煤化工行业VOCs回收治理技术分析

主要研究了煤化工行业中的VOCs回收治理技术。包括煤化工行业中的VOCs废气概述、主要的控制技术及其治理技术选择策略。经分析发现,吸收技术、吸附技术、膜分离技术、氧化技术、生物降解技术、光催化降解技术等离子体技术以及冷凝技术在其回收治理中都属于典型技术。而在实际应用时,需根据实际情况与实际需求,对各种技术进行合理选择。     

工业废气中VOCs废气的分析与治理

随着我国工业化的迅速发展,工业废气污染成为了我国在环境问题上的一个较为严重的问题,很多企业在生产的过程中会产生污染,工业废气的种类繁多,大致可分类为有机废气和无机废气,工业产生的废气如无设施处理,则会对周围环境造成污染,本文将介绍工业废气中VOCs废气的治理。     

国内工业VOCs废气治理的现状及发展

对现阶段我国工业VOCs废气治理的主要工艺进行了分析和探讨,并在此基础提出了工业废气治理VOCs工艺的有效选择策略,希望能够为我国今后工业废气治理水平的提升提供帮助。     

丁苯橡胶装置VOCs废气治理方案探讨

某企业丁苯橡胶装置化学品配制厂房配料时散发的异味,通过厂房轴流风机经除尘后直排大气,混合槽、凝聚工段散发的废气直排大气,干燥箱排放的废气通过碱洗后也直排大气,不但造成环境污染,车间异味严重,严重危害操作人员的身体健康,不能满足现行排放标准,需对装置涉VOCs物料的化工生产过程的废气进行收集,并且输送至VOCs治理装置,以满足环保、安全卫生要求。根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》的规定和实际情况,在诸多治理方法中比选出除尘+电加热蓄热催化燃烧工艺方案,并在尾气排放口增设在线监测系统。上述废气经过VOCs治理装置处理后,非甲烷总烃（NMHC）去除率≥97%,苯乙烯、1,3-丁二烯等有机特征污染物排放浓度均达到规范要求的排放标准。     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

氯化氢废气的回收及治理

在原有氯化氢废气回收方法的基础上，提出了降膜吸收氯化氢废气的新方法，并取得了良好效果，环境污染也明显减少。     

焦化厂化产区域VOCs治理技术及应用分析

介绍了太钢焦化厂化产区域各工序VOCs的主要来源、产生原因及主要污染物,对比了目前主流的VOCs治理技术,分析了不同的VOCs治理技术的原理、优缺点、适用条件等。结合焦化行业治理VOCs的实践经验,太钢焦化厂对鼓冷、脱硫、硫铵工序VOCs治理采用多级洗涤+活性炭吸附+进入焦炉配风燃烧技术,对粗苯工序、油库VOCs治理采用氮封+引入负压系统技术,并对两种技术从工艺流程、治理效果等方面进行了介绍和分析。结果表明,两种组合技术均实现了现场区域无异味、无废气排放源,可回收部分产品等效果。     

VOCs有机废气处理技术研究

社会经济的高速发展为人们的生产生活提供了诸多便利,但随之而来的环境污染问题也需引起社会各界的高度关注。在新时代背景下,以VOCs为代表的有机废气排放量不断增加,这不仅破坏了整个生态环境,同时也威胁着人们的身体健康。基于此,本文将在阐述当前VOCs有机废气具体分类的基础上,对VOCs有机废气处理技术进行探讨研究,并分析有机废气的处理困境,提出优化有机废气处理效果的有效措施,为相关单位提供参考。     

焦化厂区废气循环与治理一体化技术分析与应用

针对京宝化工厂干熄焦尾气SO₂严重超标、化产区域VOCs不满足环保达标要求等问题,进行了焦化厂区废气循环与治理一体化技术改造。介绍了废气循环与治理一体化技术及其特点,重点分析了该技术对燃烧系统的优化。改造运行表明：通过将锅炉废气、干熄焦废气及化产区VOCs多股废气引入焦炉废气循环系统,不仅优化了焦炉纵向加热,节省了回炉煤气量,而且其燃烧后引入脱硫脱硝装置净化处理,实现了焦化厂区废气的零排放。     

手机壳制造业VOCs废气处理的应用研究

结合手机壳制造喷漆废气的特点,以及多种共处理工艺的分析和技术上的比较,将废气分成两股进行预处理:面漆废气采用"气旋漆雾去除装置→两级高效旋流喷淋塔→湿式静电→去水调湿+高效过滤"工艺处理;底漆/中漆废气采用"两级高效旋流喷淋塔→去水调湿"工艺处理.经预处理的废气汇和后,再经过沸石转轮+催化燃烧处理,VOCs去除效率达9...     

工业废气VOCs污染控制技术研究进展

随着经济的快速发展,石油化工、建材、汽车等行业产生的挥发性有机物(VOCs)造成了严重的环境污染。综述了近年来国内外主要的VOCs污染控制技术,如低温等离子体技术、光催化氧化技术、蓄热催化氧化技术、吸附技术、生物技术等,对这些技术的原理与工艺进行了分析,并对今后的VOCs污染控制技术的发展方向进行了展望。     

罐区VOCs治理中油气回收技术的应用

通过对VOCs治理过程中所用油气回收设备设施的介绍,简要分析常压储罐罐区在VOCs气体治理过程中所采用的油气回收设施的输送模块、冷凝模块、吸附模块及油气回收装置运行中存在的问题及处理办法。     

膜技术在煤化工VOCs治理中的应用

针对陕煤集团某公司煤焦油加氢项目储运废气特点,以自主研发生产的VOCs回收膜为核心,开发了压缩低温循环吸收+膜分离+活性炭吸脱附耦合工艺,同时配备了高精度进口VOCs固定源检测系统。经过一年多运行,在夏季气温最高时段采样的排放口尾气NMHC瞬时浓度不超过20 mg/m³,小时平均浓度不超过10 mg/m³,远低于设计值(80 mg/m³),符合榆林环保政策要求和石油化学工业污染物排放标准。该技术克服了煤化工企业生产/储运环节VOCs组分种类繁多且物性复杂、吸收剂短缺的现实难题,有效提高了厂区内空气质量,改善了工人作业环境,帮助企业克服环保压力,同时每年可实现CO₂减排约2400吨。     

炼化企业常压储罐的VOCs回收治理

炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理技术可大幅降低常压储罐挥发性油气的无组织排放,避免油气资源浪费,同时有益于节能减排和环境污染改善,各炼化企业都积极采取各种VOCs回收治理技术来对储存环节常压储罐产生的挥发性油气进行回收治理。但因目前常压储罐挥发性油气回收治理尚处于初始发展阶段,技术尚不成熟,尾气达不到排放标准,所以各炼化企业常压储罐挥发性油气VOCs回收治理均未达到设想的理想状态。将结合当前国家日益严格的炼化企业常压储罐挥发性油气环保排放达标要求,具体阐明某石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理所采用的技术与工艺设备流程,希望能对石油炼化企业针对储存环节中常压储罐挥发性油气回收治理产生积极的示范作用与推进作用。     

基于VOCs有机废气处理技术研究进展

VOCs有机废气自身具备的挥发性以及燃烧性的特点较为突出,同时其也有着相应的危害性。所以,在化工装置开展制造工作的过程中,此种气体比较容易出现泄漏以及挥发的情况,甚至导致火灾或者爆炸情况的发生。因此,相关的化工企业需要对开展制造期间所应用防火设备的优化和改造方面给予足够的重视度,加大力度开展此方面工作,防止引发安全事故。基于此,本文主要对VOCs有机废气处理技术进行分析和探讨。     

焦化厂VOCs治理措施分析

分析焦化厂VOCs废气产生的原因,尾气中主要污染物,选择治理VOCs废气的工艺技术,进行设备选型、投资分析。     

EO／EG装置CO2废气的净化回收工艺探讨

介绍了当前二氧化碳气体在疆内外的用途和市场情况,以及现在主要的几种工业装置中回收二氧化碳气体的工艺方法。重点讨论了采用变压吸附法对乙二醇装置副产二氧化碳气体的净化回收的工艺方法,并给出了该工艺的流程,设备,经济效益评价。