9.00-20 14PR斜交轮胎的优化设计

针对汽车运输限载政策，为适应现市场需求，对9．00—2014PR载重斜交轮胎进行了优化设计。通过改进外轮廓、以6层2100dtex/2锦纶6帘布代替6层1870dtex/2锦纶6帘布、缓冲层采用一宽一窄结构代替原两窄结构等措施，提高了9．00—2014PR的各项性能，使其达到或接近9．00—2016PR的技术要求。     

9.00-20 16PR载重轮胎的优化设计

介绍载重轮胎９．００－２０１６ＰＲ的优化设计,采取的主要措施是：减小断面宽度,减小纶纹深度,美化花纹;加大花纹沟宽度,改善局部生热,减小断面宽,增加胎侧刚性。优化设计后的轮胎质量比优化前减小１．６ｋｇ,肩空,断线等质量问题有了明显改善,轮胎性能符合国家有关标准。     

11.00-20 18PR载重斜交轮胎的优化设计

介绍11.00-20 18PR载重斜交轮胎的优化设计.结构设计:外直径 1 094 mm,断面宽 258 mm,行驶面宽度 225 mm,弧度高 16 mm,胎圈着合直径 508 mm,胎圈着合宽度 203 mm,断面水平轴位置 0.866 2,下胎侧采用凸出加厚设计(厚度为2 mm),花纹深度 24 mm,花纹周节数 31.施工设计:胎面采用三方五块结构,胎体帘布层采用10层1870dtex/2锦纶6帘布(8层V1和2层V2),缓冲层采用4层1400dtex/2V3锦纶6帘布,胎圈采用双钢丝圈结构.成品轮胎试验结果表明,轮胎充气外缘尺寸和强度性能达到国家标准要求,耐久性能提高.     

12.00-20 18PR载重斜交轮胎的优化设计

对12．00－2018PR载重斜交轮胎的结构进行了优化设计。采取的主要措施是：改进轮胎外轮廓、胎面花纹和胎圈结构;胎体采用12层1400dtex/2加密尼龙帘布替代10层1870dtex/2尼龙帘布;缓冲层采用单层宽缓冲层帘布替代两层窄缓冲层帘布;提高反包高度;加大三角胶;增大油皮胶厚度。优化设计后,轮胎的各项性能符合国际标准,超载能力有明显的改善。     

9.00-20 16PR载重轮胎整体配方改进

对9．00－2016PR载重斜交轮胎进行整体配方改进，并与生产配方胶料进行胎冠胶、胎肩胶、缓冲胶及内外帘布层胶物理性能对比试验。试验结果表明，改进配方后胶料的定伸应力和粘合强度提高，胎本刚性增大，轮胎的实际使用性能提高；成品性能测试结果优于生产配方轮胎。     

9.00-20 16PR纵向曲折花纹载重斜交轮胎的优化设计

对9.00-2016PR纵向曲折花纹载重斜交轮胎进行了优化设计。优化措施包括：调整轮胎外轮廓尺寸、提高断面水平轴位置、采用变节距胎面花纹、提高帘布反包高度、缓冲层采用一宽一窄结构等。优化设计后轮胎的外缘尺寸符合国家标准，耐久性能、速度性能及强度性能提高。     

9.00-16 16PR轻型载重斜交轮胎的设计

介绍9.00-16 16PR轻型载重斜交轮胎的设计。结构设计：轮胎外直径880 mm,轮胎断面宽215 mm,行驶面宽度165 mm,行驶面弧度高13 mm,胎圈着合直径406 mm,胎圈着合宽度254 mm,断面水平轴位置（H1/H2）0.911 3,花纹深度13.5,花纹饱和度20.86%,花纹周节数43,采用横向花纹设计。施工设计：胎体采用8层1870dtex/2V1和2层1870dtex/2V2锦纶66浸胶帘布,缓冲层采用2层930dtex/2V3锦纶66浸胶帘布;采用2B型成型机成型,硫化机硫化。成品性能试验结果表明,成品轮胎充气外缘尺寸、强度性能、耐久性能和高速性能均符合相应设计和国家标准要求,物理性能符合企业标准要求。     

10.00-20 16PR载重轮胎的优化设计

针对我厂生产的１０．００－２０１６ＰＲ载重轮胎已悄能适应当前的高速和超载行驶条件,且存在肩空、脱层和胎圈爆破等质量的问题,通过优化轮廓设计和施工设计,加强工艺管理等措施,使轮胎强度及耐久性性能均有所提高,质量减小,成本降低,获得了显著的经济效益和社会效益。     

8.25-16 16PR轻型载重斜交轮胎的改进

随着市场经济的发展 ,运输业对轮胎提出了更高的要求 ,既要求轮胎能超载、耐长距离行驶又要求轮胎速度性能良好 ,路况的改良也要求轮胎行驶速度越来越高。我公司原生产的 8 2 5 - 1 61 6ＰＲ是为满足客户要求设计的 ,最初能满足用户超载要求 ,但随着汽车行驶速度的提高 ,该规格轮胎出现了较多肩空、冠空、胎圈爆破等质量问题。为解决这些问题 ,适应市场大负荷、高速行驶的需求 ,我们对该规格轮胎施工设计进行了改进。1　胎面　　原设计胎面为单块挤出 ,胎面配方是综合胎冠、胎肩和胎侧的性能设计的 ,胶料生热较大 ,特别是轮胎在大负荷、高速…     

1400dtex/2锦纶6加密帘布在9.00-20 16PR载重斜交轮胎中的应用

对1400dtex/2锦纶6加密帘布和1870dtex/2锦纶6帘布在9．00—2016PR载重斜交轮胎中的应用进行了对比试验。结果表明，采用1400dtex/2锦纶6加密帘布，通过调整轮胎外缘尺寸、缓冲层和胎圈等结构及混炼、帘布压延和胎面胶挤出等工艺条件，可使轮胎性能符合要求，并可降低生产成本。     

9.00-20 16PR轮胎结构的优化设计

对9．00－2016PR轮胎的结构设计进行了优化：胎面选择烟斗花纹，花纹深度为15mm；胎肩加强部采用切线连接；胎面胶采用三方四块结构，控制不同部位下层胶厚度；调整缓冲层宽度；胎体选择绵纶帘布。优化后轮胎的耐久性能、胎圈性能、压穿强度和实际行驶里程等指标均达到了设计要求。     

三钢圈结构的9.00-20 16PR载重轮胎

针对目前9．00－2016PR载重轮胎早期胎圈爆破的主要原因是轮胎苛刻的使用条件,尤其是超载行驶,采取了调整轮胎外轮廓尺寸、增加胎体强度、采用三钢圈结构及合理选用胶料配方等技术措施,使问题得到较为圆满的解决。     

9.00-20 16PR工矿型加深花纹载重轮胎的设计

介绍9.00-20 16PR工矿型加深花纹载重轮胎的设计。结构设计:外直径1032mm,断面宽220mm,行驶面宽度188mm,胎圈着合直径510mm,胎圈着合宽度170mm,断面水平轴位置(H1/H2)0.8777,采用加深块状胎面花纹设计,花纹深度23.2mm,花纹饱和度62.18%,花纹周节数42。施工设计:胎面采用三方四块分层挤出,胎体采用9层加密高强力1400dtex/2锦纶6浸胶帘布(7层V1+2层V2),缓冲层采用2层930dtex/2V3锦纶6浸胶帘布,胎圈采用双钢丝圈结构,钢丝圈采用Φ0.96mm的19#回火胎圈钢丝,采用胶囊反包成型机成型、双模定型硫化机硫化。成品轮胎试验结果表明,轮胎的外缘尺寸符合国家标准要求,强度性能、耐久性能和速度性能优良。     

9.00-20 16PR轮胎的结构设计改进

通过对9．00－2016PR载重斜交轮胎轮廓设计（模型尺寸、行驶面、断面水平轴和胎面花纹）、施工设计（胎面、缓冲层、反包高度、帘布裁断角度、三角胶尺寸、机头宽度、骨架材料和轮胎外观）的改进及工艺管理的加强，提高了轮胎的耐久、速度和超载性能，减少了9．00－2016PF载重斜交轮胎的胎圈爆破和肩空现象。     

9.00-20 16PR载重轮胎配方改进

改进9．00-20 16PR载重轮胎配方：降低炭黑、高芳烃油的用量，提高含胶率；采用间甲粘合体系替代直粘体系。试验结果表明,配方改进后,轮胎的生热降低,粘合强度、耐久性能和速度性能明显提高,轮胎整体应力分布合理、过渡均匀。