浅谈潜伏式浇口在注射模中的应用

介绍了潜伏式浇口进料的优点和工作原理,通过分析实际应用中的几种注射模潜伏式浇口的进料方式,提供了一些模具设计的参考方案,同时还为模具优化设计方案等方面提供一些思路。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

二次分型定模抽芯潜伏浇口注射模

介绍了塑料支架注射模结构,浇注系统的选择及模具工作过程。该模具1模两腔,采用潜伏式浇口,从塑件侧面进料,二次顺序分型,定模抽芯。流道凝料可由浇道推杆推出,同时切断浇口,然后自动落下.经生产使用,该模具各机构活动灵活,操作安全可靠。     

模内自动冲切浇口凝料机构的微流控芯片注射模设计

以具有微纳米结构的碟形微流控芯片为研究对象,设计了具有模内自动冲切浇口的注射成型模具。通过对碟形微流控芯片注射时熔体流动均匀性和散热翘曲分析,注射成型模具采用1模1腔的形式,注射浇口选择盘形浇口,冷却水道采用环形水道。为了提高生产效率,降低后续消除浇口对芯片造成的二次破坏,注射模中增加了模内自动切浇口凝料机构,以实现开模前完成浇口凝料切除,并用工具显微镜观察切口成型质量。     

点浇口注射模分型装置的设计

<正> 1 引言对盒形、帽形及外形有要求的塑件,一般都采用点浇口注射模成型。而点浇口注射模的模具结构又属3次分型结构:第1次靠机床分型将分流道料把与制品分开:第2次靠开模装置将主流道料把从浇口套中脱出:第3次靠机床顶出机构将制品顶出模具。模具的设计合理与否,对提高模具的使用寿命,缩短制品注射周期,提高生产效率和自动化程度具有重要的意义。     

从塑件质量谈注射模浇口位置的选择

在注射模设计中,浇口位置的确定是一个很重要的设计变量,它与塑件的尺寸形状、模具结构、注射工艺条件及塑件性能等因素有关。不当的浇口位置直接影响到塑件的质量和性能。介绍了注射模浇口位置选择时应注意的问题,结合具体的塑件,从质量要求方面论述了如何确定浇口位置,并提出了最佳浇口位置的建议,为注射模设计者提供了方便而实用的参考依据。     

热浇口三板式脱水桶盖板注射模

介绍了双缸洗衣机脱水桶盖板注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。模具三板式结构,1模1腔,热浇口浇注系统,拉杆定距分型,顶杆顶出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

基于MPI的塑件浇口优化设计

针对浇口在塑料制品注射成型过程中的重要地位,在注射模设计中利用专业模流分析软件MPI对塑件浇口进行了优化设计。以手机面板为实例,介绍了MPI对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口数量和位置,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。     

全自动注射模内剪切浇口技术研究

通过对模具内自动切除浇口的分析,阐述了其优越性与发展趋势。举例分析了模具内冷切浇口的两种方法,设计了模具内热切浇口的方法,并分析了其公差配合要点,总结了模具内热切浇口的优点和缺点。可供从事注射模设计和制造的工程技术人员参考和借鉴。     

多级顶出圆盘浇口应用实例

通过一个注射模实例介绍圆盘浇口的特点,以及一种通过多级顶出实现塑件与圆盘浇口自动分离的模具结构。     

"香蕉型"潜伏式浇口在注塑模中的应用

介绍了注塑模中一种象“香蕉”形状的曲线型潜伏式浇口的结构形式。通过对这一结构形式的具体应用,阐述了该结构形式在注塑模中的应用特点。为具有良好外观要求的塑件,在注塑成型模具中采用这种浇口形式提供了参考和依据。     

基于MoldFlow的注塑模具浇口优化设计

针对选择合理的浇口位置及数量在塑料模具设计中的重要性,在注塑模具设计中利用专业模流分析软件MoldFlow对模具浇口进行了优化设计.以手机上盖为实例,介绍了MoldFlow对其浇口位置和数量进行计算机模拟分析的过程,优化了模具浇口设计,从而获得高预测质量的产品,降低了生产成本,缩短了产品开发周期.     

基于CAE技术的盖板浇口位置优化

浇口位置在注塑模具设计中非常重要。基于MPI的gate location模块对盖板的浇口位置进行优化设计。以注射压力为优化目标,以浇口位置为变量,以CAE的方法来求解最优的浇口位置。将优化方案和初始设计方案进行了比较。结果表明优化方案优于初始设计方案,注射压力、锁模力、变形量等都比初始设计方案低。     

开关触片座基体注塑成型合理浇口位置的设计

利用Moldflow对开关触片座基体注射成型浇口位置进行了分析与设计。在充分考虑模具制造工艺性、金属触片定位加紧以及因金属触片与基体塑料收缩率不同而引发的翘曲变形等因素的基础上,确定了有别于Moldflow推荐的所谓最佳浇口位置的合理浇口位置。合理浇口位置既降低了模具加工制造成本,同时也改善了塑件的成型性与最终质量。     

MoldFlow在薄壁凸台绝缘件模具设计中的应用

以电连接器塑件带薄壁凸台的绝缘件为例,对其模具的浇口位置进行5种方案设计,通过使用MoldFlow软件对5种方案进行模拟充填分析,对比其利弊,得出了较好的模具浇口位置方案,简要阐述了MoldFlow软件在塑料注射模具设计中的应用.     

基于MoldFlow的模具浇口设计

MoldFlow Plastic Advisers(MPA)注射模分析模拟软件,可以接受从任何CAD软件如UG、Pro/E输出的实体造型,同时又独立于这些CAD软件,处于独立平台的塑料CAE软件,它不但可以对设计方案进行优化,而且对设计时疏漏的一些问题,MPA也会发现它们,并提醒注意。本文以塑料窗限位块为例,利用MPA对该塑件的模具浇口进行优化设计,为注射模设计提供合理的参考。     

长锥形潜伏浇口在深长形塑件注射模中的应用

介绍长锥形潜伏浇口在深长形塑件注射模中的应用。分析了长锥形潜伏浇口的几种形式并介绍了相关设计参数。模具结构简单，节省模具开发成本，缩短了成型周期。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.