数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

连臂零件工装夹具设计

连臂零件由于外形不规则,给加工带来非常大的困难,文章以CA6140车床为例,对连臂零件的工装夹具进行设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

特殊孔机械加工工艺及夹具设计

为满足纺织机械及轻工机械中摇臂零件加工新工艺要求，进行了这一特殊零件加工的钻夹具设计研究，论述了夹具设计思路，阐明加工工艺设计和夹具结构设计，以增加中间钻套来保证加工精度，并推导出该夹具加工精度校核计算公式。     

数控加工气缸体组件夹具设计

文章通过对摩托车气缸体组件零件的工艺设计方面的分析和设计,及加工中心工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。该液压夹具操作简便,可同时加工零件三个面,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。     

典型薄壁零件的数控车削加工工艺分析与夹具设计

本文对薄壁零件进行工艺分析与编程并针对典型零件设计专用夹具。该夹具以锥体与主轴锥孔配合定位的方式来加工薄壁外圆,夹紧可靠、方便,可以有效地减少和防止薄壁零件在加工中出现的变形问题。本文通过SINUMERIK 802D数控系统对某典型薄壁零件的加工进行了合理验证,确定了加工方案,具有参考意义。     

提升机轴套类零件加工工艺分析及专用夹具设计

针对中批量生产提升机轴套类零件,对其尺寸要求进行详细的分析,细化工艺和选择合理的切削用量,减少切削热等所产生的变形。并设计出一套专用夹具加工斜面孔,用以保证该零件的加工质量和效率。为达到零件硬度要求,采取合理的工序热处理。     

心轴铣双扁位定位分析与夹具设计

零件设计精度取决于加工方法。为保证加工精度,需采用合适的加工机床及工艺装配进行加工。本文对心轴铣双扁位的技术要求及精度进行分析,确定合理的定位方式,并设计一种铣心轴双扁位活动定位的夹具。     

不规则零件数控车削加工工艺分析

以不规则零件轮架(三叉轴)为加工对象,在要求保证相应的尺寸精度、形位公差、表面粗糙度及装配要求的前提下,尽可能的提高加工效率。因此合理的工艺分析是保证加工零件合格的重要保障。本文主要对夹具的设计,基准的选择,装夹与找正技巧,大余量断续切削以及加工路线的设计等进行详细的阐述。     

导管可调焊接夹具的设计

导管类零件批量比较大,焊接技术条件要求高。每次导管焊接都需要设计一套或几套焊接夹具来完成焊接,一次装夹不能完成整个导管组件的焊接,这样无法保证每个零件之间的位置要求,而且每批次零件之间的一致性较差。为了保证焊接零件的尺寸及其位置可靠性,经仔细研究导管类零件的结构特点,设计一种通用可调导管焊接夹具,该夹具适用于各种导管类零件的焊接加工。解决了一次装夹多件焊接的问题,满足现场导管焊接加工的需求。     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

盘套类配合件的数控加工工艺设计

本文以配合件加工为例,从数控加工工艺分析,设备的选择,配合精度,刀具、夹具的选择,切削用量的选择六方面对盘套类配合件的加工工艺进行设计。确定合理工艺方案,保证工件的精度和工艺设计要求,以达到配合要求,最终完成零件的加工。     

薄壁零件运用数控技术的加工

文章是作者在数控车床的实习教学中,学校在对外加工产品中遇到的一批薄壁零件。经过对图纸的分析,发现此零件薄壁单边只有0.64mm,孔壁非常的薄,材料为:1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢。而且两端都有要求极高的圆弧要加工,多圆弧的相切只能采用数控车床进行加工。为了解决装夹的受力变形和振动的影响,作者设计并采用了多种材料来做辅助装夹工具,通过3次试验,最后选用尼龙(PA6)作为工装夹具的材料。此辅助夹具制造方便,定位精准,以内端面和内孔为基准进行定位装夹。并且制定了一套完整的加工工艺,加工出了合格的零件。     

普车多功能夹具的创新设计研究

对于普车,通常会对其进行相关回转体零件的加工,但对于一些较为特殊的零件或者加工工艺来说,选择常规的装夹方式与加工方法会影响其加工效率.对此,文章从我国机床夹具的发展现状入手开展深入的分析,探索多功能夹具的优势,以此为基础明确普车多功能夹具的创新设计策略,以供参考.     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．     

无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

拨叉零件铣床加工及工装夹具设计

通过对拨叉零件的作用、工艺要求、加工顺序等进行分析,确定合适的加工工艺,采用X63卧式铣床和笔者设计的专用夹具,一次装夹完成尽量多工序加工,从而使产品的生产效率和质量大大提高,并得到预想的结果。     

汽车行星架的加工工艺优化与精密检测实施

行星架是行星减速器内的一个重要零部件,但其机械结构复杂、加工精度要求较高,存在传统加工方法生产的行星架质量不能满足技术质量要求,传统检测方法也不能完成行星架所有被测要素检测的难题。针对这一难题,设计内撑车削夹具和外夹车削夹具,有效降低加工误差,提高安全系数、定位精度和加工效率。采用三坐标检测零件尺寸,通过校验标准球对测头进行数据自动补偿,得到测头有效直径,并从平面度、平行度和位置度等多方面评价行星架零件的尺寸,提高行星架的形状和尺寸测量精度。通过分析行星架尺寸的误差原因,提出改进措施,优化加工和检测工艺,最终加工出合格零件。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。