桑皮纤维的绿色高效脱胶工艺

介绍了采用超声波-生物酶-化学方法对桑皮纤维进行脱胶的工艺,实验证明：本工艺与传统工艺相比具有脱胶效率高、污染小、桑皮纤维性能优良的特点,在桑皮及其它相似脱胶工艺中具有广阔的应用前景。     

阳离子改性剂GX-H23对菠萝叶纤维的改性及染色性能研究

用阳离子改性剂GX-H23对脱胶后的菠萝叶纤维进行改性,用活性红K-2G在无盐的条件下染色。分析了改性剂浓度、氢氧化钠浓度、改性温度及时间对染料上染百分率的影响。得到的最佳改性工艺条件为:改性剂15 g/L;氢氧化钠20 g/L;改性温度60℃;时间40分钟。与未改性纤维在传统条件下染色相比较,改性后的菠萝叶纤维在无盐条件下染色上染百分率明显提高。     

表面活性剂在亚麻化学脱胶中的作用研究

本文报道了不同类型表面活性剂复配研制成的性能优良的油纤兼用亚麻化学脱胶助剂，对降低脱胶成本、简化工艺、提高纤维质量起着重要作用。实验结果阐明了表面活性剂结构与纤维润湿性能、溶液表面活性增强的关系。     

欧洲大麻纤维的组成结构及脱胶研究

大麻纤维的品质既取决于原麻品质,又与其脱胶工艺息息相关。原麻纤维会因产地不同而带来化学成分含量等的不同,因而将欧洲大麻与其他产地,包括黑龙江、六安及东营的大麻纤维的化学成分、形态和聚集态结构进行了对比,并采用超声波-微波工艺对欧洲大麻进行了后续的脱胶研究。结果表明:原麻品质方面,欧洲大麻的纤维素含量较高,与东营大麻的纤维素含量相差无几,木质素含量最低;脱胶工艺方面,经超声波预处理后的欧洲大麻纤维的微波最佳脱胶工艺为碱液浓度为10 g/L、微波时间为50 min,最终大麻纤维的胶质去除率和残胶率分别为77.45%和7.50%。     

脱胶工艺对竹纤维抑菌性能的影响

采用简单工艺法和预氧处理一氧法,对竹进行脱胶制得竹纤维,再选取了吸收法对制取的纤维进行抑菌性能测试,通过计算抑菌率来评价其抑菌效果.试验表明:在其他条件相同的情况下,采用的脱胶工艺越复杂,使用的化学试剂越多,竹纤维的抑菌性能就越小.     

香蕉茎秆酶法脱胶工艺及其脱胶纤维性能

为了将生物质废弃物香蕉茎秆进行高值化利用,采用酶法脱胶工艺制备香蕉茎秆纤维。研究超声预处理工艺中频率、处理温度对香蕉茎秆脱胶率的影响,确定较佳的超声预处理工艺。将预处理后的香蕉茎秆粗纤维进行半纤维素酶、果胶酶脱胶,分别考察缓冲液pH、酶浓度、反应温度对脱胶率的影响。结果表明:预处理工艺中超声处理的较佳频率为40 kHz,温度为70℃;酶法脱胶工艺中较佳的半纤维素酶缓冲液pH为5.5,半纤维素酶浓度为0.004 g·ml^-1,反应温度为50℃;较佳的果胶酶缓冲液pH为6.0,果胶酶浓度为0.003 g·ml^-1,反应温度为55℃。采用傅里叶红外光谱(FTIR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析酶法较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维的理化特性;并对其机械性能进行测试与分析。FTIR及XRD结果表明:酶法较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维去除了半纤维素和大部分果胶,相对结晶度为66.4%;机械性能测试结果表明酶法较佳工艺制备的香蕉茎秆纤维的拉伸强度、杨氏模量和断裂伸长率分别是118.48 MPa,15.15 GPa,0.67%。     

柞蚕茧脱胶工艺的研究

为改进制丝企业脱胶工艺,建立沸水、碳酸钠、酒石酸、中性皂、2709碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶脱胶6种脱胶方法,通过单因素试验确定碳酸钠脱胶为最佳脱胶方法,其最优脱胶条件为浴比为1∶100,温度98～100℃,脱胶时间5 h。同时,通过与企业脱胶方法的对比试验,确定在企业脱胶中,由于加入丝光皂和玻璃水,导致脱胶后废水颜色深,色度大。综合考虑,从脱胶效率角度推荐使用碳酸钠脱胶方法,从试剂环保角度推荐使用木瓜酶脱胶法。     

麻纤维的嫩江水短时浸渍-脱胶工艺的优化研究

亚麻脱胶是获得亚麻纤维的关键环节。以天然嫩江水作为脱胶液,采用短时浸渍法进行亚麻脱胶,研究脱胶液pH、渗透剂及脱胶助剂对亚麻纤维脱胶率、失重率、纤维支数和Fried评分的影响。结果表明,脱胶液适宜pH为7～8,适宜渗透剂为Bx,适宜添加剂为尿素或硝酸钠。以天然江水脱胶作为对照,条件优化后,脱胶时间为84 h,纤维分离较好,纤维上黏附的胶质明显减少,有单纤维从纤维束中游离。     

苎麻快速脱胶剂的研制

将表面活性剂和无机助剂复配应用于苎麻脱胶。通过测定苎麻脱胶后的残胶率，用正交试验法优选了脱胶剂最佳配方，制备的脱胶剂将原脱胶工艺的2次煮炼改进为1次煮炼，煮炼时间由5.0h-6.0h缩短为2.0h-3.0h。按照国标测定，制备的脱胶剂优于瑞士进口助剂及原工艺脱胶效果。     

一种兼顾黄酮提取的苎麻生物脱胶预处理方法

研究探讨了苎麻生物脱胶过程中回收利用黄酮的可行性及最佳工艺。结果表明,相对于从脱胶废液中回收黄酮,在脱胶前结合预处理过程回收黄酮更加高效、经济和简便。从苎麻韧皮中提取黄酮的最佳工艺条件为:液固比20∶1 m L/g,乙醇浓度70%,超声时间40 min。在该条件下,总黄酮提取得率达1.384%。随后的生物脱胶实验表明,乙醇-超声波提取黄酮的预处理方式,不但没有降低苎麻纤维的加工质量,而且将苎麻生物脱胶时间由19 h缩短至13 h。