工业菲的提纯

菲在溶剂油中，随温度变化溶解度差别较大。将60.34％的菲溶于在90号汽油中，80℃回流1小时，趁热过滤，将滤液冷却至室温再过滤，得到一次产物；将此产物110g完全溶于1000ml乙醇，滤去杂质，滤液蒸馏得产品，纯度84.21％，收率78．15％，用GC—MS进行了定量和定性分析。     

化学镀镍废液中镍离子的处理简

本文使用化学沉淀法＋过钒化氯破络＋螯合剂处理对化学镀镍废液中的镍离予进行了处理。处理过程：使用氢氧化钠溶液调节坡液pH值达9-12→在30-50℃条件下反应12小时→添加胶羽助凝剂静置12小时→过滤→滤液中添加过氧化氢（浓度30％）进行破络→过滤→使用重金属螯合剂（SMET）处理滤液→过滤。经原了：吸收光谱分析显示,经以上处理的废水可达到国家排放标准。     

翻袋式离心机在VB12细胞收集上的应用研究

研究了翻袋式离心机在VB12细胞收集上的应用，比较了同批次的VB12发酵液应用板框过滤机与翻袋式离心机过滤收集菌丝细胞过程中的滤速、滤饼含水量和滤液透光率等指标，目的在于考察摸索发酵液中细胞收集的新技术手段，以提高生产效率、收率和滤液质量。试验结果表明，用翻袋式离心机处理VB12发酵液可以提高过滤速度和滤液透光滤，同时降低滤饼含水量。     

碎斑流纹岩制备刚玉的研究

以碎斑流纹岩为原料制备刚玉。将2.5g流纹岩、8mL水、12mL 98%浓硫酸混合于反应釜中在100℃的烘箱中反应4h,冷却,过滤;滤液用氢氧化钠溶液调节pH值至13,沉淀析出,过滤;滤液用稀硫酸调节pH值至5.2,Al(OH)3完全沉淀,离心分离;沉淀在低于100℃的温度下烘干,再在950℃下煅烧30min得到刚玉,产物经XRD确证。表明利用碎斑流纹岩制备刚玉在技术上是可行的。     

印刷线路板废液的综合利用

<正> 印刷线路板的腐蚀废液中含有氯化亚铁、氯化铁及氯化铜等,如直接排放,污染环境,且浪费有用金属。为此,我们试验成功了由废液中回收两种金属盐的方法。硫酸铜的制备废液中加入理论量115％的铁屑,析出沉淀,为铜铁混合物。过滤,滤液供回收铁盐用。沉淀物与理论量120～125％的浓盐酸在搅拌下反应,pH保持1～2。反应完毕后,静置2小时,过滤,滤液与上述滤液合并,沉淀用倾注法洗涤,得粗海绵铜。再依次与计量的6N硝酸及6N硫酸反应,反应结束后过滤,滤液蒸发浓缩至49～     

用稻壳制得干燥剂级硅胶

用水洗涤稻壳、干燥并在600℃下加热4小时,用7～8%NaOH 溶液浸取热烧灰3小时,过滤,滤液同5N H_2SO_4混合至pH1.1,并用蒸馏水洗涤凝胶,干燥,并在200℃下加热4小时,直到制得干燥剂级 SiO_2凝胶。Fuel Sci.Technol.1986,     

采用少量硫酸从磷矿石中制取饲料级磷酸氢钙

以(Ca_5E(PO_4)_3/H_2SO_4比为1:(0.5～0.8)用硫酸处理氟磷灰石1.5～3.0h。滤液中添加石灰乳(CaO含量为100～200g/L)至pH3.2,使F以CaF_2和CaSiF_6形式沉淀,过滤,滤液中再添加石灰乳至pH6.5。得到CaHPO_4,于75～105℃干燥过滤的滤饼,制得具有细颗粒和高质量的饲料级CaHPO_4。     

从大豆油渣中提取大豆多糖的研究

1份大豆油渣和12份10％～13％的碱溶液(重量比)混合,在50℃提取45min,减压过滤,滤液保存备用。滤渣用10％的次氯酸钠溶液脱色,用热水、乙醇等顺序洗涤,过滤,干燥,粉碎过筛,得到淡米黄色的粉状产物——大豆多糖,得率28.73％。     

自动过滤装置

目前試剂生产中的过滤操作,大多是用陶器滤缸或細孔漏斗来进行的。陶器滤缸常用以过滤固体,細孔漏斗則常用以过滤液体;若液量較大,便須应用許多套过滤設备,反复地进行操作。現行的过滤程序,大体是用容器(一般为面盆或大玻璃瓶)把需要过滤的溶液送到过滤地点,倒入細孔漏斗,待漏斗內液体已滤完时,再继續加料。当下面滤瓶已滿,便移去漏斗,抱起满瓶滤液,送到儲滤液处,把滤液倒入儲缸绱酥芏词?頻繁进行。这种过滤法对大产量产品,体力消耗极大。如过滤一吨E.D.T.A,往往須往返千余瓶次,在这样繁重的操作中——反复地拆裝漏斗,傾倒滤液,搬运滤瓶,和进行吸气、压气与关气等手續。热天易于疲     

混合溶剂法精制双酚S的工艺研究

研究了醇-四氯乙烷或醇-苯甲醚混合溶剂法精制粗品双酚S。将粗品双酚S在醇中溶解,加入四氯乙烷或苯甲醚,加热条件下活性炭脱色,蒸馏除去醇,过滤得到高质量分数的双酚S精制产品。醇-四氯乙烷精制的最佳工艺条件为:10 g粗品于40 g异戊醇中溶解,加入100 g四氯乙烷,1 g活性炭,50℃搅拌脱色1 h,过滤得滤液,蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品中双酚S的质量分数为99.50%,收率为82%;醇-苯甲醚精制的最佳工艺条件为:10 g粗品于40 g异丁醇或异戊醇中溶解,加入60 g苯甲醚,1 g活性炭。50℃搅拌脱色1 h,过滤,滤液蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品质量分数达99.80%以上,收率在83%左右。     

气浮法污泥中铜镍铬的测定法

一、镍的测定1、称取脱水后的含水污泥2.000g 于300ml 烧杯中,加双氧水20ml,加热煮沸。2、加入7%氢氧化钠溶液,使形成 Ni(OH)_2Cu(OH)_2沉淀与 CrO_4~-分离。3、用定量滤纸过滤,加水洗涤数次,保留滤液[A]。4、用1:1热 HCl 滴加到滤纸上,使溶解完全。在滤液中添加柠檬酸2g,加热,搅拌,溶解完全。5、稍冷却,用1:1氨水中和呈兰色溶液,再用稀盐酸酸化溶液至微酸性,加热近沸,加入2%     

开阳磷矿粉脱氟制饲料沉淀磷酸钙试验总结

一、试验流程:先将磷矿粉碎至——40目粒度备用。石灰乳过80目筛,浓度配成7°B′e 后备用。按一定比例在萃取槽中加入矿粉,水及31％浓盐酸,萃取反应二小时,在出料前半小时加入食盐,再加入适量0.1％聚丙烯酰胺溶液静置沉降6小时,将萃取酸清液一段中和后静置沉降2小时。抽出清液,过滤一段沉淀,滤饼作肥料,滤液混入清液打回萃取槽,加热至要求温度,加入与萃取同量的矿粉搅拌吸附3小时。加入聚丙烯酰胺溶液静置2小时,将上层清液抽出过滤后加石灰乳进行二段中和,沉淀过滤即得饲料沉淀磷酸钙。吸附后的矿粉又     

硫酸锌生产工艺的改进

目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25％以上的氧化锌矿,粉碎过80目筛,按照1∶2.5的比例加入130—150g/L稀硫酸,在60—80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH 5.0—5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量,根据测定量加入30％H_2O_2,使铁离子由二价氧化为三价,沉淀,过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量,在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌     

混合溶剂法精制双酚S的工艺研究

为减少废水排放及提高产品质量,研究了醇-四氯乙烷或醇-苯甲醚混合溶剂法精制粗品双酚S。将粗品双酚S在醇中溶解,加入四氯乙烷或苯甲醚,加热条件下活性炭脱色,蒸馏除去醇,过滤得到高质量分数的双酚S精制产品。醇-四氯乙烷精制的最佳工艺条件为：10g粗品于40g异戊醇中溶解,加入100g四氯乙烷,1g活性炭, 50℃~60℃搅拌脱色1h,过滤得滤液,蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品中双酚S的质量分数为99.50%,收率为82%;醇-苯甲醚精制的最佳工艺条件为：10g粗品于40g异丁醇或异戊醇中溶解,加入60g苯甲醚,1g活性炭。搅拌脱色1h,过滤,滤液蒸馏除去醇,降温、过滤、干燥,所得精制产品质量分数达99.80%以上,收率在83%左右。     

化学法ADA脱硫废液中提取硫氰酸钠的实验研究

介绍了从ADA脱硫废液中提取硫氰酸钠的化学处理方法,处理过程包括:活性炭脱色,酸化分解硫代硫酸钠,低温分离硫酸钠,用氢氧化钙去除残留的硫酸钠等。实验条件及步骤:1 L脱硫废液中加入30 g活性炭,脱色温度为70℃~80℃并搅拌1 h;滤液中加入质量分数为98%硫酸17 m L至p H=3~4,分解温度为70℃~80℃并搅拌1 h;将滤液蒸发到体积约300 m L后,冷冻到0℃,分离出水合硫酸钠,滤液中需加入3 g氢氧化钙搅拌,过滤;将滤液蒸发结晶,离心分离,干燥得到硫氰酸钠固体,其纯度为96.3%。     

专利名称：制碱用盐水的精密微孔薄层过滤工艺

本发明提供一种制碱用盐水的精密微孔薄层过滤工艺，步骤如下：将原料盐水送入精密微孔过滤机中过滤，滤液经花板进入过滤机上部的储室再送出机外；当滤饼厚度达0．5～2mm时，将压缩空气从过滤机上部储室的上部压人与储室中部分滤液形成气液混合液体对过滤管进行快速爆破式反吹；过滤、反吹依次循环进行，反吹时间2～10S；排除滤饼；化学再生。     

次氧化锌浸取净化新工艺

研究了以炼铅厂含锌烟灰为原料,经盐酸浸取、高锰酸钾氧化、锌粉置换制备氯化锌溶液的工艺。以锌的浸出率最高,杂质铅的浸出率最低,铁、锰、铅、镉、铜脱除最彻底为目标,实验得出最佳的酸浸和净化条件：40 g次氧化锌、71 mL浓盐酸、130 mL水在30 ℃下浸取50 min后,过滤,洗涤滤渣,滤液定容为250 mL,取200 mL滤液,滤液中加高锰酸钾0.013 6 g,10 ℃下氧化2 h后过滤,取200 mL二次滤液向其中加锌粉0.12 g,40 ℃下反应50 min后过滤,得浓度为1.63 mol/L的氯化锌溶液。在上述工艺条件下,锌的浸出率为94.2%,氯化锌溶液中杂质离子含量满足HG/T 2323-2012《工业氯化锌》中优等品的要求,可用来生产符合GB/T 19589-2004《纳米氧化锌》规定的Ⅰ类纳米氧化锌。     

用粉煤灰作原料制备硫酸铝

粉煤灰中Al2 O3含量为 1 1 .9～ 36 .5 %。作者用粉煤灰作原料制备硫酸铝取得了较满意的结果。实验是向粉煤灰中加入硫酸 ,浸泡 1 2～ 2 4小时后再高温加热 2～ 3小时 ,使已活化的三氧化二铝与硫酸充分反应后过滤 ,并反复清洗滤饼。将前几次的清洗液并入反应滤液 ,后几次的清洗     

粘土制含硫酸基聚氯化铝试验报告

二、制备方法 (1)一次溶出法将粘土粉放入瓷皿,在茂福炉内焙烧一小时(800℃)。烧后取出冷却,然后在2000毫升三口瓶中倒入15％盐酸600克,加入焙烧粘土200克,于100～103℃搅拌反应3～4小时,反应毕过滤,滤液可供调聚工序使用,     

药用鞣酸水浸法制造

革新方法将五倍子碾碎,篩去粉末虫尸后用冰水洗滌,然后投入浸漬缸中以8～10倍量的自来水,加热至60℃以上,进行对流浸漬。約經20小时放出浸出液,减压濃縮至半量,加冰适量并攪拌之,使冷却至5℃以下。靜置过夜,分离沉淀物及树脂类物質,溶液用少量活性炭过滤(取出滤液2cc,加蒸餾水8cc,应澄明)。澄明滤液經用阳离子交換树脂去除无机阳离