用低硅粘土生产优质硅酸盐水泥的试验

一、前言硅酸盐熟料的主要矿物是硅酸钙(C_3S C_2S)。为了保证熟料中得到足够的硅酸盐矿物,以提高熟料的强度,而又使窑内煅烧正常,在配方设计时,熟料化学成份中除应有足够的CaO外,还要有足够的SiO_2(20-22％)来和CaO反应,同时还应控制熟料中硅酸率在适当范围(n=2.0～2.1)。为此要求粘土质原料中硅酸率在2.7～3.5之间,铝氧率在1.5～3.5之间,如果硅酸率低(2.0～2.7甚至更低)时,     

CaO熟料的早期水化放热过程及水化程度

研究了用于膨胀剂的CaO熟料早期水化放热过程及其在水泥浆体中的水化程度.结果表明,在CaO熟料-水体系中,CaO熟料水化放热过程与水泥熟料类似,分为表面水化加速期、诱导期、内部水化加速期和衰退期四个阶段.量化了该过程的时间节点.在水固比为0.35的CaO熟料-硅酸盐水泥浆体体系中,CaO熟料掺量4％ ～8％时,CaO熟料在水泥浆体中水化24 h时的反应度约85.5％.这是氧化钙膨胀剂在混凝土中水化2 d后膨胀效能增加缓慢的主要原因.     

钢渣沸石水泥的研究

以53%的钢渣,25%沸石,15%硅酸盐水泥熟料和7%的天然二水石膏为原料,研制成一种钢渣沸石水泥,其性能可达32.5号普通硅酸盐水泥的标准.沸石在钢渣沸石水泥中能加速钢渣和熟料的水化,并可消除钢渣固溶体中CaO、MgO及f-CaO的影响,熟料则为该水泥早期水化提供了水化产物的晶核和Ca(OH)2 .该水泥的水化产物是C-S-H、水化硫铝酸钙和水化铝酸钙等.     

在矿化剂作用下煅烧温度对立窑熟料相结构和强度的影响

几年以来,我厂在抓好原料预均化、稳定生料成分的基础上,利用含硫高的低质煤,采用全黑生料生产法,掺加足够适量的萤石,大幅度提高熟料石灰饱和比,并采用与之相适应的硅酸率和铝氧率,用机械立窑稳定生产CaO在2.0%以下,强度在625号以上的熟料,近三年来一直稳定生产525号普通硅酸盐水泥。在实践中,我们深深体会到,要用机械立窑生产出游离石灰低、阿利特含量高的高强熟料,除了采取上述措施外,立窑煅烧温度对熟料相结构和强度有着显著的影响。下面谈谈我们的试     

综合利用合成氨厂煤球灰渣烧制水泥

近几年来,我厂新建了一个年产8000吨的水泥车间,以石灰碳化煤球灰渣为原料,生产普通硅酸盐水泥。所生产的水泥经过实践使用,证明可适用于工业和民用建筑。这样,不但清除了化肥生产中的废渣,又增产了水泥,还可降低化肥成本。一、石灰碳化煤球灰渣作为烧制水泥原料的探讨石灰碳化煤球经造气炉1100～1200℃的高温造气后,排出的灰渣含有大量CaO、SiO_2、Al_2O_3,还有低钙矿物2CaO·SiO_2等物料。经化学分析表明:石灰碳化煤球灰渣和普通硅酸盐熟料对比是除在含量方面硅高、钙低外,几乎和熟料是类似成份,其化学成份如下:     

应用矿化剂并采取相应工艺措施提高熟料强度

目前,有不少立窑水泥厂,在生产中加入CaF_2。由于矿化作用,加速了固相反应的速度和加快了 C_2S 对 CaO 的吸收过程,在熟料中相应形成含氟的早强矿物,从而提高熟料强度。CaF_2对水泥熟料化学成份的影响,有利于生产高强硅酸盐水泥熟料。但必须有合理的工艺条件,有较为完善的质量管理和需要增加     

低碳水泥在预拌砂浆生产中的应用研究

正0 引言多年来,我国水泥年产量稳居世界第一位,其中绝大部分是通用硅酸盐水泥。然而,生产这种水泥的主要资源是石灰石,生产过程中的二氧化碳排放50%以上来源于石灰石分解。通用硅酸盐水泥熟料中,CaO含量约占65%左右,根据化学反应方程式(CaCO3→CaO+CO2)算出,每生成一份CaO,同时生成0.785 7份CO2,所以,除燃煤和电耗之外,每生产1t熟料仅此一项就要生成0.511t CO2。2020年我国水泥碳排放12.3亿t,     

改性粉煤灰矿物组成变化特性试验研究

以低硫兖州煤为试验煤种,开展了低硫煤增钙粉煤灰矿物组成特性试验研究。试验结果表明：改性粉煤灰矿物组成接近贝利特水泥熟料矿物组成,但矿物组成中没有硅酸盐水泥熟料矿物3CaO·SiO2。     

试论硅铝比对硅铝质原料的控制作用

硅酸盐水泥的主要矿物是C_3S、C_2S、C_3A、C_4AF。作为生产水泥的原料,应能满足对CaO、SiO_2、Al_2O_3,Fe_2O_3四种主要氧化物的比例要求,以便能在水泥熟料中形成符合要求的上述四种矿物。CaO主要由石灰石提供,习惯上把石灰石称作“石灰质原料”;SiO_2、Al_2O_3主要由粘土提供,习惯上称为“粘土质原料”;其它品种用量较少,均称“校正原料”。“粘土质原料”应是以粘土矿物(如高岭石族、蒙脱石族、水云母石族、绿泥石族)为主的原料。粘上矿物是颗粒极细的结晶质     

铝酸盐水泥熟料对粉煤灰硅酸盐水泥性能的影响

以铝酸盐水泥熟料、硅酸盐水泥熟料和粉煤灰为原料,探讨了掺加少量铝酸盐水泥熟料对硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥复合体系水化、凝结和硬化性能的影响。结果表明,在硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥中掺加铝酸盐水泥熟料,可以明显缩短水泥的初、终凝时间,但复合体系的需水量增加;掺加少量铝酸盐水泥熟料(≤3%)可明显提高硅酸盐水泥的早期强度,但后期强度(28d)有所降低;当铝酸盐水泥熟料的掺量达5%时,水泥的各龄期强度均明显降低。少量铝酸盐水泥熟料掺加到粉煤灰硅酸盐水泥中,复合体系的各龄期强度都明显提高,且早期强度的提高幅度较大。     

对如何提高我国通用水泥质量的探讨(二)--提高我国水泥质量的途径

３提高我国水泥质量的途径我国水泥生产厂多,水泥质量参差不齐,情况各异,很难说有什么统一的方法,这里仅是参照国外报道介绍一些可供选择的途径。３１水泥熟料应有足够的硅酸盐矿物含量硅酸盐矿物包括Ｃ３Ｓ和Ｃ２Ｓ,它是硅酸盐水泥的基本组成,强度高,水化物稳定,结构致密,耐腐蚀。欧洲水泥标准就规定熟料中硅酸盐矿物含量应大于２／３。欧洲一些国家生产的４２５Ｒ型强度等级以上的波特兰水泥,硅酸盐矿物含量一般都在７５%以上,高的达８０%左右。表７列出我国一些水泥厂熟料的硅酸盐矿物含量,从中可以看出,预分解窑熟料的硅酸盐矿物含量已…     

简述煤矸石在建筑材料工业中的应用

我国早在 50 年代就已开始煤矸石利用的研究,并取得了一定的经验。近年来, 煤矸石作建筑材料发展相当迅速, 开拓了多种利用途径, 开发出较成熟和较先进的技术。1　作水泥生产原燃料煤矸石中 w ( SiO2 ) w ( Al2O3 ) w ( CaO) >70%, 可作为生料中硅质及铝质组分, 替代粘土配料, 烧制普通硅酸盐水泥和快硬硅酸盐水泥熟料。煤矸石作代用原料生产水泥时, 其质量须符合表 1 中的规定。根据煤矸石的特性研究结果得知, 水泥生产中所用煤矸石的主要特性对熟料质量的影响很大。使用煤矸石替代粘土生产优质水泥熟料的关键是选用主要化学成…     

提高SM、IM与机立窑水泥厂ISO强度标准的实施

1 配料方案是实施ISO强度标准的关键技术 水泥生产属化学重工业,其配料方案是水泥生产工艺中重要的关键技术,配料方案确定后,在正常的工艺条件下,熟料中的矿物组成和化学成份相应确定。试验表明,熟料的抗压强度随硅酸盐矿物（C3S C2S）含量的增加而提高,随溶剂矿物（C3S C4AF）含量的增加而降低。欧洲水泥标准EVN1971-92规定,硅酸盐水泥熟料中 C3A C2S/C3A C4AF≥2/3,并要求熟料中CaO/SiO2≥2.0,以保证熟料中硅酸盐矿物为主体并以C3S为主导矿物。目前国内外新型干法窑（NSP）熟料普遍提高了硅酸盐矿物和铝酸盐矿物的含量,其硅率（SM）一般>2.5,高的甚至达到2.8～3.0,C3S     

从原料矿物结构式分析节能因素（中）

2硅酸盐矿物结构表达式在水泥烧成上,除了CaO主体用CaCO3石灰石矿物外,其它原料几乎都要用硅酸盐矿物原料。例如粘土中页岩,主要有架状SiO2石英结晶颗粒和层状Si-O结构的高岭石Al4[Si4O10]（OH）8,     

两个不同品种硅酸盐水泥熟料中硫存在形式及其分布特性研究

本文主要采用XRD分析和电子探针分析技术,选取了典型的4个硅酸盐水泥生产线的熟料(Y、H厂为白色硅酸盐水泥熟料,Z、J厂为普通硅酸盐水泥熟料),研究两个不同品种的硅酸盐水泥熟料中硫的存在形式及其分布特性。研究结果显示:Y、H厂白水泥熟料中的硫主要以硫酸钙的形式存在,Z、J厂普通硅酸盐水泥熟料中的硫主要以硫酸盐或硫铝酸钙的形式存在。两种硅酸盐水泥熟料中硫的分布特性相同点是硫元素或硫的化合物均主要存在于黑色的A矿和B矿;不同点是白色硅酸盐水泥熟料中间相中也有大量硫的存在,灰色的A矿和B矿中含有少量硫,而普通硅酸盐水泥熟料中间相中极少存在硫,灰色A矿和B矿中不含硫(以本次电子探针图判断)。     

P_(?)O_(?)对硅酸盐水泥熟料矿物组成影响的研究

应用XRD、EDXA和化学分析方法,研究了以硝酸分解法制磷肥时所剩的磷肥渣及掺有少量磷酸盐(磷块岩及化学试剂3CaO·P_2O_5)的石灰石为原料烧制的含磷硅酸盐水泥熟料。结果得出:磷固溶在熟料各相中,以贝利特中为最多,阿利特中次之,中间相中最少。P_2O_5含量小于5％时,未发现其它含磷化合物;磷主要从改变矿物相对含量——减少C_3S,增加C_2S及改变晶型——促使形成三方晶型的阿利特和α-C_2S这两方面影响水泥熟料的性质;熟料中P_2O_5含量超过一定范围时,水泥凝结变慢,早期强度显著下降。     

真空冶炼用MgO-CaO坩埚的研制

为了降低真空冶炼用MgO坩埚因MgO的高温不稳定性对冶炼合金造成的影响,同时发挥CaO的脱硫作用,以w(MgO CaO)>97%的MgO-CaO熟料为原料,在对MgO-CaO熟料进行水化试验和烧结试验研究的基础上,研制了MgO-CaO坩埚,并且与CaO坩埚一起对一种纯金属和同材质的高温合金进行了对比冶炼试验。结果表明:MgO-CaO熟料的抗水化性远高于石灰熟料的;在添加适当种类和数量的烧结助剂后,MgO-CaO熟料的可烧结性明显改善;MgO-CaO坩埚的冶炼效果达到甚至超过了CaO坩埚。     

立窑应用品种技术的效果及应注意的问题

1 引言在立窑水泥熟料煅烧过程中,加入晶种(或称晶胚),促进熟料矿物的形成,改善熟料质量从而提高立窑产量。本文结合立窑水泥厂生产实践,简要分析其基本原理和其生产中应注意的问题。 2 外加晶种技术原理众所周知,硅酸盐水泥熟料的4种主要矿物C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF基本上是在固相反应条件下形成的,而C_3S是有液相存在时,C_2S与CaO形成C_3S才能顺利完成。晶核形成和晶体     

湘西铅锌、锰选矿尾渣制备水泥熟料及Pb、Zn、Mn赋存状态

采用湖南花垣铅锌选矿尾渣、碳酸锰选矿尾渣为主要原料,添加少量硅和铝校正料,在氧化气氛中制备硅酸盐水泥熟料。采用XRD、SEM、电子探针、ICP对水泥熟料物相、Pb、Zn、Mn金属元素赋存状态进行研究。结果表明,采用该尾渣可制备符合要求的硅酸盐水泥熟料,Pb、Zn、Mn等重金属元素对水泥不产生环境负荷,在水泥制品服役周期中不迁移。     

利用城市垃圾焚烧飞灰研制阿利尼特水泥熟料

以城市垃圾焚烧飞灰(以下简称焚烧飞灰)为主要原料,在实验室电炉里成功烧成了阿利尼特水泥熟料,分析了熟料烧成所需适宜的生料组成和最佳煅烧温度,并研究了石膏掺量对阿利尼特水泥强度影响,以及阿利尼特水泥的标准稠度用水量和凝结时间.结果表明:以焚烧飞灰为主要原料合成阿利尼特水泥熟料无需外掺MgO;较适宜的生料化学组成为CaO 55%～59%,SiO2 17%～20%,Al2O3 3%～5%-MgO 0.5%～3%,Cl 8%～10%最佳煅烧温度为1200℃;添加适量石膏有助于提高阿利尼特水泥早期抗压强度;阿利尼特水泥较硅酸盐水泥有较低的标准稠度用水量和较短的凝结时间.