Moldflow软件在条码扫描器注塑成型中的应用

简要介绍Moldflow软件在注塑成型中的应用和进展情况,利用Moldflow软件中的MPI模块对常见条码扫描器注塑件进行流动和翘曲的模拟分析,预测可能存在的熔接痕位置和翘曲变形量,来调整注射工艺参数,减少了熔接痕和翘曲缺陷,通过实例分析说明了Moldflow在注塑成型中的应用价值.     

MOLDFLOW软件在注塑模具设计中的应用研究

通过分析MOLDFLOW软件的内容、特点以及仿真手段,详细介绍MOLDFLOW软件在注塑模具设计过程中的应用,阐述MOLDFLOW软件在优化制品设计、优化模具设计和优化注塑成型工艺参数三个方面的重要作用。     

Moldflow软件在塑料模具中的应用

文章以对讲机外壳为例,介绍Moldflow在塑料模具设计过程中如何确定如何进行网格化处理,怎样确定最佳注塑浇口,以及冷却系统的设计,凸显Moldflow的重要性。     

Moldflow在对讲机天线零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对对讲机天线零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。     

Moldflow在电话听筒上盖零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数.针对薄壁听筒上盖零件的成型工艺及产品性能,应用Moldflow的MPI模块进行分析,确定了浇口位置及数量.结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度地消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期.     

Moldflow软件在改善产品翘曲变形中的应用

如今我国的塑料制品变得越来越丰富了,塑料工业所占的国民经济的比重也变得越来越重了。目前大约百分之三十的塑料制品在进行加工时都是采用注射成型成型。而Moldflow软件作为一种比较常用的塑料注射成型的分析软件,具有降低成本,减少生产周期,减少试模次数等优势,被广泛的一个用于塑料制品工艺中。本文主要说明了翘曲变形的定义以及产生原因,moldflow软件的定义与降低产品翘曲变形的方法。     

CE理论方法及其在注塑模具设计制造中的应用

系统介绍了CE理论及其使能技术，针对现行传统的串行注塑模具设计模式存在的问题，提出引入CE设计方法，从管理与技术两个方面，提高企业产品设计能力、缩短产品开发周期、提高产品质量，降低成本，从而提高企业的竞争力，并给出了实施方法。     

Moldflow软件在注塑件缩痕最小化设计中的应用

基于Moldflow软件分析薄壁面板的成型工艺,给出了基于制品表面缩痕最小的最佳浇口位置分析和最佳成型工艺参数设置的方法。并根据实际模具设计的要求给出了合理的浇口位置和最佳的模具温度和熔体温度等工艺参数。据此进行模具设计,可加快模具开发进度,进而缩短产品开发周期,提高企业的产品质量和竞争能力。     

基于机械自动化软件的注塑模具设计及加工

注塑成型是模具行业主要的加工方法,由于机械零件小批量生产趋势,促进了CAD/CAM技术在模具业的应用。随着科技的不断发展,使用机械自动化软件技术进行模具设计研究可以减少生产成本、降低劳动强度等,是注塑模具发展的必然趋势。文章介绍了注塑模具设计机械自动化软件的内容,并提出基于机械自动化软件对注塑模具进行结构设计、有限元分析以及数控加工的策略,以供参考。     

抽真空注塑模具设计及应用研究

文章以挂壁隐藏水箱异形魔力石(装饰盖板)为例,介绍抽真空注塑模具的设计过程,包括模具结构的确定、浇注系统设计、冷却及推出加气顶方式的确定、抽真空部分的设计。重点讲抽真空部分及借助保压补缩阶段实现壁厚处填充的注塑工艺,提高注塑周期等技术要点,并分析了该模具的设计理念及推广应用前景,对类似结构的零部件开发具有极高的参考意义与应用价值。     

基于CAE分析的汽车通风盖板注塑模具设计

针对汽车通风盖板塑件瘦长形、体积大、形状不规则而易产生注射成型缺陷的问题,笔者采用Moldflow分析了注塑成型工艺,设计了热流道大型复杂注塑模具。通过采用顺序阀技术5点进胶,实现熔体平衡填充,有效抑制了塑件的翘曲变形,成功消除了熔料填充不足、熔接痕和变形过大等成型缺陷。经试模,所制塑件满足量产要求。     

CAE软件在模具设计中的应用及实例分析

CREO2.0是在注塑模具行业应用较多的3D设计软件。其自带的塑料顾问分析子系统Plastics Advisers具有较好的模流分析能力,能大大提高模具设计的效率,降低生产成本。本文通过实例分析,详细介绍了CRE2.0软件在注塑模具设计中的应用。     

迷你梳子注塑模具设计

分析产品的工艺性,确定产品的成形方法和模具的基本结构,阐述模具的工作原理,对类似塑料产品模具的设计有一定的借鉴作用。     

吸水杯注塑模具设计

分析吸水杯的结构、成型工艺、精度和使用要求,选择制品材料,确定型腔数、分型面位置,设计浇注系统、顶出系统、凹凸模及模架。塑料制品尺寸较小、长圆柱筒形、局部形状复杂,模具采用一模一腔、主流道结构,制品需强制脱模和二次顶出。模板周界尺寸W×L为350mm×390mm,注塑机型号为XS—ZY—125型。     

手机外壳注塑模具设计

手机外壳外表面要求高,扣位多而尺寸小,结构复杂,是手机模具研制中的关键。运用UG、Auto CAD软件设计一个翻盖手机外壳注塑模具,根据塑件结构,阐述了浇注系统、侧抽芯机构以及顶针与模仁等模具设计要点。侧抽芯机构为该模具设计难点,共设有5个滑块机构和7个单边导滑的斜顶机构。其中,2个滑块机构由斜导柱驱动的定模滑块成型2个内侧转轴孔,这2个滑块共用1个楔紧块。采用一模一腔,三板模结构,共设3个浇口以迅速均匀填充。采用镶块式的组合式型芯模仁以便于加工利于排气。该模具设计思路新颖,在保证塑件成型质量和效率的前提下,简化了模具结构,降低加工和维修难度。     

汽车内饰件塑料收纳盒的注塑CAE分析和模具设计

汽车用的内饰件塑料收纳盒因结构复杂、表面要求光滑无痕,所以对充型过程控制注塑工艺参数的要求较高。根据塑料收纳盒的形状特点笔者采用轮辐式浇口2点进料,浇口形状采用扇形浇口;冷却水道根据塑件的形状特点设计成随形冷却。通过对塑件成型过程进行注塑CAE模流分析,结果表明采用的模具设计和注塑方案切实可行,注塑出的塑件质量较好,满足使用要求,可进行批量化生产。     

超薄塑料包装盒注塑模具设计与注塑过程控制

冷热交替循环系统是高精密度超薄塑料包装盒热流道注塑技术的关键技术,是把加热、高温保温、低温冷却三种换热流程置于同一注塑工艺系统内的流体系统,实现快速准确而又均匀传热.研究表明,模具设计的关键是系统各管道应具有相同的传热效率.在模具结构、冷热交替循环系统和传热介质确定的情况下,最佳水流速度只与塑料种类有关,注塑过程温度的...     

注塑模具异形冷却水道Moldflow优化设计

注塑模具冷却水道受加工方法的限制,塑件在冷却过程中易产生热点,使产品冷却不均匀而引变形和表面质量问题。采用3D打印技术制造的模具,其内部异形冷却水道更靠近模具的冷却表面,从而提高了热量转移到冷却水的效率。基于Moldflow模拟软件对传统的冷却水道设计和随形冷却水道设计进行了模具和产品温度场、冷却时间的对比,从而为冷却水道的优化设计提供依据。     

工业用螺纹瓶盖注塑模具设计

系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构,其结构设计上采用了螺纹抽芯机构,同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等,模具经生产实践,结构可靠,生产的塑件达到了要求。