液压机械式钻柱减震器的研制

液压机械式钻柱减震器不同于单纯以硅油等液体为工作介质的液压减震器,亦不同于单纯采用减震弹簧作为弹性元件的机械减震器。该减震器是在二者的基础上,克服了单一减震器的缺点,集成二者的优点而研发的新型井下工具。它具有弹性刚度自动调节、连接强度高、性能稳定、工作可靠、工作寿命长等优点。着重分析了液压机械式钻柱减震器的结构及工作原理。对碟形弹簧和环形弹簧分别进行了设计计算和试验验证,最后采用硅油+碟形弹簧的组合形式。     

焊接金属波纹管机械密封的应用与存在的问题

分析了波纹管机械密封在使用中出现的问题 ,并针对提高机械密封的可靠性 ,降低成本等方面提出了几点看法 ,以期对密封研究、制造、使用者有所帮助。     

常见机械密封的故障原因及对策

本文从机械密封的工作环境入手,列举了机械密封常见的失效现象及原因,并且通过针对公司磨锐泵簧片式机械密封进行的技术改造作为案例,阐述了怎样分析和判断机械密封故障的方式和方法。     

光杆减震器的研制与应用

针对现有抽油井光杆无法有效减震,造成光杆断脱、盘根损坏的问题,研制开发了光杆减震器。该减 震器结构简单、使用方便,有效地减小了光杆的震动,增强了光杆的稳定性。现场试验证明,该减震器提高 了抽油机光杆和密封盘根的使用寿命,减少了光杆断脱的现象。     

谈机械密封的寿命与泄漏

机械密封是一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻泄的轴封装置。常用机械密封结构见图1。     

弹簧比压对平衡型机械密封基本性能的影响

弹簧比压是形成机械密封端面密封比压的重要组成部分。分析了弹簧比压对平衡型机械密封摩擦特性和密封性能的影响,利用自行研制的动态下弹簧比压可控机械密封试验装置对平衡型机械密封进行了试验。研究表明,弹簧比压不仅使机械密封端面贴合,而且会使得粗糙端面的接触点产生变形,形成较小的密封间隙。对于平衡系数与膜压系数相近的机械密封,弹簧比压对泄漏量的影响明显增大。尽管弹簧比压的变化有时不足以改变机械密封的端面摩擦状态,但随着弹簧比压的增大,摩擦副之间的润滑介质相对减少。兼顾摩擦特性和密封性能两方面的要求并正确选择弹簧比压,是使机械密封处于最佳工作状态的要点。     

测量机械密封弹簧比压传感器研究

介绍了在役机械密封弹簧比压的测量原理和测量用传感器的结构。实验表明,运转状态下,弹簧比压的测定是可行的。同时指出,将开发的力传感器置于改进了的机械密封静环座上,可以方便了解安装和工作过程中机械密封的弹簧比压,以保证密封性能。     

机械密封密封副的设计计算方法

机械密封设计计算时以p_b或pV值经验数据为基础的方法仅适用于混合摩擦状态的接触式机械密封。本文介绍的p—V—T—h系统设计计算法,不仅适用于不同摩擦状态、相态和运转状态的接触式和非接触式机械密封的设计,而且还可采用数值计算的方法来对机械密封进行计算机计算。它是一种可供实际使用的方法。     

刀口机械密封结构优化设计

文章从改进密封结构的角度提出了带有端面辅助密封结构的刀口机械密封装置结构设计的基本思路。这种密封装置具有密封比压高、周向分布均匀、摩擦副磨损补偿能力强、磨损消耗功率小、密封稳定性好、工作可靠等特点。由于介质端动静环密封处的特殊结构处理，该装置适用于介质压力和粘度较大、转速较高的密封场合。文章还对密封装置主要零件的设计和选择提出了建议。     

可控式机械密封设计

从机械密封的工作原理和失效分析入手,将自动控制技术引入机械密封,以改进机械密封的性能,使机械密封装置能够主动适应操作条件和工作环境的变化,提高其工作的可靠性和使用寿命,适用于要求较高的流体机械的轴端密封。     

KBH—55—180泵密封改造设计

分析了焦化装置ＫＢＨ－５５－１８０多级泵填料密封失效的原因，并阐明了原填料密封改为机械密封后的良好效果和显著的经济效益。     

机械密封密封副的设计计算方法（续）

(2)传热学计算 ①确定模型 机械密封密封副的传热计算,可利用有限差分法或有限单元法来进行计算。图3所示为密封副的两维轴对称传热模型。环截面温度分布T(r)可用有限差分法超松弛解来求得。在边界处有强制对流散除热量,在环外表面有较高的对流传热(给热系数α_2),故模型中有两种对流给热系数α_1和α_2。在密封面间假设自动供给热量为     

热油泵端面密封弹簧早期失效的原因及其对策

在分析了弹簧早期失效原因的基础上,提出了合理选材和热强压等改进措施,并经使用证明,弹簧平均寿命由三个月提高到一年以上。     

XCXY-1型减震器的研制开发

射孔测试联作是油田勘探过程中的一项重要的测试技术．在射孔测试联作作业中．射孔器是串联在测试联作管柱的底部．下入井中至目的层。由于射孔器在井下是以爆炸的形式作功．所以射孔器在射孔时，必然产生强大的冲击振动波，通过管柱联接环节、井内介质和套管壁以爆炸点为中心向其周围传播．如果不采取有效的减震、消振和隔离措施，串接在测试联作管柱上的测试工具和测试仪器仪表将会受到不同程度的损坏．导致采集到的地层原始压力数据和样本的丢失。国内在射孔测试联作工艺上采用的减震系统均为单一的减震结构，在实际应用中均不同程度存在以下问题：一是减震效果差；二是密封和耐压性能达不到使用要求。造成测试联作作业失败的事件时有发生。通过借鉴目前国内外各类的减震系统的减震原理，从理论上针对存在问题进行了深入的研究，完成了多项基本参数检测，对减震理论和原理以及设计方案进行了充分的论证，取国内外各类减震系统的优点．提出了隔振和减振相结合的复合式减震设计方案．设计出了用于射孔测试联作作业用的XCXY-1型减震器。通过6个井次的试用取得了很好的应用效果。     

新型液动射流冲击器顶紧及密封机构设计

针对液动射流冲击器中压盖与射流元件之间出现的密封及缸体活塞卡死问题,设计了新型碟簧元件顶紧及密封机构,对该密封机构进行了理论计算、强度校核和性能测试试验。试验得出了该结构射流冲击器的最大冲击功、冲击频率和冲击末速度,得到了冲击器性能参数与操作参数之间的关系曲线。试验结果表明：该机构可以解决液动射流冲击器内部零部件因预紧力不足导致的密封失效和因预紧力过大导致缸体变形、活塞运动受阻或卡死的问题;冲击器的性能参数得到了优化,可以根据现场所需的冲击功和冲击频率,对冲击器的流量等操作参数进行调节,以满足不同地层岩性的钻井需求。     

100Y型离心泵机械密封结构改进

机械密封在当今炼油及化工行业的应用越来越广泛,机械设备上一些原始的密封(如填料密封)近来已逐渐被较先进的密封(波纹管机械密封、干气密封)所取代.     

液态烃泵密封的持续改进

近年来大庆炼化公司针对TMP装置液态烃泵密封进行了持续改进,通过对比单端面波纹管机械密封、单端面多弹簧机械密封和串联式干气密封的使用效果,结合该密封的使用实践,对炼油化工企业的液态烃泵密封改进工作提出了建议。     

CZ型泵机械密封系统的改进

分析了ＣＺ型泵机械密封泄漏的主要原因并提出了解决措施。     

BRL型波纹管机械密封泄漏的原因与对策

分析了国产BRL型波纹管机械密封因自封油含杂质过多,冷却水过硬而结垢,衬套间隙过大和波纹管弹力减弱等引起的泄漏,提出了解决上述问题的措施。     

炼油厂高温烃泵机械密封的设计选用探讨

对比国内外高温烃泵机械密封的设计,介绍其不同的选型方案,通过简要计算外冲洗和自冲洗方案所需冲洗流量,分析了外冲洗和自冲洗方案所需能耗.从提高安全可靠性和降低能耗的角度,探讨了高温烃泵机械密封设计选型的意见及需要关注的问题.