预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

分析了传统重介质旋流器分选工艺的优缺点,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺;该工艺继承了传统工艺的优点,摒弃了缺点;在西曲选煤厂的应用表明,可提高选煤效率和精煤产率,获得更高的经济效益。     

选煤新工艺在响水矿选煤厂的应用

分析了不脱泥重介质分选以及跳汰粗选、重介质精选工艺的优缺点;根据响水矿煤质特点,提出了预先脱泥无压入料重介质旋流器+TBS干扰床粗煤泥分选新工艺;在响水矿选煤厂的实际应用表明,采用新工艺可提高选煤效率和精煤产率,大大降低介质消耗,提高经济效益。     

煤伴生矿物的泥化对选煤厂设计的影响

分析了煤伴生矿物的泥化特性和泥化对选煤的不利影响,说明选煤厂设计时应重视煤伴生矿物的泥化问题,对煤伴生矿物进行泥化试验,依据试验结果选择选煤工艺流程和煤泥水处理设备。论述了煤伴生矿物泥化试验方法和泥化程度的评定步骤,得出了煤伴生矿物泥化程度的评定标准。分析了泥化程度对选煤厂设计的影响,说明当煤伴生矿物泥化严重时,重介选煤工艺应优先考虑预先脱泥方案,如果不脱泥,则应选择两次浮选、双段脱水回收工艺流程,同时还应注意浓缩沉降面积和煤泥水处理设备的选择。最后通过实例分析了泥化程度对选煤厂生产管理的影响,当煤伴生矿物泥化程度属于高泥化程度(HDW)时,应采用高效絮凝剂、凝聚剂及联合加药系统,同时对选煤厂进行改造,保证煤泥水处理工艺系统完善;当煤伴生矿物泥化程度属于中泥化程度(MDW)或中高泥化程度(MHDW)时,不能忽略煤泥水系统的完善性,厂房布置不能过于紧凑。     

钱营孜煤矿选煤厂降低介耗的改造实践

针对钱营孜煤矿选煤厂介质消耗偏高的现象,分析了影响介耗的工艺环节,如脱泥筛脱泥效率低、精煤弧形筛脱介效果差等;通过对脱泥筛入料漏斗、重介旋流器溢流箱、筛面喷水等设备进行改造,并优化洗选工艺,达到了降低介质消耗,提高企业效益的目的。     

选煤厂末煤脱泥工艺改造优化与实践

选煤厂煤炭洗选过程中若混入大量的煤泥不仅会增加洗选介质消耗量而且会降低后续主洗选系统工作效率。针对选煤厂末煤脱泥效果不佳问题,从调节脱泥筛喷水、稳定脱泥筛筛后冲水水压、优化脱泥筛筛缝、增加物料在筛面上停留时间以及对选用材质更为优良筛板等方式对末煤脱泥工艺进行优化。现场应用后,末煤脱泥效率得以有效提升,洗选介质消耗量由1.8 kg/t减少至1.3 kg/t,煤炭洗选效率得以有所提升。研究成果可为其他选煤厂末煤脱泥工艺优化提供经验借鉴。     

山脚树矿选煤厂技术改造

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(TBS)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6 Mt/a提高至3.0 Mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;TBS分选机洗选效率为69.82%,可能偏差E p为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8 kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500 t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与TBS的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。     

六矿选煤厂技改措施及工艺效果

六矿选煤厂针对原选煤工艺选后产品精煤水分高等问题,对分选工艺进行了改造,更换了精煤直线脱水筛,加装了高频脱泥筛,并对工艺进行了适当调整;改造后生产能力扩大,产品降灰降水效果明显,精煤质量得到保障。     

凯达选煤厂降低介耗的措施

针对凯达选煤厂介耗偏高的问题,从技术损失和管理损失两方面分析了选煤厂介耗偏高的原因主要有原煤脱泥脱水效果不理想、脱介筛脱介效果差、磁铁矿粉质量不达标、磁选机磁选效率低、加介方式不合理、合介系统密度不稳定、筛面清理不及时、磁选机管理不到位等。通过优化磁选机工作性能,提高脱泥筛脱泥效率,提高脱介筛脱介效果,实现介质系统自动化控制,加强日常管理等措施对选煤厂进行改造。改造后选煤厂磁选机磁选效率明显提高,均达到99%以上;产品带介明显降低,介质系统趋于稳定,产品质量得到保障;介耗由改造前的1.99 kg/t降至1.10 kg/t,每年节省介质费用426万元。     

预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂的应用

介绍了新庄选煤厂工艺改造后,重介分选系统工艺环节存在的问题,对比分析了2种解决方案的优缺点。在结合现有工艺特点、厂房设备布置、原煤可选性多样化、改造资金投入的基础上,选择了预先脱泥无压给料分选工艺解决方案,并且通过从分选精度、数量效率、产品带介、脱泥效果、经济效益方面的比较,表明预先脱泥无压给料分选工艺在新庄选煤厂应用效果显著,每年可多创利润780多万元,也为其他选煤厂新建、改扩建提供了新的设计思路。     

三产品重介质旋流器选煤工艺介耗小于0.6kg/t的生产实践

文峰选煤厂通过强化磁选机工艺效果评定和检测,采用两段磁选机(单段串联)为精煤脱介;对原煤泥水系统增加斜管浓缩机和精煤压滤机,实现了清水选煤;优化磁铁矿粉供应基地,强化脱介喷水效果,合理调整原煤入洗量,全厂磁性物回收率达到99.8%以上,三产品重介质旋流器选煤工艺平均介耗2006年达到0.55kg/t,生产成本大幅度降低。