铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。     

国外钢铁工业用耐火材料回顾与展望

首先从生产和使用两个侧面回顾了钢铁工业用耐火材料的概貌，进而简要地展示了其发展趋势。最后按钢铁工业的生产流程，分高炉、铁水预处理、炼钢炉、炉外精炼、钢包和连铸等七个方面，较详细地介绍了耐火材料在这些领域中的使用现状和前景。     

钢铁工业节能降耗用新型优质高效耐火材料

分析了我国钢铁工业能耗的现状，认为提高我国钢铁工业竞争力，必须抓好节能降耗工作。积极开发并采用冶金新技术对节能降耗工作至关重要，而冶金新技术成功应用的基础和关键是新型优质高效耐火材料的应用     

特种耐火材料在钢铁工业中的应用现状和前景

本文综述了特种耐火材料（新型的碳结合制品、精细陶瓷及其结合的制品等）在国内外钢铁工业、高炉、铁水预处理、氧气转炉、盛钢桶、连铸等中的应用状况，并对特种耐火材料今后的美好发展前景进行了论述。     

高炉用新型自结合碳化硅砖性能研究

借助XRD、SEM等技术,对新型自结合碳化硅砖的抗碱性、抗渣性和抗热震性等高炉耐火材料的关键使用性能进行了研究,并与Si3N4结合碳化硅高炉砖进行了对比。结果表明:这种新型自结合碳化硅砖热导率高,力学性能好,抗碱性、抗渣性和抗热震性优良,预计用作高炉内衬具有良好的应用前景。     

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献

提高连铸用耐火材料质量为我国钢铁工业上新台阶做贡献李庭寿，王泽田（冶金工业部科技司，北京１００７１１）１前言当前，我国钢铁工业以提高连铸比为重要突破口，实行“三位一体”，全面推进结构优化。连铸技术的发展，带动了耐火材料工业的发展；一些耐火材料关键品种...     

高炉出铁沟用不定形耐火材料

高炉出铁沟用不定形耐火材料日本开发了碳化硅及镁铝尖晶石合量为８０％～９０％、且碳化硅含量大于４０％的碳化硅一镁铝尖晶石质高炉出铁沟用不定形耐火材料。该不定形料对渣及铁水沟均有较好的耐侵蚀性。（徐慧娟）高炉出铁沟用不定形耐火材料@徐慧娟...     

ZrO2-C质浸入式水口渣线耐火材料的侵蚀机制分析

针对目前连铸浸入式水口渣线部位耐火材料的侵蚀造成水口服役失效与连铸生产效率无法提升的难题，以某钢厂低碳铝镇静钢连铸常用的ZrO₂-C质浸入式水口为例，对其侵蚀后的水口渣线部位耐火材料进行取样，详细分析了水口渣线部位耐火材料的侵蚀原因与机制。结果表明：保护渣对水口外部渣线材料的冲刷、溶解与反应是导致浸入式水口渣线部位侵蚀和缩颈的核心问题。因此，如何有效防止或避免渣线部位耐火材料与保护渣间的接触与反应对抑制渣线侵蚀至关重要。     

氢基竖炉用耐火材料服役环境模拟及设计

随着氢冶金技术及氢基竖炉的发展与推广，对其关键部位用耐火材料提出更高要求，明晰耐火材料服役环境特点并进行针对性的性能设计尤为关键。利用Ansys软件对氢基竖炉还原段内部及壁面服役过程中的温度、压强以及气相浓度分布进行数值模拟研究，并利用FactSage软件计算传统耐火材料典型组分在服役状态下的热力学稳定性。结果表明，高温高压服役区域集中在进气口附近，H₂O集中在炉顶及炉底区域。提高入炉气体温度对炉内温度场有一定影响，对压强场及气相组成基本无影响。传统耐火材料典型组分中Al₂O₃、ZrO₂、镁铝尖晶石、六铝酸钙及TiO₂的热力学稳定性较强，可作为炉壁耐火材料组分，AlN或TiC可作为添加剂提高相关性能，同时避免引入SiO₂、MgO、CaO、Cr₂O₃、Fe₂O₃、SiC、Si₃N₄、B₄C、BN杂质组分。本...     

日本钢铁工业用耐火材料的现状

介绍了日本钢铁工业用耐火材料，如炼铁、铁水预处理、转炉、盛钢桶、中间包和连铸用耐火材料。开发使用了各种优质、高效、环保型耐火材料，大幅度提高了使用寿命和降低了耐火材料单耗。如高炉主出铁沟耐火材料单耗降低了15％；炮泥单耗降低了12％；铁水预处理专用转炉的寿命达到了8000-13000炉次；转炉使用寿命稳定在8000-9000炉次；盛钢桶使用寿命提高到原来的4.5倍；中间包使用寿命最高达到2000次以上；连铸用长水口使用寿命达到了30次和40次。     

行业动态

耐火材料消耗将进一步减少据IndustrialMi。l。。Is报道钢铁工业和耐火材料工业有着密切联系，过去耐火材料产量和钢产量一直成正比，然而随着炼钢新技术的发展和耐火材料质量的提高，耐火材料单耗正在逐渐减少。日本的耐火材料准耗为11～12kg·t－‘，预计2000年日本和德国的耐火材料单耗将降至10吨·、‘以下。一些综合钢厂的耐火材料单耗已降至6kg·t‘，IIOF转炉的耐火材料单耗＜Ikg·t‘，EAF电炉侧墙和炉膛耐火材料单耗1985年为2．2kg·t－‘，1995年降至13kg·t－‘，同期炉顶耐火材料单耗为02～04kg·t‘。溅渣技术的应用使BO…     

钢铁工业用不定形耐火材料

由于省力、改善筑炉作业环境、降低筑炉费用,所以日本钢铁工业用不定形耐火材料比率不断增大,约占耐火材料总量的60％。不定形耐火材料适用的窑炉,开始主要是高炉出铁沟、吹氧管、中间包等,后来,钢包、补炉用不定形耐火材料大幅度增加。不定形化方面,在世界范围内,日本处于领先地位,而且将向更大的使用范围进行开发。本文将以钢包不定形以及各类窑炉的修补技术为例,阐述不定形耐火材料的发展趋势。     

用过的耐火材料的回收利用

美国每年生产三百余万吨耐火材料原料，产值达２０亿美元以上，大约一半用于钢铁工业。用过的耐火材料从炉体拆卸后通常采取掩埋方式处理。用过的耐火材料处理问题与耐火材料生产及使用部门的位置、有关法规、健康的考虑、污染程度、材料价值及处理的经济效果等有关。美国能源部门的研究中心着手研究计划以开发用过的耐火材料的用途，其目的在于经济地减少或消除对用过的耐火材料的掩埋。     

炼铁用耐火材料的现状及发展趋势

耐火材料工业与钢铁生产密切相关,虽然钢铁工业用耐火材料消耗不断减少,但是随着世界钢铁产量的逐步提高,今后对耐火材料的需求也会不断增加,20世纪50年代,世界钢产量增加10%,在过去的10年里,耐火材料的应用有所变化,不定形耐火材料的用量增加,这主要取决于新技术的运用,例如;采用泵送,喷补/喷枪技术。     

耐火材料在钢铁工业中应用技术的进步

1.前言 钢铁工业可以说是高温装置工业的代表,其耐火材料用量大、品种多,年产1亿吨钢铁约消耗耐火材料100万吨。近年来,以筑炉作业的省力化为目标,不断扩大不定形耐火材料的应用范围,高炉厂家的不定形化率已超过60%。浇注用不定形耐火材料在粉料加水混练后使用型芯进行施工。养护、干燥后,只用约1000℃的温度预热一下便可在1600℃钢水等苛     

研究耐火炉衬侵蚀机理以促进钢铁工业节约资金

现代耐火材料必须具备低成本、在恶劣工作条件下的高抗蚀性和足够的热机械稳定性，才能保持竞争力。本文通过对烧结设备、高炉、鱼雷式铁水包及石灰窑用耐火炉衬在使用中的侵蚀机理的研究。详细了解耐火炉衬的消耗过程，使得耐火材料的组成、显微结构及使用中的操作规程都相应得到改善，提高抗蚀性及热机械稳定性，并降低其成本，使钢铁工业能在激烈的竞争中持续降低成本和增加产量。     

炼铁系统用耐火材料

介绍了宝钢炼铁系统用耐火材料，主要包括焦炉、于炼焦炉、烧结点火炉、保温炉、高炉及铁水预处理用耐火材料。宝钢投产10年来，引进日本和西欧等国耐火材料先进技术，起到了带动国内耐火材料的更新和发展的作用，代表了我国耐火材料的先进水平。     

2001年联合国际耐火材料会议论文摘评Ⅰ:钢铁工业用耐火材料

每两年一度的联合国际耐火材料会议是目前世界上规模最大、影响面最广的国际耐火材料界的学术活动 ,足以反映世界范围耐火材料生产、应用和研发的新动态。本文对 2 0 0 1年 11月在墨西哥举行的第七届该会收入的 15 8篇论文选择性地作了述评。所选内容是作者按自己的见解 ,认为技术上有新颖性、对我国耐火材料技术的发展启发和借鉴意义大者。本期发表的是第一部分 ,是关于钢铁工业用耐火材料方面的 ,主要涉及低蠕变高铝砖、镁碳砖、直接还原铁回转窑衬砖、炉外精炼用无铬耐火制品的组成和性能、钢包衬和高炉出铁沟用浇注料等     

碱性耐火材料的最新进展

碱性耐火材料是水泥工业、玻璃工业、钢铁工业不可或缺的一种关键耐火材料。     

攀钢高炉钛渣对出铁沟用耐火骨料侵蚀的相图热力学模拟分析

选取高炉出铁沟耐火材料常用的5种骨料(分别为棕刚玉、电熔刚玉、亚白刚玉、富铝尖晶石和特级矾土,粒度均为5～10 mm)和攀钢高炉钛渣(w(TiO2)=26%)作为研究对象,通过相图热力学计算和静态坩埚侵蚀试验对比研究,探讨了攀钢高炉钛渣条件下出铁沟耐火骨料的选择.热力学计算表明,电熔刚玉具有良好的抗钛渣侵蚀能力,而特级矾土骨料被侵蚀后形成的新渣相黏度高,有利于阻止渣对耐火材料的进一步渗透;而静态坩埚试验结果难以反映和判断材料高温下侵蚀的反应过程.因此,相图热力学计算技术可作为分析耐火材料侵蚀情况的可靠方法和手段.