激光技术在材料加工领域的发展及应用

概要介绍了激光技术的主要特点及其在打孔、切割、焊接等材料加工方面的应用,以及激光表面改性、激光新材料制备等新技术,并对激光技术的近期发展进行了展望。     

典型激光熔覆技术装备及其在矿山机械上的应用

围绕矿山机械领域激光加工技术应用,综述了大功率激光熔覆、高速激光熔覆、激光-电弧复合焊接、3D打印技术等典型激光加工技术、装备系统以及工业化应用。     

棒线轧辊激光陶瓷合金化处理的应用实践

介绍大功率激光加工技术的基本原理及其性能特点，重点阐述了轧辊激光陶瓷合金化技术的原理及其性能特点。对棒线厂的应用工艺和效果进行了总结和探讨。     

耐火材料模具激光熔覆技术探讨

采用传统加工工艺对耐火材料模具进行加工时,极易出现磨损、变形、断裂等缺陷,进而给产品质量带来严重影响,针对此情况,将激光熔覆技术运用到耐火材料的生产工序当中,具体介绍了激光熔覆技术的试验原理,并对激光熔覆层性能指标与微观组织做出分析,应用实践表明,该技术可改善耐火材料的力学性能,降低生产成本,为工业生产企业创造更多的经...     

金属材料加工中的激光技术应用

随着我国社会的发展与科技的进步,激光技术在金属材料加工中的应用更加广泛。激光技术具有广阔的发展空间与发展潜力。本文对激光技术在金属材料加工中的应用进行了研究,介绍了激光技术的工作原理,阐述了激光技术在金属材料加工中的应用,为激光技术在金属材料加工中的应用提供理论参考。     

激光切割技术在钣金加工中的应用研究

在钣金加工中,激光切割技术比传统方法有着优势。激光切割技术在钣金加工中的应用研究,针对了激光切割技术在钣金加工中的各类应用方法,激光切割技术帮助了对于钣金模具的生产环节中模具的生产,而在钣金的薄板切割过程中应用激光切割技术提高了产品质量,缩短了加工周期,并对与传统的机械切割方法与激光切割方法进行了对比实验分析,激光切割在切割精度上优于传统的机械切割方法。     

激光加工技术在冶金行业的应用

激光加工技术在冶金行业获得越来越广泛的应用,针对冶金生产技术的发展现状,系统地阐述激光加工技术在冶金行业的应用现状。     

激光毛化加工技术浅析

简介了激光毛化技术改善轧辊表面性能和提高轧辊使用寿命的机理，阐述了浑水摸鱼毛化技术加工轧辊的基本要求和激光毛化机组的构成。     

日本研发出金属接合新技术

最近，日本阿南工业高等专科学校机械工程科助教西本浩司带领的一个研究小组开发出一种可以将铁与铝、铝与铜相互牢固地接合在一起的新型加工技术。这种被称为“激光压接”的新技术，是通过激光对需要接合的金属表面进行加热，待其部分熔融时，随即用辊子等加工机械对两种金属进行压接，使其强力粘合在一起的加工方法。     

铝加工用激光技术

德国Trumph集团是材料加工用激光技术世界领先公司之一,其产品有:700W到20KW功率的CO2激光机;功率在20W到6000W的脉冲固态激光机;用于切割、焊接和打标记的2维和3维加工系统。该集团的最佳加工激光机和设备的特点是其灵活性和劳动生产率,以及在工业生产中的最佳加工质量,已经在铝加工方面有着许多应用实例。1铝材的激光切割在最佳加工精度前提下,铝材切割厚度可达12mm。铝材可以是板材、管材、型材和成形的结构件。激光切割机和设备本身重量轻,颇具灵活性,可以进行2维和3维加工的产品的加工量大且经济效益好,最新的激光切割技术不仅保证…     

激光加工处理技术在冶金设备备件修复中的应用

介绍了激光加工处理技术在冶金企业备品备件修理修复中的应用情况，采用激光淬火、激光熔凝、激光熔覆等技术对备品备件进行修理修复，可大幅度提高备件的使用性能和寿命，并获得良好的经济效益。     

钛表面处理技术的发展现状

综述了钛表面加工、耐磨处理以及耐蚀、抗氧化处理等技术的发展现状。指出了钛表面处理技术在朝着性能优、工艺简单、成本低的方向发展;工艺研究今后会集中在离子束增强沉积、离子渗金属合金化、微弧氧化、激光涂层等方面;钛材需要表面技术提高的性能主要集中在作为摩擦副的耐磨性能、作为生物材料的生物相容性、作为特殊介质中使用的材料的耐蚀性、作为建筑材料的表面艺术性以及日用品的表面低成本装饰性能等。     

激光辅助冷喷涂技术应用进展

激光辅助冷喷涂技术是基于冷喷涂的原理,综合冷喷涂和激光熔覆的优点为一体的复合涂层沉积技术,可以沉积致密匀称、孔隙率可控的功能涂层,而且沉积速度快、涂层废品率低。本文主要介绍了该技术的原理及其最新应用范围,阐述了采用该技术在制备Stellite-6合金涂层、Ti涂层、Al-12 wt.%Si涂层、Ni60基金刚石复合涂层、Ti-HAP复合生物涂层等不同领域的应用优势。激光辅助冷喷涂技术的应用是激光用于工程部件表面修饰、涂层制备,提升部件性能的一个新趋势。     

现代金属智能制造技术的发展综述

文章以金属材料的智能制造技术为核心,分析智能制造技术的种类和各自应用前景;以增材制造技术、飞秒激光技术与超声加工技术三大先进制造技术为例,分析其工作原理、特点、应用以及优势等,探究智能制造技术的进展与应用,为智能制造技术的应用与推广提供一些参考.     

Process efficiency measurements in the laser engineered net shaping process

A study of laser energy transfer efficiency, melting efficiency, and deposition efficiency has been conducted for the laser-engineered net-shaping process (LENS) for H-13 tool steel and copper powder deposits on H-13 tool steel substrates. This study focused on the effects of laser deposition processing parameters (laser power, travel speed, and powder mass flow rate) on laser beam absorption by the substrate material. Measurements revealed that laser energy transfer efficiency ranged from 30 to 50 pct. Laser beam coupling was found to be relatively insensitive to the range of processing parameters tested. Melting efficiency was found to increase with increasing laser input power, travel speed, and powder mass flow rate. A dimensionless parameter model that has been used to predict melting efficiency for laser beam welding processing was investigated for the LENS process. From these results, a semiempirical model was developed specifically for the LENS processing window. Deposition efficiency was also investigated and results show that under optimum processing conditions, the maximum deposition efficiency was approximately 14 pct. A semiempirical relation was developed to estimate deposition efficiency as a function of process efficiencies and LENS processing parameters. Knowledge of LENS process efficiencies measured in this study is useful to develop accurate heat flow and solidification models for the LENS process.     

激光快速成型技术在模具设计中的应用

激光快速成型技术是一种新型的添加成型技术。在模具设计中,根据离散堆积原理,利用合适的材料,采用一种全新的成型方法——分层加工、迭加成型,可实现任意复杂形状的模具样件的快速制造。其应用已从单一模型制作向快速模具制造及快速铸造等多用途方向发展,为实现模具设计的短周期、多品种、低费用、高精度提供了一条捷径。     

中国钨矿选矿的百年变迁

中国的钨矿床发现百年,钨矿选矿经历了从手拣露头块钨、简单人工淘洗、引入简单机械选矿到大规模规范流程机械化选矿,从单一重选发展成重选-磁选-电选-化选多种方法相结合、综合回收钨矿中多种金属矿物的新型选矿工艺,展现了中国钨矿选矿百年发展的非凡历程。