石英纤维织物增强氮化物陶瓷基复合材料的性能

采用先驱体转化法制备了2.5维石英纤维织物增强氮化物陶瓷基复合材料.对所制备材料的力学性能、热物理性能、烧蚀性能和断口显微形貌进行了研究.研究了裂解温度及纤维体积含量对复合材料抗弯强度的影响.结果表明:该材料具有较好的力学性能和优良的抗烧蚀性能,随着纤维体积含量的提高,复合材料的抗弯强度随之提高.当纤维体积分数为48%,裂解温度为800℃时,复合材料显示出最高径向抗弯强度(134.6MPa).烧蚀过程中无分层和剥离现象,表面平整,线烧蚀率为0.038mm/s.材料的增韧机制是基体与纤维界面的脱粘和纤维的拔出吸收了大量的能量.     

石英纤维织物增强复合材料性能研究

本文分别研究了QW280和TC 8/3-K-TO石英纤维织物/改性环氧树脂复合材料的力学性能和介电性能,结果表明QW280/改性环氧树脂复合材料与TC 8/3-K-TO/改性环氧树脂复合材料力学性能和介电性能基本相当.     

氮化硅增强石英陶瓷天线罩复合材料的研究

通过对氮化硅，石英复合材料体系的研究，探讨了氮化硅含量对材料性能及其物相组成的影响；在该体系中引入氮化硼后，复合材料的强度和抗热震性能得到提高。     

石英纤维增强硅基陶瓷型芯制备与性能

通过热压注法制备了石英纤维增强的氧化硅基陶瓷型芯,随着石英纤维含量增加,陶瓷型芯气孔率和溶蚀性呈现出指数型增长;型芯的弯曲强度和抗蠕变性能都呈现出先增强后减弱的变化趋势。石英纤维与基体间的界面,在裂纹偏转和纤维拔出过程中吸收能量,使型芯表现出较高的弯曲强度;石英纤维在碱液中活性较高,因此保留了氧化硅基陶瓷型芯良好的溶蚀性。石英纤维含量为6%时,陶瓷型芯表现出了很好的综合性能,显气孔率为34.1%,常温和1550℃的弯曲强度分别为28.5 MPa和21.8 MPa,高温蠕变为0.26 mm,溶蚀率为0.62 g/min,很好地满足了高温合金浇注对型芯的要求。     

长纤维增强陶瓷复合材料

1FRC的特征所谓氨化硅、碳化硅、蓝晶石或多铝红柱石的结构用陶瓷,因为比金属强度还高,而且轻质、耐热性、耐摩耗性都优异,所以被用作高温结构材料很使人注目。另一方面,因为陶瓷是破坏韧性低的脆性材料,所以正在进行研究对它改善的方法。作为改善手段来说,有控表1材料的强度和破坏韧性材料强度破坏韧性（MPa）（MPa·m”1／2）“关于陶瓷、长纤维增强复合材料,强度为弯曲强度;关于金属,强度指屈服应力值。制材料结构,粒子分散增强或晶须增强等方法。长纤维增强陶瓷复合材料（以下简称FRC）也同这些材料一样,为了实现陶瓷的…     

无机纤维增强陶瓷复合材料

陶瓷材料的脆性可通过纤维增强来克服,由此可提高陶瓷材料的强度及韧性。影响纤维增强的二个重要参数是纤维加入量和纤维长径比。本文从理论和实验两方面对此进行研究,得出最佳纤维加入量为5%,长径比为40～80。物化相容性是决定纤维增强增韧的关键。纤维的加入将引起基体粘度的增加。要制得高强度高韧性的复合材料,必须选用高强度高模量的纤维;纤维与基体热膨胀应相匹配;纤维与基体间应尽力避免化学反应;纤维与基体间的界面结合以适中为宜。文章对上述问题都进行了较为详尽的探讨。     

RTM成型针刺预制体增强糠酮树脂烧蚀复合材料性能研究

以炭布/炭网胎叠层针刺预制体为增强体,糠酮树脂为基体,采用RTM工艺制备出表面质量良好的复合材料,对复合材料的力学及烧蚀性能进行测试分析.结果表明,制备的复合材料具有良好的力学性能特别是层间剪切强度,高达66.3MPa;氧-乙炔线烧蚀率为0.0368mm/s,质量烧蚀率为0.0865g/s,烧蚀性能较好.     

石英纤维增强氰酸酯树脂基复合材料性能研究

研究了QF210石英纤维增强新型的改性氰酸酯树脂基复合材料的耐热性、力学性能和介电性能,结果表明5528A／QF210复合材料具有优良的力学性能和优异的介电性能,可在150℃下使用。尤其是5528A／QF210复合材料的介电性能具有极好的频率稳定性,适合作为宽频高透波材料。     

石英纤维增强聚三唑树脂复合材料性能研究

本文研究了石英纤维增强的聚三唑树脂复合材料的固化行为、热性能、介电性能及力学性能。复合材料能够在80℃下固化成型,经过120℃/2h+150℃/2h+180℃/2h+200℃/2h+250℃/2h后处理,固化完全,玻璃化转变温度T g高达230℃,介电常数为3.8。力学性能随后处理温度升高而上升,至250℃时,弯曲强度和层间剪切强度分别为795MPa和61MPa,180℃时弯曲强度保留率达到59%。     

纤维增强陶瓷基复合材料概述

连续纤维增强陶瓷基复合材料是最有前途的高温结构材料之一,以其优异的高韧性、高强度得到世界各国的高度重视。综述了纤维增韧陶瓷基复合材料的选材原则、主要的增韧机理、制备方法以及目前主要的界面改性方法。得到以下结论：纤维的选择必须满足工作环境的要求,纤维与基体之间要在热力学上相匹配;主要的增韧机理为载荷转移、微裂纹增韧、裂纹偏转、纤维脱粘和纤维拔出;复合材料的主要制备方法是热压法、CVI法和聚合物浸渍裂解法;目前最有效的界面改性方法是纤维表面涂层。用氧化物纤维作为增韧体,研究更加简单适用于大规模生产的制备方法,研究更加简单的涂层工艺是今后研究纤维增强陶瓷基复合材料的重点。     

互穿网络结构复合材料中网络陶瓷预制体的制备与研究进展

介绍了网络陶瓷预制体的制备方法及研究进展,分析了各种制备方法的特点。总结了网络陶瓷预制体的优缺点,并对制备工艺发展方向作出展望。     

针刺+缝合预制体C/C复合材料的制备及性能研究

以无纬布/碳纤维网胎为原料,采用针刺+接力缝合的工艺流程制备预制增强体,并经化学气相渗透(CVI)联合沥青浸渍/高压碳化(HPIC)方法得到新型厚壁C/C复合材料。对该材料进行了力学和热物理性能测试,并观测其微观断口形貌。结果表明:此预制体制备方法能够突破传统缝合材料在厚度方向上的尺寸限制,工艺过程简便,不易变形且利于致密。所得C/C材料厚度方向的纤维密度较高,具有优异的机械和良好的热物理性能,能够满足固体火箭发动机等极端环境下的应用需求。     

石英纤维准三维结构针刺预制体性能分析

本文研究了预制体内部结构对石英纤维准三维针刺预制体力学性能的影响,力学性能包括:X-Y向拉伸强度、Z向连接强度、T型剥离强度.研究表明:全网毡针刺结构、单层织物/网毡针刺结构、双层织物/网毡针刺结构预制体X-Y向拉伸强度递增;含织物预制体Z向连接强度和T型剥离强度递减.针刺成型工艺过程中短纤维迁移是Z向性能提高的关键.合理设计针刺预制体内部结构,可优化石英纤维针刺预制体X-Y向和Z向的各项性能.     

边界条件对石英纤维增强陶瓷基复合材料局部结构温度场的影响分析

随着航天技术的发展,局部复杂结构的温度场预测显得尤为重要。本文针对非烧蚀条件下局部结构温度场预测,分别采用将热流密度通过一维有限元差分计算方法转换成表面温度的定温度边界和直接采用定热流边界的计算方法得出的计算结果进行了对比和分析。得出了对于局部结构中石英纤维增强陶瓷基复合材料,采用定热流边界和定温度边界的计算方法同样合适;对于局部结构中热导率较大的表面材料,采用定热流边界的计算结果更趋合理。     

石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料的制备与性能

通过模压成型工艺制备了石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料,研究了不同纤维直径的石英纤维斜纹布以及不同结构的石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能和介电性能。研究结果表明,纤维直径为7.0μm的石英纤维增强含硅芳炔树脂复合材料比直径为7.5μm的具有更加优异的常温和高温力学性能。并且,2D石英纤维织物增强含硅芳炔树脂复合材料的力学性能优于3D。而纤维直径和织物结构的改变对该复合材料的介电性能影响不明显。     

PBO纤维与石英纤维混编增强氰酸酯树脂基复合材料的研究

结合PBO纤维增强树脂基复合材料优异的介电性能和石英纤维增强树脂基复合材料优异的力学性能,本文设计了石英纤维与PBO纤维体积比55∶45混合编织,同时采用空气气氛对混编纤维表面进行等离子体处理,等离子体处理工艺为400W/10min,制备的氰酸酯树脂复合材料力学性能较纯PBO纤维增强氰酸酯树脂复合材料具有更加优异的性能,弯曲强度提高了62%,层间剪切强度提升了231%,大大加快了PBO纤维复合材料在透波复合材料领域的应用步伐。     

前驱体浸渍法制备金属基复合材料网络陶瓷预制体的工艺及进展

本文介绍了网络陶瓷预制体的多种制备工艺和方法，分析了各种方法的优缺点，结合本工作，提出前驱体浸渍法是最方便、经济而行之有效的方法。展望了网络陶瓷预制体在金属基复合材料中的发展前景，提出下一步需要解决的问题。     

环氧树脂/石英纤维透波复合材料制备

为改善环氧树脂的介电性能及提升石英纤维的界面性能,使用缩水甘油醚基笼型倍半硅氧烷(G-POSS)和γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)分别对环氧树脂和石英纤维进行改性.利用差示扫描量热法研究改性后环氧树脂的固化过程,并通过外推法确定了其固化工艺,根据固化工艺制备环氧树脂/石英纤维复合材料,分别对该复合材料的热稳定性、...     

石英陶瓷复合材料介电性能研究

采用溶胶-凝胶法制备了石英/石英陶瓷复合材料,并采用矢量网络分析仪短路波导法对石英陶瓷复合材料介电性能随密度、热处理工艺和频率的变化规律进行测试。结果表明:低密度石英陶瓷复合材料介电常数较低,较高热处理温度或较长保温时间,有利于去除材料表面的炭杂质,提高石英陶瓷复合材料的介电性能。     

自愈合抗氧化功能纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法

本发明涉及自愈合抗氧化功能纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，通过浆料浸渍法向材料中引入硼粉作为活性填料；热处理过程中硼粉将与有机前躯体的裂解产物以及保护气氛发生反应生成含硼化合物。本发明具有工艺简单、周期短、重复性强、成本较低的优点。