一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制结构

<正>本实用新型涉及焦炉的综合自动化技术领域,具体涉及一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制结构,包括焦炉DCS系统及现场气控箱,焦炉DCS系统及现场气控箱分别与气动执行机构相连接,通过焦炉DCS系统及现场气控箱采用多种方式控制气动执行机构来达到控制上升管盖开闭,所述的多种控制方式包括采用手动、半自动或全自动控制方式控制气动执行机构。本实用新型的成功应用改变了传统的焦炉控制和管理模式,全面提升了焦化厂的焦炉生产控制和管理水平,为稳定焦炉生产,     

变频调速在煤气鼓风机中的应用

我公司现有２座ＪＮ２８－８９型焦炉，年产焦炭２０万ｔ，选用３台ＭＬ５０－１２０型罗茨鼓风机，２开１备，配用电机功率１１０ｋｗ。当焦炉正常作业时，２台风机的能力略有剩余，当风机处于低负荷生产时，其过剩能力更多。但为了保持焦炉集气管的压力制度，只能用大循环管的阀门开度进行调节，增加了初冷器的负荷，致使初冷器后的煤气集合温度严重超标。只能靠频繁调节初冷器的煤气量和冷却水量来维持正常生产。由于手动调节存在的滞后现象，难以保证生产的正常运行，且初冷器的堵塞现象时有发生。另外，由于２台风机长期满负荷运行，不…     

拦焦机导焦装置的改造

邯钢焦化厂5、6号焦炉采用JL-6-9右型拦焦机,安装的主要部件由上半部分的导焦栅和下半部分的导焦槽两部分组成。生产时,导焦装置经常出现卡住现象,严重影响焦炉的正常生产。     

涤纶浸胶帘子布减速箱的故障分析

介绍了涤纶浸胶帘子布生产过程中第二张力架装置减速箱的工作原理及其主要故障现象,分析了故障产生的原因,并提出了解决措施。结果表明:减速箱的主要故障是两级传动的齿轮轮齿发生磨损及折断;当张力设定值超过减速箱的最大许用力时,轮齿就会发生折断;当齿轮接触应力过大及润滑不良时,齿轮就发生点蚀;通过对齿轮的弯曲疲劳强度校核计算,确定因齿轮模数较小(为5 mm)而导致轮齿折断;选择齿轮模数为7 mm及相应的齿轮参数,改用黏度为220 mm2/s的中负荷工业齿轮油,喷油润滑,可有效减少齿轮的磨损,避免减速箱点蚀的发生,提高减速箱的使用寿命。     

一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制结构

正本实用新型涉及焦炉的综合自动化技术领域,具体涉及一种顶装焦炉集气系统气动执行机构的控制结构,包括焦炉DCS系统及现场气控箱,焦炉DCS系统及现场气控箱分别与气动执行机构相连接,通过焦炉DCS系统及现场气控箱采用多种方式控制气动执行机构来达到控制上升管盖开闭,所述的多种控制方式包     

炭化室机侧炉墙穿孔的原因和对策

宝钢现有炭化室高6m焦炉12座,分三期建设完成,一期4×50孔为新日铁M型焦炉,二期4×50孔为JN60-87型焦炉,三期4×50孔为JNX60-2型焦炉,年设计生产能力分别为171.1万t,共计513万t,相继于1985年、1991年和1997年投产,是目前国内生产规模最大、自动化生产程度最高、技术最先进的大型焦炉群体。1炉体状况随着宝钢一、二期焦炉十几年的生产运行,整个炉体状况良好,但局部损坏的现象在逐年增多,譬如炭化室墙面裂纹、剥蚀、麻面、过顶砖断裂等。尤其是近几年来焦炉炭化室机侧炉墙相继发生穿孔,严重影响了焦炉的正常生产和焦炉的使用寿命,见表1。从…     

平煤电气控制系统改进

我公司现有2座JN43-80型焦炉，年生产机焦56万t。在焦炉生产过程中推焦机走行时，平煤杆经常自动窜出，造成平煤杆头被撞。在推焦过程中，推焦机有时自动向东行驶。针对这些现象，我们组织有关人员现场研究，在未找到电气线路故障的情况下，遂定性为操作事故，依据见图1。     

减少宝钢6米焦炉机焦侧塌焦对策探讨

宝钢6米焦炉在出炉过程中机焦侧塌焦现象经常发生,在造成资源损失、设备烧损和增加作业强度的同时,也给生产安全和环境保护带来不利影响,甚至影响焦炉正常生产。本文就减少机焦侧塌焦对策进行探讨,并提出一系列解决对策。     

大型焦炉群加热煤气换向时间的研究

分析了焦炉群所用加热煤气在换向时引起供气管网压力的波动原因，根据宝钢焦炉群的实际生产状况。综合了新的换向时刻表，有效地稳定了管网压力，保证了焦炉的稳定生产。     

浅谈焦炉炭化室底砖热态下的更换

焦炉炉龄达到老龄化阶段时,焦炉炭化室底砖会出现破损,导致推焦电流增大,严重时会出现难推焦现象。采用零膨胀硅砖对炭化室底砖破损部位进行更换修复,并介绍了其热态修复过程,修复后可降低推焦阻力,延长焦炉使用寿命。     

提高焦炉燃烧室炉头区构件的操作可靠性

焦化企业烟尘外逸与焦炉老化有很大关系。在周期性高温作用下以及受机械负荷和腐蚀介质的影响，炉体砌砖、护炉铁件、炉门和其它炉体结构会逐渐变形和损坏，自然出现老化现象。在磨损的焦炉上老化现象更严重，有时造成炭化室、焦炉机械和设备意外停产或炭化室推焦困难，焦炉密封性被破坏和焦炭质量下降，有时事故造成的经济损失很大且周围环境污染严重。对阿夫迭也沃焦化厂大容积焦炉构件的可靠性进行了统计学分析，每座焦炉的观察期为５－６年。根据观察期间出现的事故数据整理，指出“炉门－炉门框－保护板－砌体”区构件的事故数量绝对多…     

7.63m焦炉装煤冒烟原因分析与控制措施

分析了太钢焦化厂7.63m焦炉装煤冒烟的原因,提出了控制此类冒烟现象发生的措施,杜绝装煤过程中冒烟现象,实现焦炉清洁生产,供国内同类型焦炉参考。     

三车无线联锁在58-Ⅰ型焦炉上的应用

1存在问题 在炼焦生产过程中,由于生产联络的失效与失误造成的操作事故屡有发生,影响焦炉的稳定生产。我厂2座58-Ⅰ型焦炉分别建于1970和1972年,设计时没有联锁系统,已属老龄焦炉。为了满足生产需要,我们曾多次进行三车联锁的现场试验,受炼焦生产环境等诸多因素的影响,所投入的联锁装置都无法运行。由于没有联锁系统,下述问题经常发生。     

焦炉深火道热态修补技术

我厂2＃焦炉为58-Ⅱ型42孔焦炉,炭化室炉墙麻面、裂纹、剥蚀、炉墙穿孔等日益严重,特别是炉墙穿孔现象严重影响了焦炉的正常生产。     

科学应用自动阀门（下）

煤气三通阀不变上吹，阀板始终处在下吹位置。当煤气炉运行到吹风阶段和吹净阶段时，入炉空气从下吹煤气管道直接进入洗气箱，使半水煤气系统中的氧含量迅速上升。这种现象危害性是最大的，只要有1台炉出现此情况，就会导致全厂停车，严重时还会在煤气总管系统发生重大爆炸事故。当运行到上吹制气阶段时，上吹气化剂（蒸汽和空气）也全部进入洗气箱，空气进入煤气系统也会引起氧含量偏高。     

焦炉集气管压力平衡系统改造研发

集气管压力是焦炉生产中重要的工艺参数,在焦化生产过程中,它因受多种因素(出焦、装煤、喷洒高压氨水、换向、煤气发生量(生产周期的安排、工艺设备及管道阻力等)的影响而常常发生波动。负压时,空气就会进入炉体,导致焦炭燃烧、灰分增加、焦炭质量下降、市煤气中氧含量增加影响甲醇的正常生产,加重冷却系统的负担并缩短炉体使用寿命;压力过高时,荒煤气将会冒出,降低了荒煤气的回收率并污染环境。对焦炉集气管压力进行控制使其稳定在生产工艺所需范围内是保证安全生产、提高产品质量、减少环境污染、延长炉龄的重要技术措施。     

焦炉烟气净化工艺的选择

焦炉是焦炭生产设备,主要通过热能对煤炭进行燃烧,由此生产焦炭。这一基础上,焦炉的运作必然会产生大量烟气,而烟气内含有大量的有害物质,会对周边环境、人等造成污染与威胁,因此考虑到焦炉应用的环保性,需要对其烟气进行净化。因此对焦炉烟气净化工艺选择进行分析,阐述焦炉烟气排放的特点,最后对各烟气净化工艺流程、特点进行分析。     

焦炉用新型结构的上升管

传统的焦炉上升管有很多缺点,其中主要的缺点是焦油-石墨沉积在阀箱的壳体内和阀的表面上.当清除阀上的沉积物或者更换报废的阀箱时,需要大量的劳力.如果不及时清除它们,就会导致上升管内整个煤气导出通道堵塞,从而造成从炭化室内吸出煤气困难和水进入炭化室.     

焦炉小烟道内衬的修复

焦炉小烟道位于蓄热室底部，是蓄热室联接废气盘的通道，其主要作用是通过篦子砖在上升气流时分配空气或高炉煤气，下降气流时汇集并排出废气。小烟道结构的好坏不仅会影响到焦炉正常的出炉计划，而且会降低焦炭的产量和质量，甚至还会影响到焦炉的使用寿命。１小烟道存在问题（１）内衬剥蚀。炉头部位剥蚀严重，下层内衬剥蚀比上层严重。（２）内衬脱落集中在煤气口小烟道，且主要是上层内衬的脱落，脱落从炉头向里延伸３m左右；空气口小烟道内衬有部分脱落，从炉头向里延伸１．５m左右。（３）机侧篦子砖与格子砖发生断裂，塌落后进入小烟…     

集气管压力无级模糊控制系统

焦炉集气管压力是焦炉生产的重要工艺参数,以前存在集气管压力大幅波动、焦炉冒黄烟等现象。通过采用无级模糊控制技术有效解决了集气管的压力稳定问题,控制精度可达设定值±20Pa。