钢管冷却时间工程计算公式

修正热轧钢管冷却时间理论公式,提出了一种较为接近实测值的钢管冷却时间工程计算公式,并对该钢管冷却时间工程计算公式进行验证;此外,统计了几种热态钢管从850℃冷却至100℃的冷却时间。分析统计结果表明:用钢管冷却时间工程计算公式计算出来的冷却时间与实测数据较为接近。     

X80管线钢连续冷却过程中的相变研究

用Gleeble-2000热模拟机研究了高铌管线钢经两阶段轧制中连续冷却过程的相变行为,利用热膨胀法结合金相法建立了其连续冷却转变曲线,分析了变形参数对组织的影响规律.试验结果表明,试验钢在低冷速下主要形成多边形铁索体,当冷却速率大于10℃/s时,针状铁素体的数量明显增多;随着冷却速率的增加,组织明显变细.     

X70管线钢连续冷却过程中的相变行为

利用Gleeble-3500热模拟机研究了X70管线钢未变形和经双道次变形后连续冷却过程的相变行为,采用热膨胀法结合金相法建立了静态和动态连续冷却转变曲线,分析了冷却速度和变形参数对组织转变的影响规律。结果表明,热变形加速针状铁素体和多边形铁素体相变,使相变的开始温度和结束温度显著提高,CCT曲线明显向左上方移动。实际中为获得针状铁素体组织,需相应增加变形后的冷却速度。与同一冷速下未经变形的连续冷却转变的组织相比,热变形可以显著细化组织,使组织中的岛状物更加细小弥散,通过变形可以在更宽的冷速范围内获得针状铁素体。     

回归分析在X100管线钢焊接工艺性能预测中的应用

针对X100管线钢,通过Excel回归模型分析,建立了以电弧的稳定性、脱渣性和焊缝的成形性为变量的工艺性能定量函数.结果表明,焊接工艺性主要受焊缝成形性的影响,其次是脱渣性、电弧稳定性;并且它们与工艺性均具有线性相关性.     

高强度管线钢连续冷却转变研究

研究在管线钢中添加不同Mo含量以及控制冷却速度实现管线钢的组织优化.用Formast-F热膨胀仪测定实验钢的连续冷却转变曲线,用金相显微镜观察显微组织,分析了管线钢中Mo对连续冷却转变的影响规律.结果表明:添加Mo能够强烈抑制先共析铁素体和粒状贝氏体的形成,扩大形成下贝氏体的冷却速度范围;添加0.3%Mo元素能够最有效的细化晶粒.     

16Mn管线钢在役焊接试验研究

采用自行研制的在役焊接试验装置,研究了不同冷却条件、不同线能量下在役焊接热循环曲线规律以及压力、冷却条件、线能量对焊接热影响区的粗晶区组织的影响规律,并分析不同条件下显微组织发生变化的原因,为制定热轧钢在役焊接工艺提供了理论依据。     

管线钢焊接材料匹配研究

以武汉钢铁公司生产的X60控轧管线钢为例，研究了在高湿环境和高腐蚀介质中管线钢的焊接材料匹配问题，并对采用手工焊加半自动焊或完全手工进行管道对接的五种焊接材料匹配方式进行了试验和总结。为X60管线钢及同类条件下的管线钢在工程上的焊接材料应用提供一定的参考价值。     

高强度级别管线钢的焊接

我国石油天然气长输管线正面临飞速发展的历史时期,使用高强度级别管线钢,已成为国际上管线建设的重要趋势.重点介绍了高强度级别管线钢的发展情况、显微组织特点;分析了管线钢的焊接性.对于德国、加拿大等国际上X80管线钢的工程实例进行了简要的介绍;同时,对我国冶金、制管行业近年来研制开发X80板材、管材的情况进行了综述;尤其对我国管道行业X80钢焊接研究及实际工程应用的准备工作进行了概述.从而指出我国的冶金、制管、焊材、焊接设备、管道研究、施工、管理及技术部门都应抓住机遇,为管道事业作出贡献.     

冷却速度对X80管线钢焊接热影响区组织性能的影响

利用Gleeble 3500热模拟试验机,建立了X80管线钢焊接热影响区的连续冷却转变曲线(SH-CCT曲线),采用金相分析、显微硬度测试和夏比冲击试验,分析了X80管线钢焊接粗晶区在不同冷却速度下的组织转变和性能变化规律.结果表明:当冷却速度低于0.3℃/s时,粗晶区组织为多边形铁素体和少量珠光体或粒状贝氏体的混合物,具有较好的冲击性能,但硬度较低;当冷却速度为0.3～2℃/s时,粗晶区中的粒状贝氏体和MA岛状组织增多,且晶界模糊,其冲击性能较差;当冷却速度在2～30℃/s时,热影响区组织以粒状贝氏体为主,MA岛状组织的形状和分布均匀,具有优良的冲击性能;当冷却速度大于30℃/s时,随着冷却速度的增加,粒状贝氏体的含量逐渐减小,而贝氏体铁素体的含量逐渐增多,硬度升高,冲击性能下降.     

X80管线钢连续冷却相变研究

在Gleeble-3800热模拟机上研究了X80管线钢经两阶段轧制后连续冷却过程中的相变行为,用热膨胀法和金相法建立了连续冷却转变(CCT)曲线.结果表明,在低冷速下,X80管线钢组织主要由铁素体+贝氏体组成,当冷速大于1 ℃/s时,组织全部转变为不同形貌的贝氏体,随冷速增加,组织明显变细,同时材料的硬度逐步增高.根据CCT曲线,在实际生产中,终轧温度控制在750 ℃以上且轧后冷却速率控制在20~30 ℃/s最好,此时可获得含高密度位错和弥散MA组元的贝氏体组织,使X80管线钢同时达到高强度高韧性.     

X80管线钢焊接性分析

利用Gleeble热-力学模拟试验机,通过热膨胀法测得不同焊接热循环条件下X80管线钢的相变温度和时间。分析不同焊接冷却速度下X80管线钢焊接粗晶区组织、显微硬度和冲击韧性的变化规律。在此基础上,绘制得到X80管线钢的SH-CCT曲线。当焊后冷却度在10~50℃/s之间时,X80焊接粗晶区的显微硬度和冲击韧性皆高于母材。     

X70管线钢中厚板的焊接

西气东输工程用X70高强度管线钢中厚板焊后，焊缝要经过长时间、反复地加热和冷却成形过程，通过焊接材料筛选和工艺参数优化，制定了合理的焊接工艺。按制定的工艺进行焊接，试件的力学性能可满足西气东输工程技术条件要求。     

X80管线钢的焊接性

采用管道输送石油或天然气是最经济、最安全的运输方式.随着国民经济的发展,天然气工业越来越受到重视.我国在西气东输国家重点工程建设中,对X70、X80管线钢进行了成功的研制、开发.在西气东输二线工程中,将大规模的采用X80钢进行管线铺设.介绍了西气东输二线工程的几个突出特点.论述了高强度管线钢的发展历程.并且对于管线钢的三个类型进行了分析.重点论述了X80钢的焊接性,分析了焊接裂纹、HAZ的软化、焊缝与管材的强韧匹配等.并且对于X80钢的试验、研究、以及焊接等应用情况做了介绍.     

X65管线钢返修焊接工艺

以X65管线钢为例,对油气管道返修的焊接工艺进行了研究,并根据API1104标准进行了工艺评定。研究结果表明:管口外观检查和射线探伤合格,拉伸试验、弯曲试验等各项性能指标优良。     

X70管线钢焊接性分析

针对管道建设中日益广泛采用的X70管线钢，分析了其碳当量与冷、热裂纹敏感性问题，探讨了防止X70管线钢产生冷裂纹的工艺措施，计算了不同板厚X70管线钢的预热温度，为实际的管道建设提供了理论依据与工程指导。     

铸件浇注时间计算公式探讨

对比分析理论浇注时间的计算公式,讨论计算公式的适用范围,同时,结合浇注时间的影响因素分析了铸件质量情况。     

深海用厚规格管线钢连续冷却转变

利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了深海用DNV485管线钢在两阶段轧制变形后的连续冷却转变行为,借助热膨胀法和金相法建立了其连续冷却转变曲线。结果表明,该管线钢在较低的冷速下会得到以铁素体（F）为主含有少量退化珠光体（P′）的高温相变产物,在较高的冷速下得到以粒状贝氏体为主混有少量板条贝氏体的中温相变产物。     

高强度管线钢连续冷却转变及组织研究

研究低碳微合金X80和X100管线钢分别在未变形和变形条件下的连续冷却转变(CCT)行为。用G leeb le-2000热模拟试验机,结合OM、SEM和TEM等方法测定未变形和变形奥氏体的连续冷却转变曲线,并对不同冷速和变形条件下的组织进行观察分析。结果表明,冷速较低时,连续冷却转变组织主要为多边形铁素体和珠光体,随着冷速提高依次出现块状铁素体,粒状铁素体,针状铁素体,贝氏体铁素体等组织。热变形能强烈促进针状铁素体的形成,使针状铁素体的相变温度提高50~100℃,并使CCT曲线向左上角移动,同时使晶粒细化及取向更加无序。     

高强管线钢的焊接性及其焊接接头的耐腐蚀性

近年来,油气输送管道朝大管径方向发展,输送介质复杂,输送压力增大,使用条件越来越苛刘,因而管道材料的研究正朝着具有高强度、高韧性以及优良的现场焊接性等多方面性能发展,国产高强X70管线钢已在西气东输工程中投入使用。由于焊接工艺是输气管道铺设的主要工艺之一,高压输送管道的焊接部位,尤其是铺设管道环焊部位是失效事故的多发位王,因此,针对国产X70,XSO管线钢从焊接方法、焊接材料等方面进行了阐述,分析了其焊接性,并进一步讨论了其焊接接头的耐腐蚀性能。