叠层式注塑模具的研究

介绍了叠层式注塑模具的起源、现状。随后介绍了普通流道叠层式模具、热流道叠层式模具（典型热流道、3层或4层热流道、直角进浇热流道）、旋转叠层式模具的结构组成及特点。分析了几种模具的工作原理。最后总结了叠层式模具的一些改进措施。     

CD包装盒叠层式热流道模具设计

介绍了叠层式热流道模具的模塑原理及优越性 ,详述了CD碟包装盒 2× 2双层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理 ,对叠层式热流道模具相关参数的校验进行分析。利用该新型叠层式热流道模具一次可成型普通单层注塑模具的两倍制品 ,开模可靠、生产效率高、经济性好     

塑料壳体的注射模设计

通过对壳体塑件的结构分析，介绍了该产品模具设计中出现的问题。在设计过程中，重点放在了模具结构设计上，采用点浇口和相应三板式注射模，巧妙地设计出了四面抽芯，一模两腔，成型两个塑件的新颖、紧凑注射模具。     

相机外壳注塑模具设计

从分析相机外壳塑件的结构特点着手，介绍了塑件倒钩处的成型处理方式及典型三板式注射模具的模具结构设计要点和模具工作过程     

带中子机构的冰箱门体堵盖的注射模具设计

通过对门体堵盖的结构和工艺性分析，介绍了该模具的结构设计、工作过程及关键部分的设计及中子在该模具中的应用，总结了该模具的优点。经生产验证，该模具结构设计合理、可靠，对类似产品的注射模设计有很好的参考价值。     

车用旋钮的三级脱模注射模设计

分析了旋钮塑料件的结构特点及工艺要求，介绍了该三级脱模注射模具的结构、工作过程以及结构设计要点。     

控制器盖注射模设计

通过控制器盖塑料件注射模具的设计,阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法。该模具总体结构设计合理,型腔、型芯和侧向抽芯均采用组合式结构,降低了模具的制造难度,从而降低了模具的制造成本,且缩短了生产周期。该模具的抽芯动作及脱模均平稳可靠,采用潜伏式浇口,保证了塑料件的外观质量,满足了技术要求。     

收音机外壳上盖注射模的设计

分析了收音机外壳上盖的塑件工艺特点，介绍了收音机外壳上盖注射成型模结构的设计及模具的工作过程。此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

分段螺纹式塑料瓶盖的模具设计

设计分析了高密度聚乙烯(HDPE)分段螺纹式瓶盖的结构特点与成型工艺;详细介绍了应用Pro/E软件进行注射模结构设计的过程。该注射模采用热流道结构,模具动作平稳可靠,可实现自动化生产,生产效率高,塑件质量稳定。     

汽车挡风玻璃装饰条对射式双色注塑模具设计

针对传统的动模旋转垂直转盘式双色模具结构因模具自重而产生倾斜磨耗导致模具运转不顺等问题,设计了一种水平转盘结构对射式双色注塑模具。通过分析汽车挡风玻璃装饰条的产品结构特点和成型工艺,详细设计了该产品的双色热流道塑料模具,并结合双色模具的结构特点,设计了一种斜楔弹簧侧抽芯机构,依靠斜导柱上的缺口来实现硬胶注射时不进行侧向抽芯,软胶注射完成后进行侧向抽芯动作,从而保证产品尺寸精度。最后通过在对射式注塑机上进行实际生产验证,结果表明该模具结构设计合理,能满足客户的生产工艺要求,获得较好的经济效益。     

洗衣机过滤器外壳注塑模设计

通过对洗衣机过滤器外壳结构特点与模具设计方案的分析,介绍了洗衣机过滤器外壳注塑模的结构与工作过程,重点阐述了分型抽芯机构和机动旋转脱螺纹传动机构有关的理论与计算方法。生产实践证明,该模具设计合理,动作准确可靠,塑料件质量良好,生产效率高,完全能够满足用户的要求。     

基于CAE软件的液晶电视前面框翘曲变形诊断分析

针对液晶电视前面框在生产实际中出现的翘曲变形问题,采用CAE分析软件进行计算机数值模拟,分析冷却温度、分子取向、收缩率等对翘曲变形的影响,提出了针对性的模具优化方案。利用优化方案改进的模具进行注塑生产,得到了合格塑件,说明CAE技术在注塑模具优化设计中的可靠性与实用性。     

流线型电话机外壳底座注射模的设计

分析了电话机外壳底座的塑件工艺特点。介绍了电话机外壳底座注射成型模结构及模具的工作过程。此电话机外壳注射模设计的结构特点是：点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯注射模。经过生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方便、使用寿命长，塑件达到技术要求。     

三板式斜销和弹簧侧抽芯壳体注塑模

介绍了塑料壳体注塑模具的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具一模一腔,二次分型,点浇口进料,弹簧和斜销分别抽芯,带有3个模外卸螺纹的活动镶件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

打火机上盖注塑模设计

针对打火机外壳要求防水、耐摔、耐压、耐热的特点,提出采用聚碳酸酯制作打火机外壳上盖的注射成型工艺和模具设计方案;采用香蕉形状的曲线形潜伏式浇口结构形式和自动旋转方式分别进行进浇和脱模。经生产实践证明,该模具结构设计合理,满足成型工艺要求,脱模动作可靠,制品质量好。     

PLC显示灯壳的牛角销斜滑块抽芯注塑模设计

分析了显示灯塑料壳的使用要求及结构特点,阐述了PLC显示灯外壳注塑模的设计过程。该套模具采用两板式潜伏式点浇口,采用斜导柱侧抽芯和牛角销斜滑块抽芯两种侧抽芯结构,结构合理,运行可靠。     

基于柔性模辅助RTM技术的整体推力结构的分析与设计

本文介绍了柔性模辅助RTM(FMARTM)技术的基本原理。基于FMARTM成型技术,设计了一种整体复合材料推力结构。该结构解决了支架式推力结构的复合材料推力管与法兰边连接的难题,同时也克服了锥形壳式推力结构通风散热性能差和不便于管路设计连接的缺点。利用有限元方法对该结构的铺层方式进行了优化,采用优化铺层方式的整体推力结构的垂直压缩率和偏心率都小于1%,表明推力结构的设计是可靠的。     

基于Solidworks电话机外壳模具设计

主要介绍电话机外壳注射模具的工艺及结构设计特点，说明Soldworks软件应用于模具设计的功能模块，并利用该软件进行注射模具设计的具体方法和步骤，指出Soldworks软件应用于注射模具设计需要进一步扩充或者改进的功能模块，同时对三维CAD技术在塑料成型模具产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索。     

外壳注射模设计

分析了外壳零件的工艺特点，介绍了外壳注射模的结构，阐述了抽芯结构的确定，滑块结构的改变。模具在保证型腔强度的前提下，很好的减小了模具的体积，降低了模具的费用。