温度对平晶平面度影响的定性分析及相关问题探讨

在测量平晶工作面的平面度时，温度不仅对平晶平面度的大小有影响，而且直接影响对平晶表面形状（凹凸）的判断。文章给出了温度对平晶平面度影响的实例分析，并提出了两种平晶表面形状判断的辅助方法，且对JJG28—2000《平晶》检定规程中平晶表面形状判断方法进行了必要的补充说明。     

平晶表面形状加压分析判断法的原理与应用探讨

平晶表面形状的判断对于平晶平面度的计算非常重要，错误的判断将会直接导致计算错误。该文通过对加压分析判断法原理的介绍，讨论在实际检定工作中的注意事项。灵活掌握该方法不仅对于平晶检定工作，而且在使用平晶测量量具或工件表面平面度时都非常重要。     

改装钠光等厚干涉仪为激光平面干涉仪

最近,我们用现成的几个光学零件,并设计制成了一个简单的平晶吊架,将中国计量科学研究院标准计量仪器厂生产的钠光等厚干涉仪改装成激光平面干涉仪。经实用证明:它实现了非接触检验平晶,避免了划伤;获得了对比度良好的干涉条纹;特别是,利用此仪器可以迅速调出沿检测平晶任意直径方向上的干涉条纹,这对快速检出平晶各方向的不平度提供了可能性;并且改装所耗的工作量不大。     

解除平晶检定中光胶与堆积物的办法

平晶是目前工厂中用来检定某些计量器具工作面平面性或平行性的主要量具。由于受条件限制,许多厂至今仍沿用以标准平晶与被检平晶接触,用观察干涉带弯曲的方法来检定平晶的平面性。这种检定方法容易使平晶表面出现光胶和堆积物的现象。解决的办法是: 1.光胶现象的解除由于标准平晶的重量或由于检定时施加的压力,使标准平晶与被检平晶发生光胶现象一被检平晶与标准平晶粘住无法分开。为了脱开光胶的平晶,可用酒精灯火焰烘烤平晶柱面(注意,应一边烘烤一边转动,时间不宜太长),使平晶间残留的空气和水受热膨胀,减弱表面分子间的吸力,直至出现细而多的干涉带时用两手便可拔开。     

无色光学玻璃折射率温度系数与平晶等厚干涉条纹

本文通过平晶折射率温度系数和热膨胀系数对其等厚干涉条纹影响的定量分析,找出了温度变化影响平晶等厚干涉条纹的主要因素.从理论上论证了平晶表面形状判断的新方法,证明了新方法短时局部外围温升法(阶跃温升法)的合理性和可操作性.最后对标准平晶和高精度工作平晶玻璃的材质提出了特殊要求,以满足其平面度的热稳定性要求.     

三点连环测量法的简便数据处理

对于窄长的精密表面,常用平晶以干涉法测量。当被测体尺寸较大时,可用小平晶以分段法测量,如图1所示。测量时,根据平晶的直径将被测表面等分成若干段,每次以平晶两端点为零,测出此范     

基于不同光路仪器的平晶表面形状判断方法探讨

讨论了在不同光路的仪器上,平晶表面形状的判断方法.具体分析了加压分析判断法的应用技巧,了解其原理,灵活运用;说明了阶跃温升法的通用性,介绍了该方法对于一级平晶表面形状判断的优势;介绍了试测分析判断法的参考价值,说明其适用范围.     

用激光干涉法检验正多面棱体棱面的平面性

角度计量用的标准器——正多面棱体,其棱面的平面性是鉴定棱体质量的指标之一,因为它是影响棱体角值误差的重要参数。过去检验方法是用技术光波干涉法,即:把棱体的中心孔串在一根横轴上,用标准平面平晶直接接触所检验的每个棱面,由平晶表面与棱面所产生的等厚干涉条纹的图形来确定棱面的平面性。我们觉得存在以下几个问题:     

利用渗透检测技术检验人工关节金属零件的表面缺陷

分析了人工关节零件的表面缺陷、生产加工流程以及检测要求,采用亲水性后乳化荧光检测工艺方法作为人工关节金属零件表面缺陷的检测方法,并确定了其检测时机.通过股骨球头检测示例及其他零件分析,表明液体渗透检验方法适用于人工关节零件表面微米级以上的表面缺陷.     

检验表面烧伤的一种新方法

检验表面烧伤的一种新方法机械制造业中一些重要的受力结构零件，经常采用低合金超高强度钢或其它合金制作。加工过程中，由于种种原因往往会在零件表面造成烧伤、发、纹、纵向或横向开裂等表面缺陷。为保证零件加工质量，加工过后常用磁粉检验法进行零件表面加工质量的检...     

精密加工表面粗糙度测量数据分析评价方法的研究

随着零件制造工艺水平和对零件表面加工质量要求的提高,精密、超精密加工技术被广泛用于制造过程。这种超精密加工或微细加工使零件的加工精度达到了0.3μm以下,表面粗糙度Ra值<0.03μm,从而使以传统目测方法对这样的表面进行检验和评价已无法实现,取而代之的是一种全新的测量方法和分析处理手段。围绕这一课题,研究开发出零件表面检测系统,旨在对超精密加工零件的表面质量进行检测、分析与评价。     

Cr12不锈钢零件表面裂纹分析

采用宏观检验、微观检验及化学成分分析等手段对在加工Cr12不锈钢零件时常出现的表面裂纹进行了分析.通过了解这些零件的生产工艺过程、表面裂纹形态及其扩展方式等方面的共性,利用模拟试验,对其裂纹的产生机理进行了剖析.在此基础上建立了Cr12马氏体不锈钢零件热处理后出现的裂纹失效分析的基本流程.     

镀锌钝化45A钢外套螺母及平管嘴腐蚀分析

镀锌钝化的45A钢外套螺母和平管嘴,在机上装配使用一段时间后发现表面镀锌层色泽发暗、局部出现灰白色的腐蚀产物。通过宏观和微观形貌分析、能谱分析、金相检验,并结合零件的装配、试验流程分析,确定零件表面腐蚀是因气密试验中涂抹肥皂液未清洗所致。进一步的模拟验证试验结果表明:零件表面腐蚀程度与肥皂液残留的时间和浓度呈正相关,且高热、高湿的环境对腐蚀有促进作用。     

光学仪器检具的检定

三、四棱尺1.工作面的表面光洁度要求:工作面的表面光洁度,应不低于12级。检定方法:工作面的表面光洁度,应用干涉显微镜或轮廓仪进行检定。使用中的四棱尺,这项可不检定。2.工作面的平直度要求:A 面(见图8所示)的平直度偏差,应不大于0.5微米(使用中的)或0.3微米(新制的)。B、C 两面的平直度偏差,应不大于1微米。检定方法:A 面的平直度,应用直径为100毫米的一级平晶以分段法进行检定。B、C两面的平直度,应用直径为100毫米的二级平晶以分段法进行检定。     

PG15-J4型激光平面干涉仪的数字化改造

本文研究对中国科学院上海光学精密机械研究所生产的PG15-J4型激光平面干涉仪进行数字化改造,通过加装CCD相机,将干涉图像采集到计算机中,然后对采集到的图像进行滤波、细化等处理,并按照JJG 28—2000《平晶检定规程》对图像处理后得到的条纹进行计算,得到被测平晶的平面度。经实验验证,改造后的干涉仪满足了对?150mm以下的一、二级平晶的检定要求,适用于计量部门对平晶进行检定。     

基于机器视觉与等倾干涉术的平面度测量装置

为实现平晶平面度的快速测量,运用机器视觉技术对等倾干涉仪进行改造.计算机对CCD采集的干涉图进行实时处理,再利用所有像素样本点(约4000个)的最小二乘法同时拟合出多条干涉环直径并计算标准干涉环直径Do.对平晶表面不同的检定点,测量软件均能根据其实测Do值计算平面度.改造后的干涉仪不但显著提高了工作效率,且大大降低了劳动强度.     

粗糙表面布氏硬度压痕的测量

布氏硬度压痕直径的测量已为硬度测试工作者所熟知和掌握。但在测试中,金属材料和锻造、铸造、热处理退火(正火)及调质零件的硬度检验,尚存在一些问题。因为这些零件的硬度检验一般都是毛坯或是粗车粗刨的半成品,表面十分粗糙。按布氏硬度试验的要求,试件表面的光洁度应在 V6以上。事实上在生产中由于经济成本的关系,难于作到。零件即使经砂轮磨过,也有一定的加工痕迹,光洁度不高。在车间中测量压痕直径的自然光线一般也不太合适,     

φ150平晶及长平晶的不确定度评定

简介φ150平晶及长平晶的发展过程,并对φ150平晶及长平晶的不确定度进行了评定.     

轴承内圈沟道表面黑点的原因分析

轴承成品零件表面常常会出现不明原因的黑点。采用金相检验、扫描电镜及能谱等方法对轴承内圈沟道表面的黑点（缺陷）进行了较为全面的分析。结果表明，轴承内圈沟道表面上的黑点缺陷是由于夹杂物脱落所造成的。     

等倾与相移两种干涉仪的平面度绝对测量比对

采用三平面互检测量方法,分别在等倾干涉仪和相移干涉仪上对平晶平面度进行了绝对测量比对。针对两种干涉仪不同的测量原理,提出了一种规范方法以从相移干涉仪数十万点阵测量数据中,提取符合等倾干涉仪测量数据格式的结果;对比等倾干涉仪的结构与环境控制方法,研究了相移干涉仪进行平面度绝对检验过程中的温度、温度梯度、温度分层情况,采取双重保温措施下达到了0.002μm的测量重复性,和0.01μm的绝对检验测量不确定度。与等倾干涉仪的检定结果的差异小于0.01μm,证明了相移干涉仪用于平晶的平面度检定工作可行性。