20mm铜铝管焊接电流的预补偿研究

设计了带有焊接电流预补偿的PLC控制系统.建立了晶闸管导通角和电源电压的数据库.每次焊接前,控制系统要测量电源电压,并在数据库中查询得出合适的导通角,传给晶闸管触发板.对20mm铜铝管焊接试验中的电源电压与焊接电流数据进行了区间估计,结果表明焊接电流的总体均值和总体方差的置信区间分别为(51.1,52.7)和(0.06,0.6),说明焊接电流较稳定,从而可保证了铜铝管焊接质量.     

实际使用测试的结果

(1)焊接质量:空调连接管常用的管材的厚度为:铜管0.7～0.8mm,铝管1.0～1.2mm,采用本项专利技术焊接,可以在铜铝两种材料之间实现≥5.0mm的铜铝原子之间的结合(我们称之为无铜铝共晶组织的焊缝长度     

PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机

<正> 一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备—PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机,最近在西安航空发动机公司研制成功并投入批量生产。这种储能焊机全部采用国产材料和元件制成。它具有设计合理、性能可靠、使用安全节能、调试和安装工艺简单等特点。其焊接质量达到国外同类产品的技术要求,焊接     

基于功能分析的铜-铝管对焊机的设计

为实现铜-铝管的优质焊接,需要研制相应的焊接设备。以系统的观点采用功能分析法进行分析设计,通过对总功能的分解和原理解的组合,得到了铜-铝管对焊机的形态学矩阵。通过对形态学矩阵中各方案的分析评价,得到了最佳的可行方案。实践证明,用这种设计方法研制出的铜-铝管对焊机,为企业带来良好经济效益。     

PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机

一种用于电冰箱铜铝管焊接的新设备—PW—Ⅰ型铜铝管储能焊机,最近在西安航空发动机公司研制成功并投入批量生产。这种储能焊机全部采用国产材料和元件制成。它具有设计合理、性能可靠、使用安     

薄壁铝管自动焊接专机中焊接电流的控制

焊接电流的控制是实现薄壁铝管自动焊接的一个技术关键，介绍了在所开发的薄壁铝管自动焊机专机中实现焊接电流控制的方法。     

太阳能吸热器的新工艺

<正> 新型激光焊接设备在铜-铝管件的焊接中越来越多地代替了超声波焊接和钎焊,利用激光焊接技术大大提高了太阳能吸热器生产的经济性。在太阳能吸热器的生产过程中,管式吸热器的焊接越来越多地采用了激光焊接技术,并逐步取代了超声波焊接和钎焊。这不仅有经济和技术的原因,也基于激光焊接技术比上述两种焊接技术更加有利于环境保护的原     

采用中长碳化焰气焊铝管

目前,各小化肥厂用的易腐蚀氨水管,很多已由钢管改为铝管。但对氧-乙炔气焊铝管往往感到困难。根据几年的实践,现将采用中长碳化焰气焊铝管的方法介绍如下: 在铝的氧-乙炔气焊中,采用中长碳化焰是比较合适的。所谓中长碳化焰,就是焰芯为20毫米左右的碳化焰。焊接与加温时,焊嘴与工件保持一定距离,以10～20毫米为宜。这样可使焊缝区始终笼罩在碳     

铝合金管道焊接气孔产生原因分析及克服措施

正2011年,第十届全国工程建设系统焊工职业竞赛,增加了铝镁合金Al5A06小口径φ80mm×5mm管道2G位置固定交流TIG焊接项目。但比赛中,87名选手铝管焊接RT探伤有50人气孔超标得0分,20分以下9人,一级无缺陷满分只有2人,于是比赛结束后,我们针对铝管气孔的各个因素,通过反复调研和试验,找到了气孔产生原因,使焊接气孔得到有效遏制,并在2013年第十一届全国焊工竞赛中获得优异成绩,为避免铝管焊接气孔积累了经验。     

复合定针式双动挤压技术研究

针对无缝铝管固定穿孔针挤压工艺中存在的问题,提出了复合定针式双动挤压的新方法与新结构,给出了新技术路线。将研究结果应用在125 MN复合定针式双动铝挤压机上,进行大型无缝铝管的挤压实验,结果表明,采用新方法与结构的定针精度可以控制在±1 mm以内,解决了液压定针存在的问题。     

火电厂P92大口径厚壁管道焊接工艺重点及分析

针对P92大口径厚壁管道焊接施工中的接头冷裂纹、接头内部氧化、冲击韧性低等问题进行了分析,并基于分析结果提出了问题解决方法,最后对P92大口径厚壁管道焊接工艺各阶段的重点进行了说明,并通过了焊接试验验证。该P92焊接工艺重点研究及分析对于P92大口径厚壁管道焊接问题处理具有一定现实指导意义和应用价值。     

海洋平台主管道焊接工艺研究与实践

主导管,桩管,撑管是建造海洋平台的基本元件,使用材料为D32、E32等海洋专用管,由于板材厚度较大,碳当量较大,可焊性较差。选用合适的焊接方法,能有效的提高生产效率。笔者介绍了生产中常用的几种焊接方法组合以及相应的焊接工艺参数。     

相交双管焊接坡口的数据化处理

运用空间解析几何知识建立了相交双管焊接装配时，沿径向切割的支管与非切割的主管密闭准确安装的数学模型，给出了相交双管相贯线的参数方程，导出了相交双管相贯线上各点局部二面角的计算表达式。以此为基础开发了相交双管焊接坡口的数据化处理系统。该系统可计算出相交管子焊接装配所需要的所有参数。实管切割实验表明，所切支管与主管装配准确，焊接坡口各参数完全符合AWS D1．1规范的要求。     

直缝焊管多丝埋弧焊焊接工艺

针对多丝埋弧焊焊接工艺进行了分析和探讨,同时分析了焊丝、焊剂以及电源等对直缝焊管焊接质量具有直接影响的因素。通过上述的研究,希望能够有效的促进多丝埋弧焊焊接工艺在各种不同材质以及不同口径等方面的进一步发展。     

接管对接TIG自动焊工艺研究

针对加氢反应器制造中接管或弯管的对接焊缝,以1.25Cr-0.5Mo材料为例进行焊接试验,探究一种合理的自动TIG焊工艺。     

阀体与接管焊接工艺评定

介绍了阀体与接管焊接的焊缝技术要求、执行标准、检验内容及合格指标。给出了编制焊接工艺规程的依据。     

钛合金管件焊缝射线探伤图像识别与数据分析

针对钛合金管件焊缝射线图像检测过程中,人工识别缺陷效率不高、准确度较低的问题, 提出采用计算机图像识别技术,对钛合金管件焊缝缺陷位置进行数字成像、图像预处理、图像分析以及特征的提取,并研发了射线探伤数据分析与质量评判软件系统,采用该系统对焊缝缺陷进行自动识别,可实现钛合金管件焊缝质量的自动评判。     

厚壁压力油罐人孔锻件焊接裂纹分析

在厚壁压力油罐的人孔接管锻件与筒体的组合焊缝焊接修复时,对产生了焊接裂纹,且不断向人孔接管锻件扩展的现象进行了分析,采用电子显微镜观察,进行化学成分分析及力学性能试验,发现人孔接管锻件韧性差、晶粒粗大,采用正火加回火热处理工艺重新热处理人孔接管锻件,能重新使锻件性能满足标准要求,按焊接工艺要求施焊人孔接管锻件与筒体的组合焊缝,一次探伤合格。     

不锈钢管自动TIG封根焊研究

采用自动TIG焊方法对不锈钢管对接封根焊进行了试验研究,通过对脉冲电流等焊接参数的调整及分析,确定了合理的不锈钢管对接封根焊接工艺。     

一种焊接式偏心风管的加工工艺

分析了两半焊接式偏心风管结构特点和加工难点,确定了其工艺顺序。通过绘制简图,计算出辅助工艺尺寸,划线时使风管稳定放置,尺寸符合图样要求;通过在风管外围焊接工艺凸台,解决了加工风管圆端面的装夹问题;通过编制数控程序,设计夹具,实现了扁端圆弧面的加工。采用上述方法对风管进行试制加工,取得了良好的加工效果。实践证明,该加工工艺合理可行。