采用标准V形定位块测量圆锥滚子圆锥角

对圆锥滚子素线与底部测台夹角2α'与实际滚子圆锥角2α的关系进行了详细分析,得出两者间成一定的比例关系。通过三维实体软件进行模拟并采用数据回归法得到2α'与2α的一阶回归方程式,进而得出使用标准V形定位块及轮廓仪测量圆锥滚子圆锥角的方法。     

重型卧式数控车床主轴系统动力学分析

通过对重型卧式数控车床主轴-滚动轴承系统的研究,建立了前支承为双列圆锥滚子轴承,后支承为单列圆锥滚子轴承的主轴系统的动力学微分方程。通过改变圆锥滚子轴承内滚道接触角、圆锥滚子的半锥角、主轴系统角频率和滚子数量,在考虑与轴承性能参数有关的变刚度和变阻尼系数的基础上,得到这些参数对主轴—轴承系统的影响。为机床主轴系统的优化设计提供理论依据。     

圆锥滚子无心磨削螺旋轮角度的确定

磨削圆锥滚子外径时,螺旋轮的截形角δ通常近似地等于滚子的锥角2α,或者根据滚子的长度、直径和螺旋轮的平均半径等参数近似求值。为了提高滚子加工质量,对δ角应作更精确的求解。文中给出了δ角的简化求解式和趋近求解式,前者适用于α<4°的圆锥滚子,后者适用于α>5°的圆锥滚子。附图3幅,表2个,参考文献2篇。     

测量圆锥滚子圆形偏差用V型铁角度的计算

圆锥滚子的圆形偏差在V型铁测量时,为了使置于V型铁上的滚子的最高母线处于水平位置,需要计算V型铁两斜面的交线与底平面(水平面)的夹角β_o文中针对90°对称型和60°非对称型两种V型铁的β角进行了计算式推导,从而可根据不同的滚子圆锥半角计算出不同的β角,满足V型铁的设计要求。附图5幅。     

圆锥滚子超精研导辊的磨削辊形及其精密测量

圆锥滚子超精研导辊的磨削辊形直接影响滚子超精研质量,基于共轭曲面原理建立了导辊磨削辊形的解析表达式,通过数值计算分析磨削辊形的特征,数值分析表明:辊形锥角受砂轮锥角的影响最大,而受砂轮直径和砂轮架垂直摆角的影响不大;辊形凹度受砂轮架垂直摆角的影响最大,受砂轮直径的影响较大,而受砂轮锥角的影响极小。并利用一种特殊导辊,实现了导辊磨削辊形的精密测量,测量结果与数值计算结果一致性良好。     

对数修形圆锥滚子轴承接触副径向刚度分析

以Hertz弹性接触理论为基础,推导出对数修形圆锥滚子与滚道之间的接触变形公式,依据弹流润滑理论,建立对数修形圆锥滚子轴承滚子-滚道接触副等效刚度分析模型,通过实例对对数修形圆锥滚子轴承进行有限元静力学接触分析,得到滚子、滚道接触变形分布。结果发现:接触变形随滚子有效长度和等效曲率半径的增大而减小;等效接触刚度随着接触载荷的增大而增大,等效接触刚度随着滚子有效接触长度增大而呈线性增大,随着修形量增大变化很小。     

组合可调的V形铁

在机械加工中,V形铁是必不可少的支承、定位及夹紧附件。传统的V形铁均为整体结构,备料加工,热处理等过程繁杂,周期长。为此,我们设计了如图所示的组合可调V形铁。 该组合V形铁主要由底座1、圆锥支承柱3、调整垫片2及紧固螺钉4等组成。底座1用车床加工两平面和四边。装配圆锥支承柱3的多组装配孔组在钻床上采用适当的固定靠尺,用钻床加工。不同的孔组可组装成不同尺寸的V形铁。如图所示,若将A、B、C三个圆柱支承分别装入a、b、c3个孔内,即可组成另外两种长度和宽度的V形铁。圆锥支承柱3共4件,加工时由工艺保证其等高度及锥体与定心圆柱体的同轴度。调整垫片2,主要用于调整补偿圆柱支承高度的加工误差和底座各孔组的位置误差。     

特大角度圆锥滚子加工方法探讨

通过对特大锥角圆锥滚子加工工艺、技术问题的综合分析探讨，给出了一种特大锥角圆锥滚子简便的加工方法，经实用，完全满足用户要求。     

大锥角圆锥滚子轴承优化设计及有限元分析

轴承接触角和滚子半圆锥角是影响轴承载荷和使用寿命的两个重要参数.提出了一个针对大锥角圆锥滚子轴承的轴承接触角和滚子半圆锥角进行计算机辅助优化设计的方法,并通过ANSYS软件对轴承各零件进行有限元分析,有限元分析结果和优化设计的结果具有较好的一致性.     

卡盘用短锥量规的检测

检验短锥式卡盘定心锥孔所用的量规,即1:4圆锥量规中的塞规(简称短锥量规),需要检测的尺寸参数主要有圆锥大端直径D和圆锥角2a(或半锥角α)等,下面介绍一种关于D和α的检测方法。 1.检测原理 欲测的参数需要在较精密的量仪上进行间接的测量,并通过公式计算而得到。     

车轮支承装置及圆锥滚子轴承

本文介绍了一种车轮支承装置以及圆锥滚子轴承。在圆锥滚子轴承的内外套圈间有密封装置，由于密封装置与轴承为一体，使整个支承装置易安装，结构紧密。     

工程机械变速箱圆锥滚子轴承游隙的测量与调整分析

圆锥滚子轴承配合斜齿轮广泛应用于定轴式结构变速箱。在总结圆锥滚子轴承游隙测量和调整方法的基础上,提出一种判断圆锥滚子轴承游隙选择是否合适的简易方法。     

歪斜状况下对数修形圆锥滚子轴承的凸度分析与仿真

针对对数修形的高铁圆锥滚子轴承在运行时滚子产生的歪斜现象,根据弹性接触理论,建立了圆锥滚子轴承滚子与内/外滚道在歪斜状况下的接触几何模型。利用切片法对单个滚子/滚道进行数值计算,分析了歪斜对滚子接触应力分布的影响,计算了歪斜状况下滚子的最佳凸度量。通过MATLAB仿真得出,歪斜角较小时,增加凸度量可降低歪斜效应引起的应力集中,歪斜角较大时,修形的方法不能改善滚子的应力集中,应避免滚子大角度歪斜。     

圆锥外螺纹中径的四针测量法

圆锥纹螺主要有两种:一种是牙形角平分线垂直于螺纹圆锥轴线的圆锥螺纹;另一种是牙形角平分线垂直于螺纹圆锥母线的圆锥螺纹。圆锥外螺纹中径的测量虽有许多方法,如依靠万能工具显微镜测量,但费工费时;用专用斜度块规组合测量,但斜度块规制造较复杂。采用四针法测量圆锥外螺纹中径可克服上述缺点,并可取得较好效果。现介绍如下。     

大锥角圆锥滚子车加工方法

石油钻机用推力圆锥滚子轴承的圆锥滚子半锥角一般在 9°左右 ,车加工比较困难。目前对大锥角圆锥滚子有两种车加工方法 :单料加工法和双料加工法。这两种加工方法在实际运用中均存在一定缺陷。经过多次试验 ,我们开发出一种新的加工方法———异形连体加工法。异形连体加工法     

圆锥滚子轴承凸形滚动面的确定及其加工方法的研究

本文介绍一种普通圆锥滚子轴承凸形滚动面“凸度”值的确定方法,它不仅考虑了轴承的尺寸大小,而且考虑了其工作负荷。 文中介绍的圆锥凸形滚动面的加工方法具有以下特点:可沿袭原滚子加工工艺及工艺装备,投资少,见效快,适用于大、小轴承厂;根据要求,可加工任意凸度值而不受机床结构的限制;即能加工全凸形圆锥滚子,也能加工弧波形圆锥滚子。 为探求“合理凸度”值,考核工艺及工艺装备和检验标准,选7610轴承为代表型号进行了产品试制,并对外圈带凸度、全凸形滚子和弧坡滚子的常规结构7610轴承进行了寿命对比试验,结果表明弧坡形滚子较常规结构的轴承其额定寿命与中值寿命分别提高了160%和60%。     

D744检测仪器角度台的改进

圆锥滚子大径母线带有直线度，能够提高圆锥滚子轴承的承载能力和使用寿命。随着市场对轴承产品质量要求的不断提高，滚子母线带凸度（即直线度≥2μm）已成为行业的共识。另外，圆锥滚子的角度差会影响圆锥滚子轴承的装配和振动值。目前，国内同行业对滚子直线度和角度检测一般有两种方法：一种是用D744仪器检测滚子直线度；一种是采用精密测量仪进行检测。     

端面修形圆柱滚子长度的测量

端面修形圆柱滚子的测量方法有直立式测量和卧式测量两种，通过实例的对比分析，可看出，采用卧式测量法可以准确地测量滚子长度及长度相互差。附图８幅。     

1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算

介绍一种依据轧制工艺规程确定1420 mm冷连轧机支承辊轴承实际工况及参数,进而准确计算四列圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承实际使用寿命的方法。     

圆锥滚子超精研导辊的精确辊形及其磨削分析

确定了圆锥滚子超精研导辊的精确辊形,并进行了数值分析,结果表明,辊形锥角对滚子锥角最敏感,对接触角较敏感,对滚子直径不敏感;辊形凹度对滚子锥角较敏感,对接触角和滚子直径均不敏感。提出了导辊磨削辊形表达式并进行了数值分析,分析表明砂轮半锥角和砂轮架垂直摆角是两个关键参数,对其合理取值可实现辊形精确磨削;给出的分析实例中,在0.1μm精度范围,内磨削辊形与精确辊形相同。