杂多酸催化合成马来酸(2-2乙基己基)酯的研究

以杂多酸 (HWP)为催化剂 ,以顺丁烯二酸酐与仲辛醇为原料 ,催化合成马来酸 (2 - 2乙基己基 )酯。研究了催化剂的用量、反应时间、反应温度、酸醇量比对酯化反应的影响。催化剂能使用多次 ,催化效果较好     

用干氢催化树脂催化合成马来酸二(2-乙基己)酯

用干氢催化树脂作催化剂合成了马来酸二(乙-乙基己)酯,同时与硫酸、对甲苯磺酸的催化效果进行了比较。在干氢催化树脂作催化剂情况下,催化剂与产品容易分离,产品后处理简单,从而使生产工艺得以简化,节约能源、减少废水,优于传统的硫酸、对苯磺酸催化剂。     

固体超强酸SO2-4/ZrO2-TiO2催化合成马来酸二(2-乙基)己酯

采用复合固体超强酸SO2-4/ZrO2-TiO2为催化剂、马来酸酐和2-乙基己醇为原料合成了马来酸二(2-乙基)己酯.确定了最佳合成工艺条件为:催化剂用量(占总投料量质量分数)为1.2%～1.5%、酐醇摩尔比为1:2.5、反应温度145℃、反应压力低于1.5 kPa、反应时间2.0 h,此时产品收率达96.7%.催化剂可重复使用5次,再生容易.     

偏苯三酸三(2-乙基己)酯的合成与应用

介绍了偏苯三酸三(2-乙基己)酯的性能、生产新工艺、应用及发展前景.     

稀土固体超强酸SO_4~(2-)/TiO_2/La~(3+)催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基)己酯

以稀土固体超强酸SO42-/TiO2/La3+为催化剂,邻苯二甲酸酐和2 乙基己醇为原料,合成邻苯二甲酸二(2 乙基)己酯,考察了影响反应的因素。结果表明,醇∶苯酐(质量比)=2.5∶1,催化剂用量为苯酐的5%,反应时间2 5h时,酯化率可达92.7%。     

复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2催化合成己二酸二(2-乙基)己酯

以复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂合成了己二酸二(2-乙基)己酯,考察了催化剂用量、酸醇投料比和反应温度对反应的影响.结果表明,最佳合成工艺条件为:催化剂用量为1.5%(占总投料量质量分数)、酸醇投料比为n(己二酸)∶n(2-EH) =1∶2.5、反应温度195～ 200℃、反应时间2.5 h,此时产品收率达97.6%.催化剂可重复使用6次,再生容易.     

固体超强酸SO4^2-/ZrO2-TiO2催化合成马来酸二（2-乙基）己酯

采用复合固体超强酸SO42-/ZrO2-TiO2为催化剂、马来酸酐和2-乙基己醇为原料合成了马来酸二(2-乙基)己酯。确定了最佳合成工艺条件为:催化剂用量(占总投料量质量分数)为1.2%-1.5%、酐醇摩尔比为1∶2.5、反应温度145℃、反应压力低于1.5 kPa、反应时间2.0 h,此时产品收率达96.7%。催化剂可重复使用5次,再生容易。     

柠檬酸三(2-乙基己基)酯(TOC)的研究开发

介绍了以浓硫酸作催化剂,由柠檬酸与辛醇(2-乙基己醇)合成柠檬酸三(2-乙基己基)酯(TOC)的化学合成原理及最佳反应条件.     

水杨酸-2-乙基己酯合成工艺研究

以水杨酸、2-乙基己醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,直接反应合成了水杨酸-2-乙基己酯,并用折光率、红外光谱对产物进行了表征.研究了水杨酸与2-乙基己醇物质的量比、催化剂用量、反应温度、反应时间对酯化率和产物收率的影响.得出的最优反应条件为:n(水杨酸)∶n(2-乙基己醇)为1:3,催化剂对甲苯磺酸的质量分数为水杨酸的1...     

合成巯基乙酸-2-乙基己酯的新工艺

介绍了一种有机锡热稳定剂巯基乙酸-2-乙酸己酯(巯基酯)合成的新工艺,在其中间体氯乙酸-2-乙基己酯(氯酯)的合成中,采用硫酸氢钠为催化剂,最佳反应条件为:氯乙酸与2-乙基己酯的质量比为1∶1.05;反应温度130～140℃;反应时间60min;催化剂用量1%(质量分数);负压操作,氯酯产率不小于99%;产品质量好,可直接用于巯基酯合成。     

固体酸催化合成马来酸二甲酯的研究

以顺酐与甲醇为原料,固体酸为催化剂,合成了马来酸二甲酯。探讨了甲醇与顺酐的摩尔比、催化剂用量及反应时间对酯化收率的影响。结果表明:甲醇与顺酐摩尔比为8∶1,固体酸催化剂用量为顺酐量的1 5%,回流反应9h,产品收率大于95%。     

SO_4~(2-)/TiO_2-Al_2O_3固体超强酸催化合成癸二酸二异辛酯

选择多种催化剂用于催化癸二酸和 2 乙基己醇合成癸二酸二异辛酯 ,研究了固体超强酸SO2 -4/TiO2 Al2 O3的催化性能 ,并考察了影响反应的因素 ,结果表明 ,适宜的反应条件为 :醇酸物质的量比为 3∶1;催化剂用量为 1.0g/mol癸二酸 ;带水剂甲苯为 10mL ;反应时间为 4 .5h ,酯化率达 98.5 %。     

固体超强酸SO2-4/Fe2O3催化合成丙酸丙酯

利用制备的固体超强酸SO4^2-／Fe2O3代替浓硫酸作催化剂，将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯，讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明：固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀，而且具有很好的催化活性，当催化剂用量为1．0g(正丙酸为0．1mol)，醇酸摩尔比为2．5：1，回流反应3h时，酯收率可达97．2％。     

复合固体超强酸催化合成柠檬酸三辛酯的研究

以柠檬酸和正辛醇为原料,采用复合固体超强酸SO42-/TiO2/A l2O3,SO42-/Fe2O3/A l2O3,SO42-/ZrO2/A l2O3,SO42-/SnO2/A l2O3催化合成无毒增塑剂柠檬酸三辛酯(TOC),探讨了反应温度、反应时间、催化剂种类及用量、醇酸物质的量比对反应结果的影响。结果表明,复合固体超强酸SO42-/TiO2/A l2O3催化合成TOC的最佳工艺参数为:反应温度220℃,反应时间2 h,催化剂用量为3.0%,醇酸比为1∶6,酯化率可达97.5%。     

固体酸催化合成苯甲酸正丁酯

论述了利用对甲苯磺酸，磺化苯磷酸锆，六水三氯化铁，氧化亚锡，十二水合硫酸铁铵，一水硫酸氢钠，固体超强酸和杂多酸等各种固体催化剂催化合成苯甲酸正丁酯的方法。研究发现：各种催化剂的催化效果良好，酯收率达74％以上，有的甚至达97.8％。同时对各种催化剂的催化机理进行了初步探讨，对各种固体酸的催化效果也进行了比较。     

硫酸铁催化合成马来酸二辛酯

首次将硫酸铁用于催化合成马来酸二辛酯。其最佳条件是 :醇酐物质的量比为 3.0∶ 1,硫酸铁用量为酐质量的 6 % ,回流反应 1h,转化率达 99.1% ,收率为 85 .7%。该催化剂价廉易得 ,可循环使用多次 ,不污染环境。     

固体酸催化合成丁二酸二乙酯研究进展

固体酸能够代替硫酸作为酯化催化剂。评述了对甲苯磺酸、强酸性阳离子交换树脂、六水合三氯化铁、氯化亚锡、四水硫酸铈、一水硫酸氢钠、固体超强酸和杂多酸等固体酸催化合成丁二酸二乙酯的方法。认为强酸性阳离子交换树脂、一水硫酸氢钠、固载固体酸、固体超强酸和杂多酸是合成丁二酸二乙酯的良好催化剂。     

固体超强酸SO_4~(2-)/Fe_2O_3催化合成丙酸丙酯

利用制备的固体超强酸SO2-4/Fe2O3代替浓硫酸作催化剂,将正丙酸和正丙醇酯化合成丙酸丙酯,讨论了催化剂的制备及合成丙酸丙酯的条件。实验表明:固体超强酸不仅能减少对生产设备的腐蚀,而且具有很好的催化活性,当催化剂用量为1.0g(正丙酸为0.1mol),醇酸摩尔比为2.5∶1,回流反应3h时,酯收率可达97.2%。     

A novel solid acid for synthesis of bisphenol A

A novel solid acid was prepared from boric, phosphorous and sulfuric acid by a simple method, and characterized by FT-IR, XRD and TG. Surprisingly, the prepared solid acid is an effective catalyst for the synthesis of bisphenol A from condensation of phenol with acetone. The high conversion of acetone (91.8%) and selectivity of bisphenol A (93.4%) were achieved in the presence of the novel catalyst.     

固体酸催化合成联苯乙酸乙酯

硫酸钛经高温焙烧制得一种新型固体酸催化剂．克服了直接使用硫酸钛作催化剂回收再生困难的缺点。由吸附吡啶的红外光谱表明：该新型固体酸催化剂的表面存在明显的Broensted酸点．其对合成联苯乙酸乙酯的反应催化活性高．联苯乙酸的转化率可达95％．同时它的回收容易。重复使用性能好。