曝气式微电解处理PCB显影脱膜预处理废水的试验研究

文章对印制电路板显影脱膜废水进行试验研究,提出采用曝气式微电解处理显影脱膜废水酸析后预处理的工艺,通过正交试验和单因素试验相互验证工艺参数,并获得最佳工艺参数:铁炭比1∶1,pH值3.0,反应时间60 min,CODCr的去除率达到60%左右,重金属等指标低于检出限。     

曝气式微电解处理PCB显影脱膜预处理废水的试验研究

文章对印制电路板显影脱膜废水进行试验研究,提出采用曝气式微电解处理显影脱膜废水酸析后预处理的工艺,通过正交试验和单因素试验相互验证工艺参数,并获得最佳工艺参数:铁炭比1∶1,pH值3.0,反应时间60 min,CODCr的去除率达到60%左右,重金属等指标低于检出限。     

曝气式微电解处理含氨氮废水的试验研究

文章对含氨氮废水进行试验研究,提出采用曝气式微电解处理含氨氮废水的工艺,通过正交试验和单因素试验相互验证工艺参数,并获得最佳工艺参数:铁炭比1∶1,pH为4.0,反应时间40 min,氨氮的去除率达到50%左右,重金属等指标低于检出限。     

曝气微电解预处理化工酸性废水的试验研究

采用曝气铁碳微电解工艺预处理高浓度有机酸性废水，研究了铁与碳质量比、反应时间对CODcr去除率等因素的影响。结果表明：在m（Fe）：m（C）=4：1、反应5h的条件下，进水CODcr为1675mg／L和pH值1．77时，对CODcr的去除率为51．5％，废水的BOD5／CODer值由0．22提高到0．35．为酸性废水中和系统改造提供了科学依据。     

铁碳微电解处理电镀前处理废水的试验研究

文章通过对电镀前处理废水试验研究,采用正交实验和单因素试验优化工艺参数,提出曝气式微电解工艺处理该类废水,并获得最佳工艺参数:铁炭比1:1,pH 3.0,反应时间30min,气水比15:1.CODcr的去除率达到90%左右,氰化物,重金属等指标低于检出限.     

碳九树脂废水微电解预处理研究

采用铁碳微电解法对碳九树脂生产废水进行预处理,改善其可生化性。通过单因素实验和正交试验探讨了影响处理效果的诸多因素。确定了最佳处理条件:铁碳比为2∶1,pH为5,反应时间为1.5 h,铁投加量为30 g/L。在最佳处理条件下,废水COD去除率为58.3%～61.1%,具良好的重复性。     

曝气微电解处理焦化废水的试验研究

采用曝气微电解对焦化废水进行预处理,试验结果表明:当焦化废水调节pH值2～3,反应停留时间120min,H_2O_2(30%)投加量500mg/L,铁屑与炭料之比为1.5:1时,进水COD_G为24800mg/L,NH_3-N为12000mg/L,色度为225倍时,出水COD_G为11360mg/L,NH_3-N为6924mg/L,色度为30倍。反应器的COD_G去除负荷达到88.76kg/ m~3·d,NH_3-N去除负荷达到33.52kg/m~3·d,废水的可生化性得到提高,BOD_5/COD_G由0.14提高到0.35。     

曝气循环微电解预处理焦化废水

在传统的循环微电解工艺基础上进行多层曝气处理,考察了对焦化废水预处理的效果。实验结果表明：在曝气量为5m3/h、循环时间4 h、进水pH值为3、循环流速1 L/min的最佳条件下,焦化废水的色度及COD去除率分别达到100%和77.6%。此外,废水B/C从0.18上升至0.38,其可生化性大大提高。     

铁碳微电解预处理高浓度焦化废水的试验研究

采用铁碳微电解预处理高浓度焦化废水,以COD_(Cr)和挥发酚为考察对象,通过正交试验和单因素试验研究了废水初始pH值、铁碳投加量及反应时间对处理效果的影响。结果表明:最佳反应条件是废水初始p H值为3,铁碳填料投加量为300 g/L,反应时间为120 min,此时COD_(Cr)和挥发酚的去除率分别达到48%和79%以上,废水m(BOD5)/m(COD_(Cr))值从0.11提高到0.42。     

曝气/铁炭微电解预处理制膜废水试验研究

以浙江某制膜公司的生产废水为研究对象,采用曝气微电解对含DMF、DMAC等强有机溶剂的制膜废水进行预处理.结果表明,曝气微电解最佳pH为2～3,最佳停留时间为120 min,其COD去除率较普通微电解工艺至少提高5%.串联曝气微电解反应器处理中COD去除率存在二次跃迁曲线.历时30 d的稳定运行结果表明,当进水COD为10 000～20 000 mg/L时,COD去除率达52%以上,可以使原水B/C由0.22提高到0.45以上.     

曝气式微电解技术处理含氨氮废水

通过对化工行业含氨氮废水的进行微电解试验研究,优化试验参数,采用曝气式微电解处理技术对于该类废水的进行实验性研究,并获得最佳试验参数：铁炭比1︰1,pH值4.0,反应时间40 min,气水比15︰1。氨氮的去除率达到55%左右,研究表明,在微电解强氧化的环境中,可以将氨氮进行氧化去除。     

微电解法处理电镀废水中的有机物

文章介绍了电镀废水中有机物的来源、特点和处理难点,分析了微电解法处理电镀废水有机物的优势,并通过实验研究了微电解法处理电镀废水有机物的最佳参数和处理效果。     

微电解法处理电镀废水的进展

综述了目前较受关注的微电解法处理电镀废水技术,详细分析了微电解技术处理含铬电镀废水的基本原理,并介绍了应用实例和工艺改进方面的研究。实践表明,在适当的控制下,微电解技术可以用来直接处理电镀废水,保证出水达标排放。该技术投资少、处理成本低、操作简单,具有较好的推广应用价值。同时提出尚待解决的一些问题,并对微电解法处理电镀废水发展趋势作了展望。     

铁碳微电解-Fenton氧化-生化法联合处理含铬电镀废水

采用铁炭微电解-Fenton氧化-生化法联合工艺处理含铬电镀废水,在一系列静态试验的基础上,运用正交试验确定各影响因素的重要程度,确定最佳的运行参数;从理论上论证铁炭微电解法和Fenton试剂氧化法联合的可能性,确定各影响因素的最佳值。最后通过生化法处理废水时,考察废水停留时间对废水处理效果的影响。废水经铁炭微电解-Fenton氧化-生化法连续处理后,出水中Cr6+,Cu2+和COD的质量浓度分别为0.05,0.08和50 mg/L,其去除率分别为99%,99.7%和86%,出水水质达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900-2008)表三标准的要求,且不存在二次污染问题。     

微电解法预处理单嘧磺酯生产中的废水

[目的]单嘧磺酯是我国具有自主知识产权的超高效除草剂,在其生产过程中有一定量的酸性含盐废水产生,废水COD为1477~1525 mg/L。[方法]采用铁炭微电解法对该废水进行预处理,详细研究了铁炭质量比、pH值和反应时间对废水COD去除效果的影响。[结果]反应最佳条件为铁炭质量比为1∶1、pH值为3.0、反应时间2 h时,废水COD去除率达75%以上。[结论]铁炭微电解法用于单嘧磺酯废水预处理是切实可行的。     

碱渣废水的内电解联合O_3预处理研究

研究了石化碱渣废水在内电解联合O3工艺中的预处理,考察了循环时间、pH值、反应温度、Fe/C比和O3量对降解效果的影响。实验结果表明,当循环时间为4 h,pH值为3,反应温度50℃,Fe/C质量比为1:0.3和O3时间4 h的条件下,废水中COD和硫化物的去除率分别达到68.16%和95.31%。此外,废水的B/C比从0.09提高到0.18,可生化性大大增强。     

兰州石化高浓度化工污水铁炭微电解试验研究

针对石化企业化工污水难生化处理、污染物含量高等治理难题,以兰州石化高浓度有机化工污水为研究对象,采用铁炭微电解工艺对污水进行了预处理试验研究,结果显示,在进水pH为1.7,铁水比为1∶7,铁碳比为1∶1.5,反应时间为150min时铁碳微电解净水效果最佳,出水CODCr去除率为41.31%。     

微电解法处理废水研究进展

探讨了微电解工艺的基本原理和反应机理，对影响处理效果的主要因素进行了阐述，并概述了该工艺在染料、重金属废水处理、石油化工等工业废水治理中的应用现状和微电解技术的发展趋势。