30 000 kN液压支架试验台的有限元力学性能分析

为了研制高产高效高可靠性的高端液压支架,作为安全性能和技术性能试验检测的关键设备——大吨位试验台的性能是非常重要的。利用ANSYS软件获得了30 000 kN液压支架试验台在液压支架不同加载模式下的应力及应变分布情况,分析了影响试验台可靠性的应力集中问题。研究结果表明,试验台在30 000 kN压力下各个工况受力均在安全范围内,而应力分布严重不均匀,因此妥善处理接触部位的倒角过渡对提高试验台的可靠性具有重要意义。     

2500t液压支架试验台活动梁的有限元分析与设计研究

分析和提出了2 500 t液压支架试验台的设计方案,对其关键部件进行了结构强度及性能分析。利用ANSYS软件获得了2 500 t液压支架试验台活动梁在液压支架最恶劣的加载模式下的应力及应变分布情况。分析结果表明,试验台活动梁在2 500 t压力下各种工况受力均在安全范围内。     

液压支架试验台外加载试验技术研究

为了满足液压支架检测检验和科学试验的要求,解决液压支架试验台外加载试验技术的难题,研究了液压支架垂直外加载、水平外加载、侧向外加载技术,解决了"大缸径、重载多缸同步"等关键技术;并成功应用于煤科院液压支架试验台,满足了GB25974.1、EN1804.1标准关于液压支架让缩性能和复合加载的试验要求,填补了行业空白。     

液压支架立柱试验台新测试功能研究

目前国家标准中没有立柱混合加载的寿命检测方法,为更好地模拟液压支架立柱井下受力状况,根据新检测方法设计了液压支架立柱试验台新的检测功能。介绍液压支架立柱试验台的技术参数及液压系统的工作原理。     

液压支架内加载试验力分析及直接测力装置研究

液压支架进行内加载试验时，通过在液压支架立柱下腔施加一定压力的工作介质使立柱支撑力达到特定系数的工作阻力，并将该力作为液压支架的试验力。但由于液压支架立柱安装存在一定的角度，且液压支架顶梁与试验台之间存在摩擦力，上述试验力实为液压支架立柱支撑力的分力，因液压支架立柱角度无法精确测量，计算出的试验力与实际值存在较大误差。为解决这一问题，文章通过对二柱掩护式液压支架内加载试验工况进行受力分析，得出试验力与立柱支撑力之间的差值，再设计一套试验力直接测试装置，经过对不同工作阻力液压支架试验力的测试，得出实际试验力应高出目前加载力8%～18%的结论，并解决了液压支架试验力无法准确测试的技术难题。     

LQS20000大缸径立柱液压加载CAT系统设计

针对应用于大采高液压支架立柱的试验问题,结合新发布的GB25974.2-2010煤矿用液压支架第2部分《立柱和千斤顶技术条件》标准要求,设计了20 000 k N工作阻力的立柱加载试验系统。该试验系统主要由乳化液泵站、增压加载系统、加载试验台和CAT系统等部分组成;通过实际应用表明,该试验台结构合理、性能稳定,能够满足准630 mm缸径以下所有液压支架立柱的出厂试验要求。     

40000kN液压支架试验台的研制

40 000 kN试验台是我公司自主创新研制的新型液压支架试验台,具有独立自主知识产权,是目前国内试验载荷参数最大,性能最先进的试验台,不仅为我国大工作阻力高端液压支架研制提供了试验条件,同时也填补了国内大型内加载液压支架试验台的空白。     

SZL1000/300型液压支架寿命试验台通过技术鉴定

<正> 由煤科院常州试验中心研制的SZL-1000/300型液压支架寿命试验台经过工业性试验后最近通过技术鉴定。该试验台自研制成功后,先后完成了几种型号液压支架的试验工作,经试用,可进行垂直内加载试验和水平外加载试验及液压支架的性能和寿命试验。试验台最大垂直加载能力9800kN,最大水平加载能力2940kN,活塞梁调高油缸总行程为3610mm,水平加载最大行程为310mm,允许支架试验高度1490～5000mm,是目前国内加载能力和测     

液压支架密封件可偏载试验台升降系统设计

利用可编程控制器(PLC)控制步进电动机驱动液压支架密封件可偏载试验台的升降,能更好地满足标准GB 25974.2—2010《煤矿用液压支架第2部分:立柱和千斤顶技术条件》中偏心加载试验台的要求。以三菱FX系列PLC为例,介绍了升降动作的原理及实现方法。     

25000kN型液压支架内加载试验台的优化设计

设计一种液压支架内加载试验台,最大载荷可达到25 000 k N。主要对试验台整体结构及主要零部件设计,对立柱进行强度和稳定性校核,卡环进行剪切应力和挤压强度校核,并着重对试验台进行顶梁偏载弯曲校核,以此保证该试验台强度性能。设计制作的该型试验台已应用于生产试验,可严格按照国家标准进行液压支架的性能检测,对保证该型试验台质量起到了关键的作用。