FANUC CNC宏程序在重型车铣床上的应用

正我公司为日本JFE生产制造一台双柱立式车铣加工中心,该机床最大加工直径为6.3m,机床承重为50t,数控系统选用FANUC 31i,机床配置有两个伺服主轴SP1(车主轴)、SP2(铣主轴);两个直线轴X轴、Z轴;一个回转轴C轴、一个刀库轴。八工位车铣刀库是斗笠式圆盘刀库,使用FANUCα22/3000HVI伺服电动机驱动,具有可控性强,定位准的特点,通过刀库管理功能来实现机床可靠换刀控制。1.实现伺服电动机刀库动作的方法(1)通过PMC轴控制实现刀库的管理控制使用伺服电动机的PMC轴功能,完全是靠PMC来实现换刀动作。从动作上来看,伺服轴为PMC轴,而不     

华中数控系统在加工中心上的应用

A750是美国辛辛那提公司生产的加工中心,该加工中心有四个轴,其中三个直线轴、一个旋转轴和一个主轴。刀库是气动的,刀库的旋转用交流电动机带动,靠接近开关定位,松拉刀由气动带动。该机床机械状况良好,数控系统不能正常使用。根据用户的要求,我们的方案是用华中世纪星HNC一22M数控系统替代原数控系统,选用三洋交流伺服驱动和电动机,刀库电动机不变。     

西门子840Di数控系统在CW630卧式加工中心改造中的应用

某厂一台海克特CW630卧式加工中心是20世纪90年代初从德国进口的,有X、Y、Z、B轴4个进给轴,1个主轴,1个刀库Q轴。该机床原配置的数控系统为西门子880M,进给轴及主轴采用INDRAMAT驱动装置。机床改造前的状况是：电器元件和数控系统老化,故障频繁,不能正常使用;驱动装置还能正常使用;位置检测装置采用HEIDENHEIN光栅尺,也可正常使用;机床机械结构部分状况良好。经和厂设备部门仔细讨论,决定对该机床进行改造。     

我国数控机床技术发展与展望

“十五”期间，通过国家相关计划的支持，我国在中高档数控机床关键技术研究方面有了较大突破，创造了一批具有自主知识产权的研究成果和核心技术，打破国外的技术封锁，在五轴联动加工机床、车铣复合加工机床、高速加工机床、纳米级分辨率数控车床等重大数控装备上均有突破。开发出多种中档数控机床产品，多轴控制的开放式数控系统等实现了商品化。各类功能部件，如转塔刀架、电主轴、刀库、滚珠丝杠等发展迅速，数控机床的技术水平、质量水平、可靠性、外观及工艺水平等取得了长足进步，促进了数控机床产品的结构升级和产业化。     

汇川PLC-AM600控制德士ATC换刀机构

刀库是机床重要的组成部件,为了满足不同零件的加工需求,希望机床上的刀库容量大,能够容纳多种类多数量的刀具,减少人工在刀库上装卸刀具的时间,从而提高数控机床的加工效率,如果使用数控系统自带的伺服电机来控制换刀机构,系统控制轴数多,单通道的数控系统很难满足要求,而选择双通道的数控系统会带来机床制造成本的增加,现在就有这样一个方案,汇川PLC-AM600配上国产的EURA伺服驱动SD20,能够控制台湾德士的ATC换刀机构,实现高效精准换刀且不增加机床的制造成本。     

NMS-15卧式加工中心控制系统改造

NMS-15卧式加工中心是我公司20世纪80年代初从日本西岛铁工所引进的机床,它有X、Y、Z三个直线坐标轴和一个旋转工作台A轴,一个容量12把刀的刀库,该机床数控系统采用日本FANUC公司的3M数控系统。     

利用窗口功能实现低端数控系统问数据传输

为了提高生产能力,公司新购进一台中间驱动双头数控车床,该车床是为半精、精加工重型汽车中、后桥两端轴头而设计的专用数控机床。该机床是一个双刀架车床,本应选用五轴数控系统,但考虑两套低端数控系统的价格远低于一套高端数控系统的价格,且维护方便简单,因而选择两套独立的FANUC-Oi-TC系统。机床到厂后,对该机床数控系统进行了如下改进。 1．双系统应用存在的问题     

从CIMT2003看数控机床功能部件的发展

我国机床制造业已摆脱“大而全” 的模式,那些技术含量大、标准化程度高的功能部件(配套产品),包括主轴单元(含电主轴)、滚珠丝杠副、滚动直线导轨副、数控刀架及封合、刀库和机械手、防护装置等机械类和数控系统、伺服电     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和技术改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司在工信部网站上发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,中高档数控系统及伺服驱动装置,滚珠丝杠及直线导轨,刀库及自动换刀装置,数控回转工作台,数控刀架,高速数控机床用新型工具系统,高效切削刀具,高速高效精密磨具20个项目。     

CHK5120型自动换刀数控立式车床

本机床是自动换刀数控立式车床,数控系统采用FANUC BESK7CT系统,为半闭环系统。进给伺服电机采用GETTYE FANUC DC30型,并带测速发电机。主运动电动机是1:3的调磁直流电机(日本富士生产),功率为37kW。机床并装有“主轴位置编码器”。本机床具有自动换刀装置,刀库同时存放10个刀哭。本机床可按所编程序自动加工外圆、内孔、内锥、外锥、端面、端面圆弧、内凹圆弧、外凸圆弧、公制和英制螺纹、锥螺纹、端面螺纹,在车端面时可恒速切削,公制和英制显示互换,机床亦可手动操作。刀架两坐标进给均采用滚珠丝杠传动,导轨采用高精度滚动导轨板和低摩擦系数的滑动导轨相结合,所以刀架两坐标匹配性能优良。为适应不同加工高度需要,横梁在立柱上设有分级定位装置(十级),所以横梁水平精度良好。本机床还有自     

CTC5数控车床技术改造探讨

某油田钻头厂80年代初引进了一批英国生产的CTC5数控车床。如今,这些数控车床的数控系统已严重老化,故障率很高,工厂决定对其进行技术改造。根据机床原来的状态和功能,我们采用德国西门子公司生产的SINUMEIK 810T数控系统代替原机床的GE1050HLX数控系统,用SIMODIVE611-A交流伺服主轴和进给驱动取代原机床中的主轴及x、z轴和刀架电机。原机床中刀架编码器为8421码的绝对位置编码器,电源为 24V直流,考虑到其安装尺寸比较特殊,控制过程也比较简单,故予以保留。用SINUMERIK 810T     

CTC5数控车床技术改造探讨

介绍了对原有老化的数控系统进行技术改造的过程。对采用德国西门子公司生产的SINUMERIK 810T数控系统代替原机床的GE1050HLX数控系统进行分析。详细介绍了用SIMODRIVE 611?A交流伺服主轴和进给驱动取代原机床中的主轴及X轴、Z轴和刀架电机的方法。经过实际应用后表明,改造后的CTC5数控机床性能稳定,运行情况良好,可为国内其他企业在机床技术改造中提供参考。     

重型立式加工中心龙门架设计

对重型立式加工中心龙门架的立柱导轨结构和横梁平衡装置进行技术改进,将立柱一字型导轨结构改进为阶梯导轨结构,使横梁升降丝杠的中心和横梁重心重合,使横梁处于最佳受力状态。将横梁机械重锤平衡结构改进为双油缸平衡结构,数控系统可精确控制横梁两侧平衡力的大小,从而精确控制固定在垂直刀架滑枕上刀尖的位置,提高机床X轴、W轴的数控精度。     

基于FANUC系统I/O LINK刀库轴齿轮变比参数测定方法的探究

I/O Link轴是FANUC i系列数控系统特有的功能,克服了系统中NC轴数量的局限性,与传统的控制方法相比该方法硬件连接简单、完全由PMC指令控制,控制精度高,所以在机床改造中得到较为广泛的应用。例如配置FANUC i系列系统的各类加工中心的刀库旋转轴多采用I/O LINK轴控制。文章简要探讨了在未知I/O LINK轴控制的刀库旋转轴和刀库旋转电动机传动比的前提下,如何测定其正确传动比的方法。     

通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法

数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动,这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成,电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的;另一类运动主要是外部辅助设备的运动,例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。     

NUM数控系统在双轴组车床上的应用

ＮＵＭ数控系统具有多轴组、多通道功能 ,最多能控制 8个轴组 ,每个轴组最多能控制 9个插补轴、32个伺服轴、4个主轴 ,并且每个通道均可独立操作控制。我们用ＮＵＭ 10 4 0Ｔ对日本的ＯＫＵＭＡ双轴组车床进行了改造 ,并取得了满意效果。1　机床概况　　日本ＯＫＵＭＡ双轴组车床的左侧和右侧相对独立 ,并有独立的Ｘ、Ｚ轴、主轴、转塔式刀架、冷却系统、自动防护门。机床润滑系统、液压系统及排屑系统为共有。2　双轴组的控制方式　　ＮＵＭ 10 4 0Ｔ数控系统最多能控制 2个轴组 ,每个轴组最多能控制 4个插补轴、6个伺服轴、2个主轴。双轴…     

CHD25九轴五联动车铣复合中心

该机床是大连机床集团有限责任公司自行研制和开发的，是专为军工制造业、航天航空制造业而研制的，喜获CCMT2006国产数控机床春燕奖。该机床为模块化设计，可实现从两轴两联动到九轴五联动的自由组合。机床为双电主轴（内置式电主轴）、双刀架（上下刀架）、带C轴和Y轴及B轴。机床共有11个伺服轴，带有自动换刀系统，标准配置刀具为42把，最多可扩展到92把；可在高速旋转下实现零件对接。     

应用西门子840C数控系统实现链式刀库的控制

介绍用PLC和数控系统控制链式刀库的一个案例,讨论数控系统功能在刀库控制中的优势——数控轴、分度轴、多通道、命令通道、间接寻址,提出“事件驱动”的刀库表更新法及人机操作接口的新思路,探讨大刀问题、认刀套号法及刀具寿命管理问题。     

西门子840D系统MCP和HHU在双通道中的自由切换

我厂为宝鸡某用户研制了一台双柱数控立式车床。该机床采用西门子840D数控系统，有一个立刀架和一个侧刀架，要求两刀架可同时参与工件切削。为了满足用户要求，在调试过程中，把两个刀架分别放在两个方式组内，由于只选用了一个MCP控制面板和一个HHU手持单元，所以，如何解决好MCP和HHU在两个通道中的切换成为该机床调试的一个重要环节。     

并联机床加工中心数控系统的研究

分析了并联机床加工中心数控系统的设计。此数控系统以Kollmorgen运动控制卡为运动控制核心，包括多个软件控制模块，实现复杂曲面零件的定位和加工。此外，该系统设计了刀库和工艺管理功能，保证了机床加工过程的自动化。