尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因及改进

我公司尿素造粒工艺原采用传统造粒喷头，生产的尿素颗粒强度低，有一定量的非球形粒子和空心粒子，有些粒子还有裂纹或孔隙。低强度尿素颗粒在储运、包装过程中易碎、易粉化，对产品质量和环境都产生不良的影响，为此，我公司对造粒系统进行了改造，效果较好。本文就尿素颗粒强度低、粉尘大的原因及改进措施进行分析、总结，供大家参考。     

520 kt/a中颗粒尿素装置成品粒子冷却器应用小结

山西阳煤丰喜泉稷能源有限公司520 kt/a尿素装置采用高塔喷淋造粒工艺生产中颗粒尿素,夏季成品粒子温度高达70~75℃,且冷却过程中产生大量粉尘,原造粒系统的设计无法满足成品粒子的冷却需求。经过对尿素粒子流化床冷却技术和Solex粒子冷却技术的调研和综合比较后,在其520 kt/a尿素装置产品冷却系统改造中增设了Solex尿素板冷器,应用后成品粒子出料温度控制在50℃以下,产品结块和粉化现象得到有效改善,有力地保障了夏季高温时节尿素装置的连续、稳定生产,不失为尿素成品粒子冷却系统改造的优选方案。     

尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施。同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以1．6～2．0mm为宜。     

尿素造粒器试用大颗粒头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施,同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以１．６￣２．０ｍｍ为宜。     

尿素造粒工艺的改进

双降幕转筒造粒技术于1990年应用于意大利费拉拉（Ferrara）尿素装置。随后，该技术得到进一步改进，提高了产品质量，减少了污染。最近，埃尼农用化学公司（Agricoltura）将该技术的所有权转让给斯拉姆普罗吉蒂公司（SnamProgetti）。喷淋造粒工艺是生产固体尿素使用最广泛的工艺。事实上，世界上较大的尿素生产国，如：印度、印度尼西亚、中国和前苏联，仍然采用喷淋造粒工艺。选择这种工艺的主要原因是其简单易行。它主要包括从造粒塔顶部喷射熔融尿素和在塔底部收集尿素颗粒。然后，尿素颗粒不再作任何处理，即被冷却、贮藏或直接送至…     

浅谈涂布转鼓造粒的数学分析

当前不少大、中型氮肥企业均有生产Φ2~4 mm或更大颗粒尿素的要求,涂布转鼓造粒技术是最好的选择之一。为了初步剖析涂布转鼓造粒,对稳定连续造粒过程作出几个假定,以达到数学分析目的:转鼓内粒子按相同速率长大;破碎机是新粒子生成处;生产过程不同位置颗粒数目相同。根据上述假定推导的数学式表明,出破碎机的颗粒度对返料比和返回合格粒子比例有较大影响。     

专利介绍

专利名称大颗粒尿素造粒方法专利申请号200310104179.7公开号CN1556074申请日2003-12-30公开日2004-12-22申请人四川美丰化工股份有限公司文摘本发明公开了一种大颗粒尿素的造粒方法,使用改进的喷头喷出粒径较大且均匀的尿素颗粒,经造粒塔降温固化,再经流化降温除尘,得到粒径均匀、粒径1.6～2.8mm大于93%的尿素成品,产品粉尘少,色泽好,不易吸潮结块,强度高,耐贮存、运输。本发明适用于采用塔式造粒的各种尿素生产工艺装置的造粒系统的技术改造,装置简单,投资少,运行费用低,经济效益好。     

投加甲醛提高尿素成品粒度

在尿素市场竞争激烈的今天，产品质量是企业生死攸关的课题，辽宁锦西天然气化工有限责任公司尿素装置采用意大利斯那姆氧气提工艺，造粒塔造粒，尿素产品存在粒径小，粉尘多等缺点，每到夏季高温季节，成品粒度就会出现不同程度的下降，特别是在由于销售及其他原因造粒半成品尿素粒子在散装库内存放时间过长时，尿素颗粒结构变得疏松，强度降低，粒度下降，直接影响了产品销售价格和产品信誉，为了切实解决质量问题，该厂引入了在尿素中投加甲醛的方案。     

尿素流化冷却装置的开发及应用

在肥料的生产中，肥料最后的成粒过程受产量和设备的相应制约，出现了因包装温度高和细粉末的“搭桥”，使得包装后的成品易“板结”。因此，颗粒产品的冷却和粉末去除成为直接影响产品包装及产品质量的重要因素。采用气-固流态化技术来实现颗粒物料的冷却，具有冷却效率高、结构简单、占地面积小、投资低、操作稳定可靠等优点。国外的肥料生产中也有采用流化床技术进行颗粒物料的冷却。随着尿索生产工艺及设备的改进，原装置的生产能力不断提高，使尿素造粒塔的处理能力相形见拙，主要表现为：尿素造粒塔出口的尿索颗粒温度升高，影响了成品的包装。因此，开发一种适合尿素成品颗粒冷却的新工艺。就成为各个化肥生产企业的迫切需要。     

喷淋法大粒尿素制造工艺的试验与应用

利用改变造粒喷头孔径，孔数和孔角的方法，可以在喷淋造粒装置上制造出比普通方法更大的颗粒尿素产品，同时采用添加适量甲醛（0．25％－0．30％）的方法可以增加这种产品的颗粒强度，采用自主开发的波盒式固体冷却器可以使产品在控制下得到冷却，采用筛分法可以使产品的粒度完全控制在修订后的国家尿素标准之内。     

提高尿素粒度的有效方法

锦天化针对尿素粒度方面所存在的问题,组织开展了质量攻关。通过采用在高温多雨季节向尿素中加入甲醛的方法来提高尿素颗粒的强度;通过探究造粒喷头转速和造粒塔体内通风及空气湿度对尿素颗粒强度的影响,确定了保证尿素颗粒强度高的合理工艺参数;通过改进尿素的贮运系统,降低了尿素颗粒在贮运过程中遭受破损的几率、减少了粉尘的产生。历经几年的改进,锦天化提高了尿素粒度的质量,其尿素产品广受农民欢迎。     

中能化工尿素造粒塔粉尘回收环保升级

安徽晋煤中能化工股份有限公司现有尿素生产装置4套,本部运行2套,有造粒塔2个。中能化工尿素造粒塔粉尘回收技术采用循环喷淋洗涤技术,即用解吸废液洗涤粉尘,经过循环洗涤到一定浓度,稀尿液去尿素系统回用,同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3,可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。下面介绍投资的意义,技术方案,实际生产中问题的解决等。     

振动流化床喷雾造粒颗粒成长特性实验研究

在振动流化床中以平均粒径为1.88mm的油菜籽为晶种,用质量百分率为44%的尿素水溶液进行喷雾造粒实验,研究了振动频率、振幅对颗粒成长速率和颗粒结块率的影响。结果表明:与普通流化床相比,振动强化了颗粒的流化效果,提高了颗粒成长速率;颗粒成长前期,大振幅和低振动频率有利于颗粒成长;在造粒后期,小振幅和高振动频率有利于颗粒成长;振动强度大,能有效抑制造粒过程颗粒结块。     

造粒塔防腐的改造

造粒塔是尿素和硝酸铵生产过程中的大型构筑物。造粒的主要流程是:将熔融物料用泵经管道送到塔顶,通过喷头向下喷淋,利用自下而上的冷空气,使物料在自由下落过程中冷却结晶,然后集中到皮带机上送包装车间。 造粒塔主要防腐部位及防腐措施如下: 1.地坪,铺砌花岗岩块材或水磨石地面。     

防止大颗粒尿素结块的方法研究

海南富岛化工有限公司是引进挪威海德鲁流化床大颗粒造粒技术生产尿素的企业,在装置试车投产后,发现颗粒尿素结块现象十分严重。针对这一问题,对装置工艺设计、生产运行工况、产品储存条件、包装和运输各个环节进行分析,对导致大颗粒尿素结块的因素进行分析,并对导致结块的化学反应机理进行研究,查找出关键因素,并提出解决方案,经过实践,最终从根本上解决问题,效果显著。并成功应用于海南日产2 700 t大颗粒尿素造粒装置。     

尿素造粒塔尾气排放粉尘治理探讨

针对尿素造粒塔尾气排放中的粉尘治理问题进行了探讨。从操作条件和造粒设备方面论述了尿素粉尘增多的影响因素;论述了减少粉尘生成和粉尘回收的方法和措施;讨论了喷淋洗涤除尘技术应用于回收尿素造粒塔尾气的可行性,结果表明,喷淋洗涤技术可以容易地将尾气排放中的粉尘质量分数降低到30 mg/m3以下,NH3含量可降低到10 mg/m3以下。     

尿基高浓度复肥及大颗粒尿素生产工艺

综述了目前流行的高浓度尿基复肥及大颗粒尿素造粒方法，介绍了一体化喷浆转鼓造粒新技术，该技术具有能耗低、投资省等优点，是大中型尿素生产厂家生产尿基复肥及大颗粒尿素的先进工艺。     

加甲醛提高尿素产品质量

大庆石化公司化肥厂尿素装置2005年进行扩能改造后,生产能力提高了近50%,但是造粒塔尺寸未有任何变化,在环境温度高、生产负荷大的情况下,出造粒塔尿素粒子温度较高,经常出现粉化、板结的问题。该厂经过调查,加入甲醛能够增加粒子强度,减少板结问题,而且尿素分厂量明显减少,同时给化肥厂增效较大。     

大颗粒尿素造粒工艺简述

大颗粒尿素具有硬度高、肥效好、用途广等特点。目前,其造粒技术主要有流化床造粒、喷射流化床造粒、转鼓流化床造粒及高温盘式造粒等技术,简要介绍了上述几种造粒技术的工艺流程,评述了其各自的特点,指出发展大颗粒尿素造粒技术将是未来国内外尿素市场的发展方向。     

加甲醛提高尿素产品质量

大庆石化公司化肥厂尿素装置2005年进行扩能改造后,生产能力提高了近50%,但是造粒塔尺寸未有任何变化,在环境温度高、生产负荷大的情况下,出造粒塔尿素粒子温度较高,经常出现粉化、板结的问题。该厂经过调查,加入甲醛能够增加粒子强度,减少板结问题,而且尿素分厂量明显减少,同时给化肥厂增效较大。