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日新金属公司拟提高钨粉价格日本新金属公司打算从１０月２１日起将钨粉和碳化钨粉的出厂价格提高２０% ,目前该公司正在与用户进行协商。钨粉和碳化钨粉是生产超硬工具和电子零部件的材料。其中间原料仲钨酸铵（ＡＰＴ）主要来自中国。在过去４个月里 ,仲钨酸铵的价格平均上涨了３５ % ,今后仍将上升。为此 ,该公司一方面要求中国方面能保证原料的稳定供应 ,另一方面则从俄罗斯等国增加进口 ,并提高了秋田县工厂冶炼设备的开工率。据悉 ,日本钨粉的年需求量在６５００ｔ左右 ,其中约１８ %至２０ %依赖进口。市场有关人士担心今后钨粉的价…     

废钨粉的回收与利用

在粉末冶金的生产过程中,由于各种原因会产出许多废钨粉。就我厂粉末冶金分厂来说,每月的废钨粉在十几公斤左右,这样一年下来至少也有几十公斤左右。按照通常的做法,就是直接卖掉。这样造成了成本提高,经济的损失。如果加以回收利用,则会降低成本,提高经济效     

印度新建钨粉联合企业

<正> STERLING钨公司是一家以马德拉斯为基地,并与Lucky Goldstar International of South korea公司开展技术合作的新建公司。该公司将在马德拉斯建设一家投资为4亿卢比的钨粉生产厂,预计18个月后即可投入生产。国立组织——Tamil Nadu工业发展公司,拥有该项建设的26％的股票。Sterling钨公司的母公司——sterling计算机公司拥有25％,其余股票将于1990年上半年向公众发行。企     

日本生产钨粉的新方法

<正> 日本东京的Sumitomo金属矿业有限公司已研制成功了一种用等离子反应生产平均粒径为0.02—0.03微米钨粉的方法。据公司报道,该法系利用一充满1000℃氩气的等离子反应室,将烧融的钨粉汽化并迅速冷却,以得出超细的粉末。业已发现,该超细钨粉与常规的用氢还原制得的钨粉相比,可在低几百度下烧结,故可以使用标准的高温烧结炉来进行烧结。     

英国硬质合金市场概况

<正> 英国年产烧结硬质合金750吨左右。钨粉消费量不大,只有少数几家公司需要,每年消费钨粉约300吨。而WC需要量在300吨以上,此外,每年还需要110吨各种品级的粉末。     

气流磨处理对烧结钨粉微观组织和力学性能的影响

采用气流磨分级技术对商业钨粉进行改性,研究气流磨处理和不同粒度搭配对钨粉粉末烧结体微观组织和力学性能的影响.结果表明,经气流磨分级处理后,粒度分布较窄的钨粉能实现良好的堆积均匀性,消除团聚体在烧结过程中形成的不规则粗孔,提升粉末烧结均匀性,提高烧结后期整体相对密度;烧结相对密度由90.7％提高至92.8％,抗弯强度由2...     

德国E1ino工业炉公司多管还原炉简述

<正> 一、前言 德国Elino工业炉公司制造的电加热多管还原炉,广泛用于硬质合金及钨钼加工行业。美、德、英等国家的硬质合金厂用这类炉子制取钨粉末,日本钨公司、东邦金属公司用这类炉子制取金属钨、钼粉末。近年来我国有些硬质合金厂家,亦先后从Elino工业炉公司引进了10管或14管还原炉,用于钨粉生产,钨粉质量有很大的提高。     

低氧超细钨粉的生产

<正> 氢还原蓝色氧化钨可以制取不同粒度的金属钨粉,根据钨粉的粒度一般可分为超细钨粉、亚超细钨粉、细颗粒钨粉、中颗粒钨粉和粗颗粒钨粉等粒度级别,不同粒度级别钨粉的典型粒度分析结果列于表1。钨粉的比表面积、BET粒度采用JB-1型     

钨粉制备及其对钨合金性能影响的研究进展

金属钨因具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、耐磨和热膨胀系数小等优点而被广泛应用于制备各种合金材料。本研究综述了钨粉的制备方法,如熔盐电解法、溶胶凝胶法、高能球磨法和氢气还原法。针对钨粉均匀性问题,重点阐述了目前使用最广泛的氢气还原法的研究现状,其中,调控氢气中水蒸气分压有利于提高钨粉均匀性;气流磨和球化等钨粉的处理工艺有助于提高钨粉均匀性和分散性。另外,介绍了钨粉粒度和分散性等对钨合金性能的影响,均匀分散的钨粉对制备组织均匀的钨合金优势巨大。针对钨粉和钨合金中钨晶粒之间的相关性介绍了晶粒细化的相关研究。简要介绍了钨粉性能对增材制造钨合金性能的影响。     

提高超微钨粉、亚微钨粉还原效率的途径

<正> 采用推进式管状电炉氢还原生产超微钨粉、亚微钨粉时,相对于生产中颗粒钨粉装舟量小得多,因此,超微、亚微钨粉的产量也就少得多。一般,生产亚微钨粉还原炉的产量只有生产中颗粒钨粉的五分之一,生产超微钨粉时还原炉的产量又只有生产亚微钨粉     

抗弯强度高的W-Ni-Fe合金

<正> 美国加利福尼亚州塞拉科(Ceracon)公司开发了一种致密W-Ni-Fe粉末成为高强度高密度合金的方法。用该公司申请专利的固态法快速致密具有气相沉积镍和铁覆层的钨粉。零件的抗弯强度(三点弯曲)为2191MPa,比液相烧结或热等静压材料高50％以上。强度增加的原因在于避免了钨粒子与粒     

炼铁能耗升高及其对策

武钢炼铁厂1989年1～6月四座高炉实产生铁207.68万吨,与1988年同期比较(下同),少产铁19.92万吨,降低率为8.75％;入炉焦比498.6公斤/吨,升高2.9公斤/吨,上升率为0.59％;综合焦比为541.6公斤)吨铁,升高10.1公斤/吨,上升率为1.9％;燃料比559.4公斤/吨铁,上升5.8公斤/吨,上升率为1.05％;工序能耗484.9公斤标煤/吨铁,升高3.5公斤标煤/吨,上升率为0.73％。同公司1989年节能降耗方针目标值入炉焦比470公斤/吨铁、工序能耗465公斤标煤/吨铁要求有较大差距。现将能耗升高因素与降低措施剖析如下。     

传统流程生产超细钨粉的工艺优化

通过对不同氧化钨原料的筛选和钨粉生产传统流程工艺的优化,可以生产出BET粒度0.1μm以下的超细钨粉,并筛选出紫色氧化钨是目前以传统工艺制取超细钨粉的理想原料。     

钨粉粒度和烧结温度对添加La2O3的钨合金性能和组织的影响

通过传统粉末冶金的方法制备了添加0.15％La2O3的92W合金,研究了粗细两种不同粒度钨粉在1 490～1 520℃烧结温度下对制备的高密度92W合金的力学性能和显微组织的影响.结果表明:随着烧结温度的升高,细钨粉制备的合金抗拉强度下降,延伸率增加,冲击韧性先增加后下降;粗钨粉制备的合金抗拉强度先增加后下降,延伸率和...     

钨材或含钨合金制造新工艺

近年来，国外的一些公司或厂家开发出了种种新型的钨合金及含钨金属材料，现介绍如下：耐高温的细钨粉日本一家公司生产了一种颗粒均匀的细钨粉。这种钨粉的制法是：将平均粒径等于或小于２μｍ的三氧化钨粉末与水混合，用喷洒烘干机制成３０～６０μｍ大小的球团，然后将...     

钨粉的相似和团聚理论

本文对钨粉的相似理论进行了假设和证明。结果表明:钨粉的结构相似于母体APT晶体的结构。规则型无团聚APT晶体产生规则型无团聚钨粉,晶粒较粗;无规则型团聚APT晶体则产生无规则团聚型钨粉,晶体较细。规则型无团聚钨粉的堆比重较高,加工和制品的性能较好;无规则的团聚型钨粉具有较小堆比重,其加工和制品性能较差。     

大冶有色金属公司建成一座铜精炼系统

<正> 一座设计能力为年产电解铜一万吨的铜精炼系统在湖北大冶有色金属公司冶炼厂建成并投产,到8月13日止,已产出电解铜870吨,金锭87公斤,银锭686公斤。预计今年可产出电铜3000吨,金锭300公斤,银锭2400公斤。目前,大冶有色金属公司又着手铜电解扩大规     

加镍W-Cu电触头中钨颗粒尺寸对溶渗过程和显微结构的影响

多面体形状的钨粉,平均尺寸为1.25μm、4.56μm和13.3μm。钨粉中添加0.4wt.％的Ni。预烧后所有钨骨架的孔隙率相同。尺寸为1.25μm、4.56μm和13.3μm的钨粉压制压力分别为150、350和450MPa。将压坯切成4×4×40mm的小长方体以进行溶渗动力学测量。于氢气氛中烧结。尺寸为1.25μm的在1150℃烧结0分钟(原稿如     

超细钨粉高能球磨工艺的探讨

通过MASTERSIZR-2000激光粒度分析仪测定钨粉粒度随球磨条件的改变而变化情况，讨论了不同球磨时间和搅拌转速对钨粉粒度的影响。结果表明：在球磨浓度40％、球磨时间70h、球料比30：1、搅拌转速750r/min的条件下，可制得-5.0μm颗粒产率为68．93％的超细钨粉。     

球形钨粉的制备技术研究进展

球形钨粉作为钨和钨合金3D打印、多孔材料、高致密粉体喷涂等行业的耗材,其制备方法和流程备受关注。介绍了目前国内外球形钨粉的制备方法,重点介绍了等离子球化技术的特点、制备球形钨粉的优势以及取得的研究成果,通过对比各种制备方法的优缺点,提出了球形钨粉制备技术的发展方向。