加入比例的阳离子松香胶／硫酸铝与阳离子锭粉、氧化淀粉和聚乙烯醇（PVA）对纸张表面施胶的协同作用,及对纸张抗张强度、耐折度和撕裂度的影响。     

表面施胶淀粉的酶改性

任何淀粉在用于表面施胶时。都必须降低其自身固有的黏度后才能被使用。一般来说,降低淀粉固有黏度的方法有2种：一种是化学改性,另一种是酶改性。     

高浓低泡阳离子表面施胶剂的合成及性能研究

采用高分子表面活性剂加入苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(CM)的无皂聚合,合成了高浓阳离子表面施胶剂。当m(St)∶m(BA)=117∶100、ω(CM)=3.4%、ω(EM)=8%、ω(APS)=0.5%、反应时间4 h时,得到优化产物CPSS-1,并对其共聚结构进行了IR、ATR-IR和DSC分析。添加质量分数为0.20%的CPSS-1时,与仅用氧化淀粉相比,纸页Cobb值和PPS粗糙度分别降低34.0%和4.3%,表面强度、裂断长、耐破指数及光泽度分别提高34.0%、4.9%、9.3%和43.0%。     

一种新型阳离子复合表面施胶剂的研制及应用

研制了一种新型阳离子复合(AKD-石蜡)表面施胶剂,考察了该施胶剂对瓦楞原纸的施胶效果。结果表明,自制新型阳离子复合表面施胶剂制备工艺简单;相同施胶量下与阳离子SAE施胶剂相比,新型阳离子复合表面施胶剂施胶纸的纵向环压指数、耐破指数和耐折度分别提高14%、8%和25%;当施胶量为2 kg/t纸时,与阳离子SAE施胶剂相比,表面施胶成本降低4元/t纸。     

淀粉替代剂在酶转化淀粉表面施胶中的应用探讨及效果

用玉米淀粉替代剂替代部分玉米淀粉用于文化用纸的表面施胶。应用研究结果表明：酶转化淀粉熬胶加入部分玉米淀粉替代剂后,成纸的Cobb值、表面强度和平滑度与试验前相当,但降低了生产成本;以定量为80 g/m2胶版印刷纸为例,随着替代比例的增大,纸张质量并未出现大的波动,但是采用玉米淀粉替代剂替代玉米淀粉后,胶液黏度稍有增大,随比例增大胶液稳定性降低;因此最终替代比例确定在17.2%,吨纸生产成本降低了22.58元。     

PK485阳离子表面施胶剂的应用

介绍了PK阳离子表面施胶剂在牛皮箱纸板表面施胶中的应用,与内部施胶相比有许多优点,与阴离子表面施胶剂相比高出30%的施胶效果.     

无皂乳液接枝共聚法改性淀粉的制备及其表面施胶性能

利用无皂乳液聚合技术通过玉米/木薯淀粉和苯乙烯、丙烯酸丁酯等乙烯基单体进行接枝共聚反应,制备了一种稳定的淀粉接枝聚合物乳液,并研究了其对纸张的表面施胶性能。结果表明:利用玉米淀粉接枝乳液与玉米氧化淀粉复配,硫酸铝加入量为0.4%,施胶液pH值为4时,其应用效果最好。利用SEM观察了施胶前后纸张表面的微观结构。     

阳离子无皂乳液的制备及其施胶增效作用

首先以甲基丙烯酸二甲基胺乙酯和1-溴代十六烷为原料,合成了反应性表面活性剂甲基丙烯酰氧乙基十六烷基二甲基溴化铵(DMHB)。利用红外光谱、核磁共振氢谱对其结构进行了表征,并测定了表面张力曲线。然后以偶氮二异丁基脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,将该反应性表面活性剂与苯乙烯(St)、丙烯酸甲酯(MA)共聚制得了阳离子无皂乳液,利用红外光谱、透射电镜、激光散射粒度仪、胶体电荷滴定对其结构和乳胶粒性质进行了测试与表征。将其应用于纸浆的施胶过程,结果表明,该乳液具有良好的施胶增效作用,可以改善纸浆的白度和强度。     

阳离子松香中性施胶剂的应用

以十二叔胺、环氧氯丙烷、松香为原料合成了阳离子改性松香乳化剂乳化松香,并制备出一种阳离子松香中性施胶剂,探讨了其对纸张施胶的影响因素;实验结果表明,该阳离子松香中性施胶剂施胶效率高,在中性条件下具有良好的施胶效果。     

阳离子含氟苯丙共聚物表面施胶剂的制备及应用

在氧化还原体系中,以淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了阳离子含氟苯丙共聚物瓦楞纸表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电镜(SEM)进行了表征。结果表明,最佳合成工艺是:m(单体):m(淀粉)=2,m(St):m(BA)=2.5,m(过硫酸钾):m(淀粉)=0.5,w(FM)=0.3%。当施胶浓度为0.6%时,施胶度可达5min。