430铁素体不锈钢冷加工硬化数学模型

通过对430热板进行不同程度冷轧变形试验,从变形抗力、塑性、韧性的角度研究了其冷加工硬化行为,建立了加工硬化数学模型。验证试验表明,该模型具有较高的准确度,可以满足工程应用。     

铁素体不锈钢新钢种SUS444

近年来,在日本研制出铁素体不锈钢新钢种,例如高纯净度18～19Cr—1～2Mo铁素体不锈钢(SUS444钢)。众所周知,铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢相比较,具有抵抗应力腐蚀裂纹的特性,已引起石油、化工等部门有关人员的关注。但由于铁素体不锈钢(Cr18～     

精炼渣对SUS444铁素体不锈钢中夹杂物的影响

在1 873K,MgO坩埚内进行了VOD精炼渣与SUS444铁素体不锈钢之间的脱氧平衡试验,考察了精炼渣对不锈钢中T.O含量及夹杂物组成、数量和尺寸分布的影响。结果表明,脱氧终点钢中w(T.O)=0.006 3%~0.007 4%,提高精炼渣碱度,降低渣中Al2O3的活度,有利于降低钢中T.O含量。精炼渣碱度增加,试样中单位面积夹杂物的个数及夹杂物的平均面积分数都减小。降低渣中Al2O3含量,夹杂物平均粒径也降低。加入脱氧合金后,钢中夹杂物主要为Al2O3、MgO·Al2O3及含有少量SiO2、MnO的复合氧化物;钙处理后,钢中夹杂物主要为球形的MgO·Al2O3-CaO。随着精炼渣中a(MgO)/a(Al2O3)的增加,MgO·Al2O3夹杂物中xMgO/xAl2O3随之增加。根据试验,R=3.5、w(Al2O3)=10%、w(MgO)=10%、w(CaF2)=5%的精炼渣具有良好的精炼效果。     

终轧温度对SUS444铁素体不锈钢抗起皱性能的影响

通过金相和EBSD等技术,研究了不同热轧终轧温度对SUS444铁素体不锈钢表面抗起皱性能的影响,讨论了热轧退火板表层所产生{110}001高斯织构的演变过程及其对抗起皱性能的影响。结果表明,860℃的终轧温度有利于SUS444铁素体不锈钢热轧及退火过程中由于受剪切应变而形成的{110}001高斯织构的形成,从而提高后续冷轧退火板表面的抗起皱性能。     

SUS430铁素体不锈钢砂金缺陷研究

结合生产实际对SUS430铁素体不锈钢砂金缺陷产生原因进行了追溯与分析.结果表明:卷板在罩式炉退火过程中因局部温度过高造成外圈敏化,使其在酸洗过程中极易发生晶间腐蚀,是后续发生砂金缺陷的重要原因.针对该问题,制定了一系列生产过程改进方案,将砂金缺陷等级控制在客户可以接受的范围内.     

SUS444不锈钢断带成因和解决途径

SUS444冷轧不锈钢带钢在生产过程中发生频繁的断带事故,导致产品不能及时交货。分析了SUS444不锈钢板坯移库、穿带震动以及修磨过程的环境温度等工序的作业特点,特别当材料的加工截面尺寸较大时,因塑韧性偏低、对环境温度敏感等特性,容易发生断裂失效。研究了材料自身夹杂物的内在诱因与断带的关联度。提出了一些工艺改进措施,有效地控制了SUS444的断带事故,为保证用户合同及时完成和恢复生产提供了技术支撑。     

SUS430铁素体不锈钢热轧板形控制优化

通过对设定凸度的调整,优化了同辊役内窜辊位置波动较大的情况。另外,摸索建立弯辊、窜辊配合控制模型,对弯辊力控制进行调节,改善头部浪形不良的现象。两者结合提高了实际板形控制水平。     

SUS410S铁素体不锈钢焊接性能研究

在不锈钢加工工艺中,焊接是最主要的必不可少的加工技术之一。本文以SUS410S铁素体不锈钢为原料,采用手工钨极氩弧焊方法,选用日本生产的交直流氩弧焊机,以ER30gL焊丝为焊接填充金属材料。研究其焊接性能。试验结果表明：在选定的焊接工艺参数条件下,焊接接头性能满足要求;无损检测焊接接头内不存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷,抗拉强度、面弯和背弯弯曲检验结果良好,宏观检查受检面焊缝均未发现任何焊接缺陷,耐晶间腐蚀试验未发现明显的裂纹,焊缝为细长的条状奥氏体加少量的8铁素体组织,热影响区为铁素体加马氏体组织。     

SUS405耐热铁素体不锈钢的开发生产

泰山钢铁不锈钢炼钢厂采用顶底复吹GOR不锈钢精炼炉+LF炉外精炼+连铸工艺,通过优化GOR炉低碳氮吹炼操作,将[C]控制在0.05%以下,[N]控制在0.03%以下,采用硅脱氧+铝深脱氧合金化工艺,夹杂物控制以及保护浇注等,成功开发出了SUS405耐热铁素体不锈钢。     

SUS444不锈钢冷轧板板纹分析及工艺改进

宝钢不锈钢事业部生产的纯铁素体不锈钢SUS444,在完成冷轧、退火酸洗和精整等制造工艺后,偏厚规格成品的2B板表面会出现比较严重的板纹现象.经分析,发现原有的生产工艺不利于SUS444材料的再结晶回复,存在较多{00l}晶粒簇.通过调整热轧工艺制度和改进热处理退火工艺制度,有效改善了2 mm以上偏厚规格SUS444冷轧2B板表面的板纹质量.     

铁素体不锈钢SUS430与SUS430LX的性能特点及应用

针对SUS430与SUS430LX这两种不锈钢的耐腐蚀性、成形性、焊接性等性能特点作逐一分析,并在其性能分析的基础上对其应用领域做简单介绍。研究表明:SUS430与SUS430LX均为铁素体不锈钢,SUS430LX碳氮含量较低并添加Nb、Ti稳定化元素,其抗拉强度好、延伸率高、拉深性能好,具有更好的拉胀复合加工能力,耐腐蚀性和焊接性更好。目前,SUS430LX已批量生产,并广泛应用于洗衣机内筒、冰箱面板、洗碗机内箱等家电部件上。     

SUS316不锈钢在快中子辐照下铁素体的生成

快中子增殖反应堆(FBR)堆芯用SUS316奥氏体不锈钢,长期用于650～950K高温,并接受2～3 x10~27m~-2’的快中子辐照。而316不锈钢在相平衡上属于亚稳定状态。在900K以下时效的316不锈钢通常看不到铁素体相,但在中子或重离子辐照下却能看到铁素体的生成。本实验研究了铁素体相的生成同析出物之间的关系,辐照量对铁素体生成和消失的影响以及铁素体生成量同辐照和温度的关系等。以10%冷加     

SUS436L超纯铁素体不锈钢夹杂物的形成机理

采用金相显微镜、扫描电子显微镜和能谱面扫描等仪器设备研究了钛稳定化SUS436L超纯铁素体不锈钢板材的夹杂物类型,结合热力学计算分析各类夹杂物的生成机理。结果表明,SUS436L不锈钢的夹杂物主要包括纯TiN颗粒、TiN包裹MgO·Al_2O_3尖晶石的复合夹杂以及Al_2O_3-CaO-TiO_2复合氧化物;当w([N])为0.007 0%、钢液温度为1 600~1 650℃时,平衡钛质量分数为0.23%~0.38%;当钢液温度为1 600℃、w([Al])为0.02%时,w([Mg])大于0.000 8%时生成MgO·Al_2O_3,w([Mg])大于0.004 4%则生成MgO;当钢液温度为1 600℃、w([Al])为0.02%时,钙处理后w([Ca])为0.000 14%~0.000 36%、大于0.000 36%时分别生成低熔点的12CaO·7Al_2O_3及3CaO·Al_2O_3,且在钛合金化后易生成低熔点的Al_2O_3-CaO-TiO_2复合氧化物。     

同质芯冷却水口浇铸SUS430铁素体不锈钢试验研究

为了开发同质芯冷却水口,采用适宜规格同质芯冷却水口对SUS430铁素体不锈钢进行板坯模拟试验研究.结果表明,使用快速流动空气作为冷却介质时,长度190 mm、直径20 mm的冷却水口浇铸顺利.水口烘烤良好、保持一定液位高度是顺利浇铸的必要条件.100 kg级规模试验中钢水过热度降低26℃,相应等轴晶率达到80%.     

SUS 445J2超纯铁素体不锈钢冷轧断带原因分析

利用金相、扫描电镜能谱和电子背散射衍射(EBSD)等分析手段对445J2不锈钢冷轧断带的原因进行了分析.结果表明:445J2不锈钢钢带中心层析出大块状富铌碳化物是钢板冷轧断带的主要原因,裂纹在中心层大块状碳化物处萌生.445J2不锈钢在凝固后期,Nb、Ti、C等元素在中心层偏析富集导致块状富铌碳化物析出;此外,中心层条带状组织和周围粗大的铁素体晶粒也降低了材料的塑性,裂纹沿粗大的铁素体晶粒扩展,最终钢带断裂失效.可通过降低钢坯凝固冷却速率,提高浇注温度,使用电磁搅拌离散Nb、C元素富集,生成大量等轴晶,有效避免在中心层生成有害块状富铌碳化物.     

铁素体不锈钢

<正>铁素体是指铁和其它元素形成的体心立方晶格结构的固溶体。铁素体不锈钢则是指含有大于12%的铬在α铁中的间隙固溶体。其中还含有相当低的碳和铁素体形成元素,如Al、Mo等,以保证钢的组织主要是铁素体,它具有强烈的磁性,不能用淬火方法使之硬化。铁素体不锈钢的含Cr量一般为13%~30%,含碳量低于0.25%,有时还加入其它合金元素,金相组织主要是铁素体,     

轧制方式对SUS430铁素体不锈钢组织和性能的影响

 采用X射线衍射技术和光学显微分析等方法,研究了同步和异步冷轧方式对SUS430铁素体不锈钢微观组织、织构演变以及力学和成形性能的影响。结果表明,与同步冷轧相比,由于异步轧制剪切变形的引入,可使异步冷轧板材的平均晶粒尺寸减小。在同步冷轧过程中,其二次冷轧再结晶织构为完整的γ纤维织构,导致铁素体不锈钢的最终性能优于同步一次冷轧;而在异步冷轧过程中,异步一次冷轧再结晶织构为强点{111}<[1][1]2>的γ纤维织构,异步二次冷轧再结晶织构属于随机取向织构,其结果是异步一次冷轧板材的性能优于异步二次冷轧。综合分析表明,与异步二次冷轧方式相比,同步二次冷轧方式有利于铁素体不锈钢性能的提高。     

Ce和W对444铁素体不锈钢耐点蚀性的影响

采用浸泡失重法和电化学方法研究Ce和W对铁素体不锈钢在含Cl-溶液中耐点蚀性能的影响,并通过恒电位极化法测定不同Ce和W含量的铁素体不锈钢临界点蚀温度(CPT)。结果表明,W和Ce都可显著抑制铁素体不锈钢在FeCl₃溶液中的腐蚀溶解,且含W的不锈钢蚀坑坑底有W元素富集。Ce和W的添加提高了不锈钢在5%NaCl溶液中的临界点蚀温度,并且当W的质量分数达到1%时,可以显著增强蚀坑的再钝化能力。添加Ce和W可提高不锈钢的点蚀电位,降低腐蚀电流密度,提高不锈钢的耐点蚀性能。不同成分的铁素体不锈钢在中性氯溶液中都表现出稳定的钝态,而Ce和W的添加可以提高钝化膜的稳定性,扩大钝化区范围。     

Nb和Ti对444超纯铁素体不锈钢高温氧化行为的影响

研究了444Nb和444NbTi不锈钢在1100℃下短时(4h)高温氧化行为,利用X射线衍射、扫描电子显微镜和能谱仪分析氧化膜物相、微观形貌及化学成分分布.结果表明,444NbTi钢每cm2氧化增重为444Nb钢两倍,这与Ti改变Cr2O3氧化膜缺陷结构相关.444Nb钢存在氧化膜剥落现象,原因可能为Mn的快速扩散促进...