圆刀片刃口磨削表面形貌控制研究

针对圆刀片磨削加工后表面质量不均匀的现象,研究了硬质合金圆刀片刃面磨削加工工艺中砂轮倾角和砂轮粒度对刃面质量影响。通过运动学分析,建立了切削表面纹理与切削工艺参数的数学关联模型,揭示切削参数对切削模式、表面纹理的影响规律。利用光学三维形貌仪测量了不同位置的刃面微结构及面粗糙度,对比了双区域磨削、单区域磨削和砂轮粒度对表面形貌的影响。结果表明,单区域磨削的面粗糙度具有更好一致性,多区域磨削具有更低的面粗糙度,对于精加工选用单区域磨削可有效也提高圆刀片表面质量。     

硬质合金刀片刃口钝化方法与实验研究

为了改善硬质合金刀片刃口钝化的质量,克服现有钝化方法的不足,根据磨料水射流作用下材料去除理论,分析磨料水射流对硬质合金刀片刃口钝化的材料的去除机制,提出了运用磨料水射流对硬质合金刀片刃口进行钝化的新方法,通过理论分析和实验验证该方法的可行性。该方法的运用能提高硬质合金刀具的效率、质量和寿命,确保刀片钝化参数的一致性,并取得了较好的效果,对硬质合金刀片刃口钝化具有重要的意义。     

离子镀膜工艺对刀片刃口性能的影响

本文为碳素刀片刃口提供一种耐磨涂层离子镀膜工艺、涂层厚度为0.02—0.5μm,详细介绍轰击电压、偏压、温度、厚度控制等工艺参数对涂层性能的影响。     

淬火装置

这项发明是关于金属的淬火硬化,特别是对如象钢管这样相对移动、长形的轧件进行淬火,并经改进了的喷雾淬火装置。此发明特别适用于长形轧件的感应加热处理。加热了的铁或钠管的喷雾淬火通常是通过环绕管子并使淬火液体向中心直接喷     

硬质合金数控刀片刃口及表面强化处理工艺研究

刃口和表面强化处理是制备涂层硬质合金数控刀片必不可少的工序。本文主要研究毛刷钝化抛光法和湿喷砂法对数控刀片刃口和表面强化处理的工艺效果。分别采用两种方法对同一型号硬质合金数控刀片进行处理,使刀片刃口尺寸结构相同。采用相关检测设备观察刀片刃口和表面形貌,检测处理后的刀片刃口粗糙度、表面粗糙度和表面残余应力,并通过切削实验对比刀片刃口强度和耐用度。结果表明:毛刷钝化抛光法比湿喷砂法处理的硬质合金数控刀片刃口粗糙度小;湿喷砂法比毛刷钝化抛光法处理的硬质合金数控刀片表面粗糙度更小,表面形貌更加均匀,表面残余应力更大;湿喷砂法相比毛刷钝化抛光法处理的硬质合金刀片刃口强度提高47%,刀片耐用度提高28%。     

光亮淬火装置

采用天然气、石油气的发生炉气体作为钢加热用的保护气氛,已为期甚久。目前,保护气氛的控制技术提高了,已经能够在较低的温度(800～950℃)范围内,将钢的表面碳浓度控制得相当精确。为了控制钢表面碳浓度而采用的保护气氛控制方法有:(1) 露点控制,(2) CO_2控制,(3) CO_2控制(通过CH_4控制来修正CO_2值),(4) 热丝电阻法等四种。(1)(2)(3)三种测定方法本身的精度极     

气动淬火装置

我公司原有淬火装置极其简陋 ,生产能力小 ,设备满负荷运转仍不能满足需求。为了提高产品质量 ,提高生产率 ,消除不安全隐患 ,改善劳动条件 ,重新设计了新型气动淬火装置。1　主要性能指标(1 )最大装载量　　　　　 5 5 0ｋｇ(2 )渗碳后淬火温度 85 0℃(3)油温≤ 80℃(4)动力压缩空气(5 )气缸行程 1 4 0 0ｍｍ(6 )搅拌功率 2 2ｋＷ(7)淬火槽最大储油量 4 7ｍ3(8)槽体尺寸　　　 2 0 1 0ｍｍ× 1 6 1 0ｍｍ× 2 0 0 0ｍｍ2　结构特点新型气动淬火装置主要由淬火槽、自动升降装置、搅拌装置和冷却系统等组成。工作时 ,接通电源 ,打开冷却系…     

不锈钢刀片刃口真空镀膜强化工艺研究(一)

在不锈钢刀片刃口上镀复硬质保护薄膜,可以提高刀片的耐用度和剃须舒适感。刃口真空镀膜强化工艺是近年来刀片加工工艺上的重大进步。本文就采用三极磁控反应溅射法对国产不锈钢剃须刀片刃口镀复氮化铬金属陶瓷型硬质保护薄膜的工艺方法、薄膜性能,使用效果等方面进行了研究试验,与国外名牌刀片——美国吉利(Gillette)刃口镀铂铬合金刀片进行了性能对比;对本工艺的工业性生产应用进行了经济分析。自从1903年美国K.L吉利(Gillette)发明了保安剃须刀片和刀架以来,双面刀片已成为人们日常生活用品。目前全世界的刀片产量达150亿片。为了不断提高刀片的加工工艺水平和产品质量,人们进行了大量的工作,近一、二十年来在工艺方面最引人注目的是刀片刃口真空镀膜技术。七十年代初美国吉利(Gillette)公司首先采用高频溅射法,在不锈钢刀片刃口上沉积金属(或合金)保护薄膜,明显地提高了刀片的的使用寿命和剃须舒适感,金属镀膜刀片已成为当前国际市场上的高档产品。为了提高国产不锈钢刀片的质量,使之接近和达到国外名牌产品的水平,开发刃口真空镀膜工艺是一项重要的技术措施。     

不锈钢刀片刃口真空镀膜强化工艺研究(二)

三、镀膜性能测试 1.镀膜的厚度和组分刃口镀膜厚度一般控制在几十埃至几百埃范围内。由于膜层太薄,目前主要依靠俄歇电子能谱法来测定。其方法是,测出用离子溅射刻蚀法一直刻蚀到被测镀层试样的基体界面处所需要的时间,再在相同条件下刻蚀厚度已知的该金属或合金膜(即标样)所需要的时间,两者相比较后推算。由于我们没     

刃口钝化形状因子K对车削刀片性能的影响

切削刃制备技术是制备涂层硬质合金切削刀片必不可少的关键技术,目前应用最广的切削刃制备技术是刃口钝化。本文主要通过切削实验研究刃口钝化形状因子对涂层硬质合金车削刀片性能的影响,采用毛刷钝化法制备的相同钝化半径不同刃口钝化形状因子K的涂层硬质合金车削刀片在CK7525车床上对45钢进行车削实验,采用单因素法研究刃口钝化形状因子K1、 K=1和1K2对工件已加工表面粗糙度和切削刀片车削性能的影响。研究结果表明:刃口钝化形状因子1K2时,工件已加工表面粗糙度最小,切削刀片寿命最长。     

真空炉淬火装置

研究了意大利Technologie Alto Vuoto公司TAV TP—800真空炉内淬火温度的分布。炉子工作室间870×870×1500mm,功率210kw,最高工作温度1300℃,真空度10~3Pa,淬火时用氮冷却,压力达5×10~5Pa。总装炉量337Kg,由X28W09KU(AISIH21)钢试样组成,它们装     

磨削工艺对硬质合金切槽刀片刃口质量的影响

本文采用树脂结合剂金刚石砂轮磨削硬质合金切槽刀片的断屑槽和周边,形成刀片的切削刃口。采用D46和D64两种不同粒度的砂轮分别制备了5°、10°、15°前角的切槽刀片。在断屑槽的磨削过程中,采用了一次磨削和两次磨削两种方式。通过表面粗糙度仪测量了断屑槽和周边的粗糙度值,通过SEM测量了刀片的刃口缺陷。结果表明:砂轮粒度磨削周边对表面粗糙度的影响不大,断屑槽磨削的表面粗糙度受粒度影响较大;刀片前角越大,刃口完整性保持越差;相同条件下断屑槽采用两次磨削能获得更好的刃口质量。通过此试验,明确了生产现场磨削此类刀片的磨削工艺:磨削周边选用D64砂轮以提高加工效率,磨削断屑槽选用D46砂轮两刀磨削以提高表面质量,最终在兼顾磨削效率和质量的条件下可获得较好的刃口质量。     

干喷砂钝化工艺对硬质合金刀片刃口K值的影响

本文探讨干喷砂工艺对硬质合金刀片刃口K值的影响。通过采用喷射角度、喷枪压力、喷枪高度、喷射粉(白刚玉)粒度等不同工艺参数对硬质合金刀片进行干喷砂处理,采用先进的光学仪器对切削刃R值,S_y值和S_a值进行测量。结果表明:喷射角度、喷枪压力、喷枪高度与切削刃K值(K=S_y/S_a)相关,白刚玉粒度与刃口K值负相关。     

Safed公司淬火装置

本发明为一种淬火装置。通常,零件淬火后从淬火槽中提出比较困难,本淬火装置是让零件落入位于淬火液中的S型管内进行淬火,该管有一强力的液流把零件气送到卸料罐,见附图。淬火装置有下述特点:它配备一根用来输送淬火零件的进材管,这根管子和淬火管     

硬质合金刀片复杂刃口的柔性纤维辅助力流变钝化抛光试验研究

为实现硬质合金刀片复杂形状刃口的一致性钝化,提升刀片使用性能和寿命,采用柔性纤维辅助力流变抛光方法,利用非牛顿流体在剪切应力作用下的流变特性和柔性纤维的控流作用,对硬质合金刀片复杂形状刃口进行抛光。以刃口钝圆半径偏离值K为评价指标,用田口法分析抛光转速、纤维密度、纤维与刀片接触长度等工艺参数对刃口钝圆半径及其一致性的影响,并采用方差分析法评估各因素的权重,综合抛光参数对不同位置切削刃的影响,得到的最优工艺参数组合为纤维密度为200～250 根/cm2,接触长度为4 mm,抛光转速为55 r/min。在最优工艺参数组合下抛光10 min,7个切削刃的钝圆半径均能达到(50.0±5.0) μm的钝化要求,且其切削刃表面粗糙度R_a从(118.00 ± 10.00) nm降至(9.35 ± 0.75) nm,刃口完整无缺陷。      

电脑控制高频淬火装置

所谓高频淬火,是指给靠近工件的加热线圈(以下简称感应圈)通高频电流,由感应电流将工件表层急剧加热,当达到规定温度时,再喷射淬火液使工件急剧冷却的一种表面淬火方法。其特点是硬化深度比其他表面淬火方法容易控制,并能得到较厚的淬硬层。高频淬火工件内部的(加热)温度分布取决于高频感应电流的发热量及热量向四周传导的情况,也受电源频率及工件材质的物理性能(比磁通率、     

高频无氧化淬火装置

一般热处理的无氧化加热可以在非氧化性气氛和真空中进行,但高频热处理实行无氧化加热的例子很少。本文介绍了高频无氧化加热的几个装置和一个专利,以供参考。图1所示是一种移动式淬火感应器,它能够保证在热处理过程中形成一种略带保护性的气氛。因而这种方法能减少氧化膜的形成,热处理后的零件表面比常规淬火的更光洁。     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

W6Mo5Cr4V2刀片刃口太阳能加热强韧化处理

某厂生产的高速钢刀片尺寸为190mm×12mm×2mm,其刀体较长、体积小、刃薄,刀片刃口深度只有2mm,虽然它在使用过程中切削深度不大,但由于加工对象是黑色金属,要求刀片具有高的硬度和耐磨性.