龙滩大坝碾压混凝土质量控制的关键要素

龙滩碾压混凝土坝是目前世界上在建的最高的碾压混凝土重力坝,碾压混凝土的各项技术性能指标要求较高,对质量控制与管理提出了极高的要求。龙滩大坝碾压混凝土质量控制注重材料供应、施工过程、质量检查三者并重,重点控制VC值、碾压间隔时间、压实度三要素,制定了快速的施工技术措施。经检测,大坝碾压混凝土一次性合格率99%,补碾后合格率100%,大坝总体质量良好。     

龙滩大坝碾压混凝土层间结合质量识别标准

应用龙滩工程的原材料,研究了两种缓凝高效减水剂中缓凝组分用量在不同试验条件下对碾压混凝土凝结时间的影响规律,建立了碾压混凝土层间允许暴露时间的确定准则和现场碾压混凝土凝结状态的快速评定方法。提出了适合于龙滩工程碾压混凝土层间结合“热缝”、“温缝”、“冷缝”的识别标准。     

龙滩碾压混凝土重力坝的温控标准研究

本文在约束系数矩阵法的基础上，进一步提出了适用于碾压混凝土坝和普通大体积混凝土结构的温差控制标准的直接计算法。根据龙滩碾压混凝土重力坝坝体和基岩的材料和结构特性，由有限元法直接计算出典型坝段约束区的高度、基础约束区内常态混凝土和不同级配碾压混凝土的容许温差、溢流坝段在间歇三个月后重新浇筑时的上下层温差，从而得到了明确完整的龙滩碾压混凝土坝的温差控制标准。     

龙滩高碾压混凝土坝快速施工方案研究

龙滩水电站大坝为200m级高碾压混凝土重力坝，混凝土总量约580万m^3，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。大坝施工工期紧，浇筑强度高，要求全年连续施工，为确保工程质量和施工进度，必须采用先进的设备和工艺作保证。经过对多种可行的混凝土浇筑方案进行技术经济比较分析，在充分论证的基础上，选定以高速皮带机运输转塔式布料机等为主的连续运输浇筑方案．并对选定方案进行了详细的施工布置设计。该成果将在工程实施中应用。     

龙滩大坝左岸坝段碾压混凝土施工技术

龙滩水电站拦河坝最大坝高216·5m(终期),是目前世界已建和在建工程中最高的碾压混凝土重力坝,工程规模巨大,坝体结构复杂,先进的施工设备和施工技术在龙滩坝大坝左岸坝段中得到了成功运用与发展,为大坝的快速连续施工提供了可靠的技术保证。     

龙滩碾压混凝土重力坝设计

龙滩水电站大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高前期为192m，后期为216．5m，是目前世界上在建的最高的碾压混凝土坝。通过对原材料的选择和试验，确定了推荐配合比，大坝下部碾压混凝土采用富胶凝材料。大坝优化设计后，为经济的断面体形；坝基面及坝体的稳定、应力均满足规范要求。龙滩大坝除基础垫层外，均可采用碾压混凝土。坝体防渗结构优化后采用表面布筋的变态混凝土与二级配碾压混凝土组合方案；坝体设有完善的排水系统。温控防裂专题研究表明，采取适当的温控措施后，坝体可不分纵缝通仓浇筑。龙滩大坝设计中的重大技术问题已解决，部分专题仍在继续深入研究中。     

汾河二库碾压混凝土施工中的质量控制

从混凝土原材料、混凝土拌合物、混凝土浇筑过程三个方面，重点介绍了汾河二库碾压混凝土施工过程中的质量控制措施，并对夏季碾压混凝土施工的注意事项作了特别论述。通过严格的质量控制措施，为汾河水库工程的优质高效打下了基础。     

龙滩水电站大坝工程碾压混凝土施工

介绍了龙滩工程大坝碾压混凝土的主要施工特点以及采取的主要工程措施,从而使大坝混凝土工程顺利实施。     

龙滩大坝碾压混凝土施工问题的研究

介绍龙滩碾压混凝土坝采用斜层平推铺筑法，高气温与多雨环境下施工的主要问题，施工参数标准和施工措施，碾压混凝土坝的温度控制与防裂措施。     

龙滩工程碾压混凝土施工数字化管理构想

研究分析对龙滩大坝碾压混凝土浇筑施工信息数字化管理的必要性和可行性，根据计算机视频监控系统和仓面管理系统在常态混凝土浇筑施工中的应用情况，针对龙滩工程施工，研究提出了碾压混凝土浇筑施工数字化管理系统的方案。     

龙滩碾压混凝土层面抗剪断试验研究

通过大量现场和室内的碾压混凝土层面抗剪断试验研究，获得了大量的第一手资料，为龙滩碾压混凝土高的设计提供了有价值的成果。     

龙滩水电站大坝碾压混凝土运输方案的研究

引入专家系统和采用计算机模拟技术研究龙滩水电站大坝碾压混凝土的运输方案。通过研究所决策的“高速皮带机为主，缆机为辅”的大坝碾压混凝土运输方案能够满足浇筑进度的要求，这种智能化的决策技术的应用，大大提高了水利水电工程施工组织设计方案决策的可靠性。     

龙滩坝碾压混凝土配合比及其优化

通过实验室内试验和现场试验，选择和改进了ＲＣＣ配合比；比较了ＲＣＣ工艺和ＲＣＤ工法。实验表明：ＨＲＣＣ要求最小胶凝材料用量１８０ｋｇ／ｍ＾３；其技术性能接近或优于同级常 态混凝土；施工接缝抗剪强度较高，即使夏季施工也不例外，因此，ＨＲＣＣ满足龙滩２００ｍ级高坝的要求。     

阿海水电站大坝碾压混凝土施工质量监理

为确保阿海水电站大坝混凝土施工质量满足合同技术条款和设计要求,通过对规范开工申报与过程控制程序、混凝土工程过程质量控制、高温及雨季等特殊气象条件施工质量控制、碾压混凝土养护与防护的监督等进行有效的施工质量监管,并严格按照仓面设计和《碾压混凝土工法》对混凝土的入仓温度、浇筑温度、VC值、压实容重、振动碾的行走速度、碾压遍数等要求进行控制,使大坝单元工程施工质量取得了较好成效,优良率达90.1%,高于合同要求的质量目标,对同类工程具有一定的借鉴作用。     

龙滩碾压混凝土围堰设计与施工

龙滩RCC围堰工程量大、工期紧、施工强度高。其设计除考虑了正常挡水工况外,还考虑了超标准洪水的过水保护。围堰采用两岸堰肩不过水、中间堰段预留缺口形式,下游围堰缺口设置自溃子堰、堰身段设置缓闭止回退水阀门,上游围堰堰后坡面仅设置6.00 m宽消能平台,遇超标准洪水时基坑过水前进行预充水。围堰建成后两年来运行情况良好。     

龙滩碾压混凝土重力坝分缝研究

结合龙滩碟压混凝土重力坝材料特性,采用浮动网格有限元法模拟施工过程计算了设纵缝和不设纵缝两种情况下施工期和最大温降时的坝体温度场和温度应力场,计算分析表明,只要合理控制浇筑温度,即使不设纵缝,坝体温度应力也能满足设计要求。     

龙滩碾压混凝土重力坝材料配合比试验研究

通过系列性能试验论证，得到技术经济性能更优的混凝土配合比。坝体4个部位推荐配合比的水泥用量，比“八五”成果降低了10－15kg/m^3，其和易性、抗拉强度、抗渗等级、极限拉伸值等均能满足设计要求。对RI区碾压混凝土的室内抗剪试验结果表明，采用75kg/m^3的水泥用量，比“八五”配合比减少15kg/m^3，其抗剪指标f和c也均满足设计要求。绝热温升值最大下降达2．37℃，抗参等级达到W18以上，有利于坝体混凝土的抗渗和温控。     

龙滩碾压混凝土重力坝层面处理措施研究

针对龙滩坝址地区高气温,多雨等气候特征,研究了碾压混凝土施工层面处理措施,提出了铺水泥砂浆、刷毛处理层面铺净浆、初凝临界状态的层面铺净浆的控制,降低净浆或砂浆的入仓温度、仓面喷雾、有效控制水分蒸发等多种技术措施。     

龙滩大坝碾压混凝土温度控制的难点及措施

用有限元法分析龙滩大坝碾压混凝土在自然和温控条件下的温度场,用实用法分析碾压混凝土大坝在埋设冷却水管和不埋设冷却水管情况下,典型季节的温度情况,得出高温季节和次高温季节混凝土的温度控制难点,在此基础上提出温度控制方法和温控中应注意的问题。