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克拉2气田是世界上比较罕见的大型、超高压、巨厚砂岩气田。它是保证西气东输的气区,克拉203井又是目前克拉2气田中最具代表性的重点井。因此,从这口井试井资料的分析,可以了解到许多指导克拉2气田开发的重要信息。本文介绍利用分点录取的压力,研究了井筒中气水分离的相变过程。在仔细分析克拉203井试井资料的基础上,结合物探、测井、地质及工艺过程资料,对影响克拉2气田今后开发的诸多焦点问题一一给出了答案;排除井筒干扰后的无阻流量,地层的有效渗透率,钻井完井对地层的损害及措施改造的必要性,储层的延伸情况及对今后气田开采的影响。经过上述分析后认为,克拉2气田具有担负西气东输上游重点产气区的能力。     

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长期以来，人们无法正确解释具有异常的气井关井压力恢复曲线（即关井井底压力上升时井口压力下降），这种异常与井筒相分离引起的完全不同。本文以井筒传热分析为基础，考虑气井关井后井筒流体相态及温度降落，提出异常气井井口压力恢复曲线的处理方法。实例计算表明，本文提出的理论和方法可以消除气井井口压力恢复曲线异常对试井解释的影响，从而获得正确的试井解释结果。     

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本文通过对现行修正等时试井资料整理方法的理论分析与实际考察,提出了一种与等时试井完全等效的全新的修正等时试井资料整理方法,进一步完善了修正等时试井。使之既节约时间,适合低渗透和致密气藏之优点,又具有等时试井理论严谨、结果可靠的优点。     

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文章介绍了将电磁感应加热技术应用到开发中后期凝析油气藏单井增产挖潜的最新研究成果。针对凝析油堵塞问题,将电磁加热技术应用到凝析油气井，以影响凝析油气藏凝析与反蒸发过程的重要参数——温度为主要研究对象，建立了凝析油气井电磁加热解堵数学模型，研制了凝析油气井电磁加热动态预测与评价的计算机软件系统,并利用该系统研究了产量、加热功率和孔隙度对温度、凝析油含油饱和度和气相相对渗透率的影响规律。结果表明：电磁加热技术适用于低产量、低孔隙度的凝析油气井；产量和岩石孔隙度是影响温度、含油饱和度和气相相对渗透率分布的重要因素，产量大时加热作用半径小，只有井壁附近存在高温，而产量小时加热半径可达到3 m；在一定产量下，加热功率的增加对加热半径的增加影响不大，只会造成井壁温度的急剧升高。文章的成果证实了电磁加热对解决凝析油气井近井带凝析油堵塞问题的可行性，也为凝析油气井电磁加热增产技术的选井及加热工艺优化提供了理论依据。     

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针对塔里木超深油田，提出一套超深高温井压裂技术；研制和筛选了适合超深井的高温、低摩阻、低伤害香豆胶锆－硼双元交联压裂液（ＸＤ－ＧＣＬ１５０）体系与高强度成都陶粒支撑剂，利用三维压裂设计软件优化设计了与地层及工程条件相匹配的压裂施工程序，包括排量、前置液量、加入支撑剂量、砂液比等参数；在世界上最深的超深注水井东河１－４一６（８９４．５～５９１０．０ｍ）、东河１－４－７（５８６８．０～５８８７．０ｍ）非首获成功。压裂后的注水井，增注效果好，标志着我国的超深井压裂技术取得了重要突破。     

牙哈高压凝析气井试井研究

在总结牙哈凝析气田高压凝析气井的施工经验的基础上,经压恢凝析驼峰产生的原因和解决方法的分析认为,产量不一样致使井筒温度有差别是产生驼峰的主要原因。解决凝析驼峰的根本措施是把压力计下到气层中部,从根本上消除凝析沉降的影响。     

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确定合理射孔施工负压差是气井射孔工程优化设计中的重要内容,其中最大无砂负压是气井射孔负压设计中难获得的参数。它不仅直接以射孔的孔眼的稳定性孔隙还与孔眼的负压清洗效果密切相连,直连影响到射孔气井的产能。文章在大量文调研的基础上,建立了求解最大无砂负压差的弹性性力学与渗流力学的耦合模型,从而提出了确定气井射孔完井最大无砂负压差的新方法。该方法同时考虑了气体流劝的非达西效应、岩石力学性质、流体特性、射孔     

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本文根据射孔完井的特性,在研究射孔完井的渗流规律基础上,提出了根据不稳定试井资料估算射孔完井过程中油气井实质性污染的方法,并导出了计算污染系数的公式。通过对实测资料的处理表明,此方法具有原理简单、计算方便、精确度高的特点,适合现场推广使用。     

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文章针对某高温高压含蜡凝析气井在开采过程中是否存在石蜡沉积展开实验评价研究，利用自行开发的固溶物沉积实验激光测试系统，测试了脱气油在不同压力下的析蜡温度和溶蜡温度。结果表明，脱气油的析蜡温度和溶蜡温度随压力降低基本呈直线下降，析蜡温度比溶蜡温度低10～20 ℃，升温溶蜡曲线滞后于降温析蜡曲线，说明蜡一旦析出，更难溶化。该井压力在0.10～60 MPa，脱气油的析蜡温度在38～49 ℃，溶蜡温度在52～63 ℃，因此在地层中不会出现石蜡沉积，同时，只要井口温度不低于38℃，井筒中也不会出现石蜡沉积。一旦有蜡析出，采用热清蜡技术的加热或热油温度必须高于70～80 ℃。在常压下，粘温曲线法和密度温度曲线法测试的析蜡点与激光法接近。实验还发现，脱气油石蜡结晶在一定温度范围内具有触变性，表观粘度呈现出无规律的变化，这是因为结晶石蜡所形成的网状结构较弱，持续剪切使结晶石蜡网状结构容易被破坏。     

塔河油田超深井试井工艺技术

针对塔河油田埋藏深、高温、高压、油稠、产量大,常规试井工艺无法满足试油要求的情况,配备了能容纳直径2.4mm,长度7500m钢丝的液压传动试井车、电子加机械式计深装置、罐铅加重杆、EMP-S620高精度存储式电子压力计、耐压45MPa防喷管等先进的试井设备,在已完钻的75口井获得了6100t/d的高产油流。     

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在凝析气井的试油试采工作中,需要对即将测试的高温高压井的井口压力进行预测;从而根据井的基本情况设计生产压差,制定试油工作制度,并根据试油情况调整生产压差,以保证试油工作的顺利进行;同时及时分析气井动态,获取准确的气层信息。分析了现有高温、高压凝析气井试油工作中所存在的问题,提出了利用系统分析对凝析气井试油时各部分的压力进行预测的方法。在分析凝析气井试油系统特点的基础上,建立了考虑相态影响的流入、流出模型,介绍了温度计算模型和两相垂管流计算。针对试油测试管柱流道的复杂特点,提出了地面测试和理论计算相结合的方法     

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对凝析气井在高温高压下取其储层流体称之为ＰＶＴ取样,其目的是通过在室内分析该流体,得到表述储层流体物理和化学性质的参数。在现场中通常不采用井下取样,原因是：井下温度、压力高,作业困难;井筒中自上而下的温度和压力变化,导致凝析油析出,使油气比随井筒变化且规律难循;地面取样安全可靠、施工方便。对如何在地面取ＰＶＴ样作了全面和详细的介绍,包括：取样井的选择;取样前的设备选择;各类取样井的产量调整;取气样的工艺技术要求和注意事项;取液样的工艺技术要求和注意事项;分离器样品的质量检验等。该技术在对塔里木盆地凝析气井地面ＰＶＴ取样时得到广泛的应用,通过ＰＶＴ样品的室内分析,获得油气的摩尔组分、双相偏差系数、流体变化规律、露点压力、压力和体积关系、反凝析液量、反凝析压力、全相图分析等数据与资料,为优化开采方式和制定增产措施,提高油气采收率提供了理论依据。     

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地下多孔介质因具有较大的比面积而对凝析油气流体具有较强的吸附能力，多孔介质对凝析油气藏中流体的渗流具有不可忽略的影响，文章根据天然裂缝性凝析气藏渗流特点，首次将多孔介质吸附影响项直接纳入渗流微分方程中，并建立了考虑多孔介质吸附影响的天然裂缝凝析气藏试井分析模型。利用拉普拉氏变换得出了模型的解，绘制了试井分析理论曲线，分析了理论曲线的特征，给出了试井分析步骤，并进行了实例分析。结果表明：多孔介质吸附对试井解释结果具有较大影响，考虑多孔介质吸附影响下的试井分析所得地层有效渗透率低不考虑吸附影响时的情况，但视表皮因子则相反；考虑多孔介质吸附影响时的窜流系数低于不考虑吸附影响时的结果，弹性储容比则相反。在进行实际试井分析时有必要考虑多孔介质吸附的影响。     

打开程度不完善的凝析气井试井解释方法

引入凝析油气两相拟压力、拟时间函数,将凝析气渗流方程线性化,并针对部分射开井的流动特点,建立了部分射开凝析气井的试井理论模型。绘制了试井理论图版,给出适合凝析气井在部分射开情况下地层参数的计算公式,确定了解释方法。根据气井压力恢复数据及气田的相对渗透率资料、流体相态资料等,可解释出凝析气藏的渗透率、地层系数、气井表皮系数、打开比等。     

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本文概要描述了现有的凝析气井试井分析方法。着重介绍经验修正法、气相拟压力法、B-W方法、油藏积分法和近似法等,并比较了它们各自的特点、正确性及适用范围。     

凝析油气井不稳定试井分析的单相流法

目前，凝析油气井不稳定试并分析通常是把凝析油产量折算成气产量，然后用气井的解释方法来解释。本文从凝析油气藏径向渗流的微分方程组出发，得到了单相流分析法。计算油、气相流度和总流度所采用的地下产量应分别为（Q0－RvQg）B0／（1-RsRv），（Qg－RsQ0）Bg／（1－RsRv），［（Q0－RvQg）B0＋（Qg－RsQ0）Bg］／（1－RsRv）；即使在地层中仅存在气相的凝析气井的试并分析中，在计算气相流度或有效渗透率时，也不应把凝析油产量折算成气产量。     

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凝析气井在生产中常常会出现反凝析液析出的特殊现象，单井生产系统因而表现出与常规气井不同的生产特性。凝析气井生产系统优化分析的关键问题在于如何将反凝析特性反映进生产优化过程。文章提出了以防止储层出现反凝析液析出并避免气井积液为凝析气井生产优化目标，认为生产系统优化应根据井底流动状态分别考虑;引入了两相拟压力函数来建立气液两相流入动态方程，能够准确地描述凝析液对储层渗流的动态影响，而常规单相气或修正方法往往是高估或低估了气井无阻流量;在井筒流动模型中考虑了凝析气相态变化影响，与常规多相流或拟单相流模型进行了对比分析，结果表明考虑气液相变的多相流模型有助于正确分析井筒流动状态。利用提出的优化分析方法进行了程序设计，并对两口凝析气井进行了实例分析,结果表明文章提出的优化分析方法有助于正确制定凝析气井合理工作制度，从而确保单井在最佳状态下生产。     

低渗致密凝析气藏产能试井技术

解决常规产能试井方法难以适应低渗致密凝析气藏的问题。方法：现场实验了气井非稳定渗流理论指导产能试井、国外ＬＩＴ方法，并井恢复试井替代产能试井３种较新试井技术。     

含凝析油气井试油方法探索

含凝析油的气井流体相态变化复杂,导致试油难度增大,提高凝析气藏中凝析油采收率是开发追求的主要目标之一。采取适当的试油方法,搞清地层是否存在凝析油尤为重要。通过对含凝析油的气井试油方法探讨,认为此类井应该放大油嘴降低流压求产,确保凝析油产出。经过实际验证,方法可行。