北欧化工推出XLPE中压电缆绝缘料

北欧化工公司最近为电力输送领域推出了专用于中压电缆绝缘料的交联聚乙烯（XLPE）新牌号Supereure LC 8205。据称，新牌号具有极优的电性能，适用于高输出功率电网。这种新牌号的特点是具有超级耐老化性能和高强度，材料绝缘性更好，且使用寿命更长。另外，据北欧化工介绍，Supereure LC 8205可以在较高挤出速度下加工成型，不会降低电缆质量；     

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的生产工艺

介绍了一种生产硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的新工艺,此工艺生产的材料具有良好的综合性能。与 其他工艺相比,此工艺简单、生产效率高、成本低。     

电缆用交联聚乙烯绝缘料性能实验研究

交联聚乙烯材料具有优异的电绝缘性、机械性能和电气性能,因此被广泛应用于我国电力系统的电缆产品中,是生产电缆用品的主要材料.交联聚乙烯材料的各种物理化学性能直接关系到电缆综合使用性能,因此,为了减小电缆在实际使用过程中发生故障和事故的概率,在制备电缆时需要使用各方面性能优异的交联聚乙烯绝缘料.研究选取了几种不同厂商生产的...     

硅烷交联聚乙烯电缆绝缘料的研制

本文介绍了硅烷交联聚乙烯（ＸＬＰＥ）生产技术、材料选择及用量对电缆料性能的影响，探讨了温度等对凝胶率的影响，用两步法工艺研制了硅烷接枝温水交联聚乙烯电缆绝缘料。     

高压电缆用交联聚乙烯绝缘料抗氧体系研究

应用熔融共混法将低密度聚乙烯(LDPE)/复合抗氧剂制备出低含量过氧化二异丙苯(DCP)的高压绝缘料,并对其力学性能、老化性能、介电性能、挤出性能、流变性能等综合性能进行测试分析。结果表明:复合抗氧剂的加入,在不影响复合材料力学性能的基础上,有效降低11%(质量分数)的DCP,保障材料热延伸性能稳定及长效老化性能;尤其是2#配方,在实现较高电气可靠性的基础上,有效改善高压绝缘料交联后的颜色。     

LDPE 2102 TN 00在交联电缆绝缘料中的应用

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法．对2102 TN 00等几种低密度聚乙烯的性能进行了测试,并以2102 TN 00为基础树脂分别制备了硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯电缆料。结果表明,2102 TN 00适合做聚乙烯交联电力电缆绝缘料的基础树脂。     

LDPE2102TN00在聚乙烯交联电缆绝缘料中的应用研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶色谱、差示扫描量热、流变表征等方法，对2102TN00等几种LDPE的性能进行了测试，并以2102TN00为基础树脂分别制备了硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯电缆料。结果表明，2102TN00适合做聚乙烯交联电力电缆绝缘料的基础树脂。     

LDPE 2102TN00在聚乙烯交联电缆绝缘料中的应用研究

利用拉仲试验、红外光谱、凝胶色谱、差示扫描量热、流变表征等方法，对2102TN00等几种LDPE的性能进行了测试，并以2102TN00为基础树脂分别制备了硅烷交联扣过氧化物交联聚乙烯电缆料。结果表明，2102TN00适合做聚乙烯交联电力电缆绝缘料的基础树脂。     

LDPE 2102TN00在聚乙烯交联电缆绝缘料中的应用研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶色谱、差示扫描量热．流变表征等方法，对2102TN00等几种LDPE的性能进行了测试，并以2102TN00为基础树脂分别制备了硅垸交联和过氧化物交联聚乙烯电缆料。结果表明，2102TN00适合做聚乙烯交联电力电缆绝缘料的基础树脂。     

苯丙呋喃酮类复合抗氧剂对高压XLPE电缆绝缘料性能的影响

为探究二甲苯基二丁基苯丙呋喃酮(HP-136)与4,4′-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)(300#)复配对高压交联聚乙烯(XLPE)电缆绝缘料性能的影响,通过熔融共混的方式制备出含有苯丙呋喃酮复合抗氧剂的高压绝缘料,并对其挤出性能、流变性能、氧化诱导期、抗焦烧性能等综合性能进行测试分析。结果表明：HP-136的加入,提高了绝缘料的介电性能,降低了副产物含量,并改善了高压绝缘料交联后的颜色;当HP-136与300#添加质量比为1∶3时,高压绝缘料的氧化诱导时间最长。     

核电站用电缆绝缘料

由江苏上上电缆集团有限公司申请的专利（专利号CN100403454,公开日期2007—03—04）“核电站用电缆绝缘料”,涉及的电缆绝缘料配方为：EPDM-丙烯酸酯共聚物100,氢氧化铝50～90,氢氧化镁50～90,2-巯基苯并咪唑1～3,氧化镝3～10,氮化硼10～20、石蜡1～6,过氧化二异丙苯3～5,氧化锌5～8。该电缆绝缘料的电气性能、耐热老化性能和耐湿热性能优良,耐辐射性能强,无卤、低烟、低毒,阻燃性能好,使用寿命长。     

10kV及以下电缆用过氧化物XLPE绝缘料配方与工艺的开发

研究了XLPE绝缘料的交联方法和工艺特点、探讨了过氧化物XLPE绝缘料的基础树脂与配合剂的选择、确定了试验配方、检测了粒料性能、验证了成品放线工艺。结果表明:其物理性能满足JB/T 10437-2004中YJ-10指标要求;工艺性能满足造粒加工与放线挤出要求。     

基于正交试验设计的220kV级超高压电缆绝缘料配方优化

针对影响220 kV级超高压电缆绝缘料配方效果的三大因素:抗氧化剂质量分数、交联剂质量分数和助剂质量分数,进行一次和二次优化的正交试验,得出最优配方条件。结果表明:利用正交试验设计可以避免试验次数的盲目增大,加快试验进程,节约人力、物力和时间成本,增加企业的经济效益。     

LLDPE通信电缆绝缘料性能

本文介绍了ＬＬＤＰＥ通信电缆绝缘料的配方、制造工艺、技术性能和应用效果。     

PP动力电缆绝缘料的研制

介绍PP动力电缆绝缘料的试验配方筛选,生产工艺确定及挤制电动潜油泵电缆情况。其中包括三元共混树脂体系的研究以及抗氧、抗铜复合助剂体系的确定,生产该材料的不同工艺对比等。并对该材料的流变性能、分子量及分子量分布、微观形态等进行了分析和论述。     

EVA改性硅烷交联聚乙烯绝缘料

使用乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)对硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料进行了改性。结果表明,EVA对绝缘料的熔体流动速率(MFR)、介电强度、热延伸性能影响较小,使其介电常数、热稳定性提高,体积电阻率、结晶度、交联度、拉伸强度下降。EVA的添加量在10phr之内,绝缘料的MFR、介电强度、热延伸性能、断裂伸长率、体积电阻率、交联度满足技术指标要求;EVA的添加量超过6phr时,绝缘料的拉伸强度和介电常数不能满足要求。     

PVC通信电缆绝缘料流变行为的研究

本文采用毛细管流变仪对聚氯乙烯电缆料的加工流变性能进行了研究，分析并讨论了影响ＰＶＣ流变性能的各种因素。结果表明：在试验温度下，增塑ＰＶＣ的剪切应力均随剪切速率的增加而增大，但当剪切速率增加到一定程度后，剪切速率对剪切应力的影响变小；改性剂ＰＭ－１的加入可以大大降低在相同剪切速率下的剪切应力。改性剂ＰＭ－１使电缆料的剪切敏感性减小，牛顿性增强。虽然ＰＭ－１不能改变临界剪切应力值，但却使当临界剪切应力相应的熔体粘度减小，即临界剪切速率增大，这在实际生产过程中是十分有用的，即可以提高挤出速度而不致于产生熔体破裂。分子量减小，熔体表观粘度明显减小。熔体表观粘度随温度的升高而逐渐减小。     

硅烷交联聚乙烯电力电缆绝缘料的研制

采用两步法制备了硅烷交联聚乙烯（PE）电力电缆绝缘料。以双螺杆挤出机为反应器,以低密度聚乙烯（LDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）为基础树脂,考察了影响PE接枝交联的主要因素（如基础树脂的配比,交联剂的用量及种类,引发剂、抗氧剂的用量等）,得出了具有良好性能的硅烷交联PE电力电缆绝缘料的配方（质量份数）：LDPE为85．00phr,LLDPE为15．0H0phr,硅烷W为0．60phr,硅烷Q为1．40phr,引发剂为0．12phr,抗氧剂为0．20phr。     

交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能研究

利用拉伸试验、红外光谱、凝胶渗透色谱、差示扫描量热法、流变表征等方法测试了交联聚乙烯绝缘料用基础树脂的性能,并研究了制备硅烷交联和过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂组成。结果表明,交联聚乙烯绝缘料用LDPE树脂的基本性能:MFR为2.0g/10 min,密度为0.920g/cm3,熔点为107℃左右,拉伸强度大于12MPa,断裂伸长率大于580%,介电常数小于2.3,相对支化度2.34左右。硅烷交联聚乙烯绝缘料宜用LLDPE和LDPE的共混物做基础树脂,而过氧化物交联聚乙烯绝缘料的基础树脂用LDPE即可。