单电极直流矿热炉冶炼硅铁的实践

文中介绍了直流矿热炉的特性及其开炉与正常操作的特点。与交流电炉冶炼硅铁相比．直流炉具有热效率高、升温速度快．炉况恢复快．经济技术指标好等优点。     

硅铁炉降电耗研究

分析了硅铁冶炼存在的问题，提出了技术、操作、管理等方面促进高产低能的改进措施，介绍了所取得的效果。     

矿热炉和电弧炉冶炼稀土硅铁的实践

采用矿热炉与电弧炉生产了稀土硅铁。针对硅热法冶炼回收率低问题,采取了控制炉渣碱度、合理控制熔炼期和精炼期等改进措施;针对碳热法冶炼易结瘤的不足,采取了配入钢屑、控制还原剂质量等措施,提高了硅热法冶炼的稀土回收率和解决了碳热法冶炼的结瘤问题。     

碳热法冶炼稀土硅铁的实践

介绍了碳热法冶炼稀土硅铁的生产实践，重点介绍了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产稀土硅铁的前景。     

12.5MVA硅铁电炉降低电耗的生产实践

通过原材料的合理搭配、糖料入炉、工艺参数的选择、生产操作的改进及其优化组合，使12．5MVA硅铁电炉的冶炼电耗降低约600kwh／t，产量上升约140t／月，成本降低210元/t，取得了较好的生产指标和经济效益。     

提高硅铁产品质量和降低电耗的途径

文章分析了硅铁反应的机理,指出生产中控制还原剂加入量的重要性.精料人炉以及合理的电炉参数是提高硅铁产品质量,降低能耗的方向.     

硅铁炉外氯化精炼实践研究

介绍了在6.3MVA矿热炉生产硅铁中采用氯化精炼的实践操作方法。该方法生产的特种硅铁(Al<0.03%,C<0.015%)合格率达95%以上。     

硅铁矿热炉分散,逆温水冷系统的研究与实践

对比过去的实践经验，阐述了6．3MVA硅铁矿热炉水冷系统采用分散供水、逆温冷却方式的原因，分析了其优缺点，同时肯定了其社会效益和经济效益。     

降低矿热炉冶炼硅铁合金电耗的技术分析

本文就矿热炉生产硅铁时降低电耗问题,从冶炼操作原材料条件和电气参数、机械设备等方面较系统地进行了技术分析。     

选好焦炭平均粒度降低75%硅铁电耗

本文分析了焦炭粒度变化的原因，论术了焦炭粒度对硅铁生产的影响，提高出了控制焦炭平均粒度的方法，使７５％硅铁生产稳定，单位电耗降到８３００－８０００ｋＷｈ／ｔ。     

组合式把持器在硅铁电炉生产中的改进和实践

为保证矿热炉组合把持器运行顺畅,分析了在硅铁生产时组合式电极把持器发生筋片事故的原因,并结合12.5 MVA电炉技改经验,采用12组导电元件替代原来10组元件,改造后提高了电炉产量,降低了产品冶炼单耗,提高了设备的运转率,为行业内组合式把持器的电炉改造提供了值得借鉴的经验.     

用老高川兰炭冶炼低铝硅铁的实践

全部使用老高州兰炭熔炼低铝硅铁．可使其含铝量降至1.0％左右（其中含铝1.0％以下的占75.46％）,经济效益显著。     

高炉低硅铁的冶炼实践

分析了高炉冶炼中硅的还原机理，根据分析结果明确了低硅冶炼应具备的条件。湘钢１＾＃高炉在低硅冶炼的攻关实践中，按低硅冶炼应具备的条件采取了相应的技术措施与管理措施，取得良好的经济效益。     

120m^3高炉低硅铁冶炼实践

从分析Si的还原机理出发，通过改善原燃料，提高炉渣碱度，改进装料制度，发展中心煤气流，提高炉顶压力等措施，达到小高炉低硅冶炼的目的。     

100m^3高炉冶炼低硅铁的实践

１９９６年３月安钢水冶铁厂在２＾＃１００ｍ＾３高炉进行了冶炼低硅铁试验，其低硅铁率达到５１．１７％，说明１００ｍ＾３高炉冶炼低硅是大有潜力可挖的。     

使用低温神木焦冶炼75%硅铁的实践

介绍了陕西神木低温焦的特点，以及将其作为７５％硅铁还原剂的冶炼效果．     

1800KVA小型电炉冶炼硅铁降低电耗经验

北京铁合金厂在1800千伏安小型电炉中冶炼75％硅铁,电耗指标已较稳定地降低到8100～8300度/吨,这是我国硅铁生产企业的一个很大的创举。硅铁电耗一般占产品成本的60％以上,降低电耗是降低硅铁生产成本的重要途径。北京铁合金厂职工,几年来坚持贯彻总路钱、发扬艰苦奋斗、自力更生的精神,在生产实践中,不断模索与革新冶炼操作方法,选择合理用电制度,加强原料管理等措施,终于在设备简陋、生产条件较差的困难条件下,使电耗指标达到了国际先进水平。他们的经验不仅对小型电炉生产有实用价值,而且对生产铁合金的大型电炉也都有很重要的参考意义。     

12500 kVA矿热炉双联法生产高纯硅铁新工艺技术

随着经济社会的快速发展,对铁合金的需求不断向纯净化、超纯净化、低合金化、微合金化方向发展。高纯硅铁对铁合金的生产至关重要,高纯硅铁是生产高性能铁合金的基础,生产高品质的高纯硅铁,工艺技术是关键。采用炉外精炼双联法生产技术,通过降低CO分压,调整Cl_2、O_2混吹比例、供气强度,延长有效反应时间和反应温度等关键工艺控制点的系统研究,开发了12 500 kVA矿热炉双联法生产高纯硅铁新工艺技术,解决了矿热炉生产率低、规模小以及合格率低等多项关键工艺技术难题,同时矿热炉双联法还具有精炼设备简单、精炼工艺简单以及环境污染小的优点,实现了高纯硅铁的规模化、高效化、高质化生产,使产品的合格率由渣系法的50%提高到90%以上,获得了较好的经济效益。     

硅铁矿热炉烟尘的治理与回收利用

阐述了硅铁电炉烟气除尘工艺、设备、及系统控制要求，以及对预除尘器技术要求，对该系统运行中存在的问题提出了解决的办法和措施。