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《塑性工程学报》2015,(3):138-143
为研究常温下晶粒尺寸和厚度对C5210磷青铜力学性能的影响,引入尺寸效应影响因子φ=厚度/晶粒尺寸。结果表明,厚度不同时,随着φ从14.7减小到6.3,屈服强度减小了48%,延伸率由25.5%减小到18.2%;晶粒尺寸不同时,随着φ的减小,屈服强度先快速下降,当φ减小到3.5后便缓慢下降,延伸率则先增大再减小,φ为3.5时延伸率达到最大值29.2%。通过扫描电镜观察拉伸试样断口,均为韧性断裂。厚度不同时,随着φ的增大,韧窝数量增多且尺寸增大,材料塑性较好;晶粒尺寸不同时,φ从10.6减小至3.5,断面收缩率增加,韧窝尺寸增大,材料塑性较好。而当φ值继续减小到0.8时,韧窝数量减少,且尺寸变小,材料的塑性变差。 相似文献
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研究了异步轧制和退火铜箔在室温拉伸过程中的厚度尺寸效应.为研究晶粒尺寸、厚度、厚度晶粒尺寸比和位错密度对力学性能的影响,对轧制后不同厚度的板材一部分进行600℃退火处理作为对比.通过室温单向拉伸实验和电镜观察分别对箔材进行力学性能和微观组织分析.结果 表明,材料的极限抗拉强度与晶粒尺寸、厚度、厚度/晶粒尺寸比和位错密度... 相似文献
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研究了纯铁晶粒尺寸分布对单轴拉伸条件下强度及流变应力的影响。结果表明:Hall-Petch关系式中的晶粒尺寸参量取塑性变形实际涉及的尺寸,比取平均晶粒尺寸更合理。前者的值又同时依赖于多晶体的晶粒尺寸分布的两个数字特征,即均值(平均晶粒尺寸)和变异系数(尺寸分布宽度)。在本实验条件下,尺寸分布宽度的影响可达2~5kgf/mm~2。 相似文献
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全片层TiAl基合金的屈服强度与显微组织关系 总被引:4,自引:0,他引:4
通过特定的热处理工艺,分离出全片层组织的晶粒尺度和片层厚度两个主要的显微组织参数,研究了晶粒尺度和片层间距对全片层组织合金的强化效果,研究结果表明:合金的屈服强度随着晶粒尺度和片层厚度的减小而增加,符合Hall-Petch强化关系,同时用屈服强度模型解释了晶粒尺度和片层厚度的强化效果。 相似文献
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铝合金的高温强度值受到停放时间和温度的影响,本文阐述了一种考虑了停放时间这种因素来测定合金高温屈服应力和拉伸强度的方法,此方法以Larson-Miller时间和温度参数为依据,测定的数据是用工业用AlCu合金进行的。 相似文献
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能力验证(ProficiencyTesting)是利用实验室间比对来判定实验室和检查机构能力的活动,也是认可机构加入和维持国际相互承认协议(MRA)的必要条件之一。测量工具对塑料拉伸屈服强度的结果能产生较大的影响,使用两种精度相同的测量工具测量,拉伸屈服强度的结果又明显差异。 相似文献
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试验发现冷轧纯铝、纯铜和低碳钢极薄带时,当轧件厚度减薄到特定的阈值以下,发生了抗拉强度随轧件厚度减薄而降低的尺寸效应。介绍了极薄带轧制时发生尺寸效应的现象,简要分析了尺寸效应产生的原因,给出了典型金属材料出现尺寸效应的阈值,并对轧制极薄带时发生尺寸效应所带来的有益效果—超延展现象进行了介绍。 相似文献
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以黄铜薄板为研究对象,通过对不同厚度、不同宽度试样的单向拉伸,研究厚度和宽度变化对薄板单向拉伸过程应力和塑性性能的影响。实验结果表明,厚度变化对应力的影响十分显著。当厚度小于10倍左右内禀尺寸,薄板变形不均匀性加剧,不断增大的几何必需位错加强了薄板的硬化,流动应力随厚度的减小而增大,表现出明显的第Ⅱ类尺寸效应。但是当应变增大到0.013以后,几何必需位错所占比例不断减小,其对材料的硬化作用明显减弱。此外,随着厚度的减小,薄板的断裂机制由韧窝微孔聚集断裂转变为沿晶断裂,板料的塑性性能持续下降。拉伸试样宽度减小使流动应力略微下降,但对塑性性能影响不大。 相似文献
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微成形是微细加工技术群体中的一项技术.由于尺寸效应的影响,微成形比传统的塑性成形更为复杂.研究表明:零件微型化导致了尺寸效应,使传统的塑性加工工艺不能直接应用于微成形,材料不能再看作是均质的,而提高温度进行加工有可能抵消掉非均质材料特性.本文通过H62黄铜(直径从4mm到0.5mm)的加热镦粗实验,其结果与冷成形时进行比较,表明温度影响成形结果,加热使得材料流动趋向于均匀,流动应力降低,因此微成形能通过提高加工温度改进成形结果. 相似文献
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在-105℃-300℃条件下,对翅片铝箔进行拉伸力学性能试验。结果表明:在20℃~300℃,随着拉伸温度的升高,试样强度降低,伸长率升高,当拉伸温度超过200℃以后,伸长率上升速度较快,出现了超塑性现象;从20℃,-105℃,随着拉伸温度的降低,试样的强度和伸长率都有升高,这与金属材料在热处理中性能变化的一般规律相反。其原因有待进一步研究。在我国不同地区、不同气候条件下测试同样翅片铝箔的力学性能不具有可比性。翅片铝箔在200℃~260℃亲水处理过程中,如果要保持性能不变,其张力应控制在19N/mm^2以下。 相似文献
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Effect of low temperature treatment on tensile yield strength of SiCw/6061 Al alloy composites 总被引:1,自引:0,他引:1
1 INTRODUCTIONInSiCw/ 60 61composites,thedifferenceofthethermalexpansioncoefficientbetweenreinforcement(SiCw)andmatrix(Alalloy)isverylarge.Asacon sequence,whenthecompositesiscoolingdownfromthemanufacturingtemperaturetoroomtemperature ,alargemismatchtensilestr… 相似文献
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Size effects on flow stress of C3602 in cylinder compression with different lubricants 总被引:1,自引:1,他引:0
Micro parts are more difficult to be formed than macro parts because of size effects. The size effects on the flow stress
of copper alloy C3602 with different lubricants were studied. Specimens were heat treated at 350°C for 1 h and 700°C for 3
h in nitrogen atmosphere, respectively. The initial diameters of the specimens were varied from 5 to 1 mm with a height-to-diameter
ratio h
0/D
0 = 1.5. Cylinder compression was carried out in the lubrication condition with talc powder, without lubricant, with petroleum
jelly, and with vegetable oil. The experiment was carried out at room temperature on a universal testing machine INSTRON 5569
with a strain rate of $
\dot \varepsilon
$
\dot \varepsilon
= 0.0025 /s. The results show that with the same lubricant, the yield strength decreases with a decrease in specimen size
for the specimens annealed at 350°C for 1 h; however, it increases with a decrease in specimen size for the specimens annealed
at 700°C for 3 h. The yield strength decreases with an increase in grain size. The influences of lubricants on yield strength
become larger with miniaturization of the specimens. 相似文献
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Jie Xu Bin Guo Debin Shan Chunju Wang Juan Li Yanwu Liu Dongsheng Qu 《Journal of Materials Processing Technology》2012,212(11):2238-2246
Micro-forming technology poses much higher demands on positioning accuracy, velocity and mass production, and the common forming machines cannot satisfy these requirements using traditional drive methods. Micro-forming equipment using novel drive methods with high speed and high precision has become an important research field for industrial application. In the paper, a novel drive mechanism was designed with a symmetric distributed double linear motors and a micro-forming system was developed with micro-punching tools and automatic feeding apparatus for metal foil. The servo control system of this micro-forming system was designed using SIMOTION D445, and a parallel control model was adopted with a single motor module to solve the synchronous control problems of double linear motors. Micro-punching process of brass foil was studied with the micro-forming system, and micro-holes of 600 μm, 300 μm and 150 μm in diameter were manufactured with high dimensional accuracy. An array of 50 × 4 micro-holes, each 600 μm in diameter, was manufactured using an automatic feeding apparatus guided by a microscopic visualization system for assisted localization. The results indicate that the micro-forming system with high-accuracy and high-speed is suitable for the mass production of micro-scale parts. 相似文献
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