生锈的伪劣不锈钢已经进入北京

走过北京东四西大街过街天桥的人都会发现，一年前，这座过街天桥刚建成时，不锈钢护栏还是亮晶晶、银光闪闪的，如今已是锈迹斑斑，有的栏杆锈蚀的一块块掉渣，有的栏杆还裂开了长长的口子。许多人发出了疑问，不锈钢栏杆怎么生锈了？     

电沉积法制备不锈钢镀层

本文用电化学方法制备 Fe-Cr-Ni 合金镀层。讨论了电沉积条件对形成 304不锈钢锭层的影响。实验结果指出:在常温、低的pH值及适当的电流密度下,镀液中的Cr³⁺和Ni²⁺含量达到一定的比值,可以获得成分与不锈钢(18Cr/9Ni)相似的铁铬镍合金镀层。     

智慧灯杆高强轻量化方案设计与分析

对某城市主干道某型号智慧灯杆进行高强轻量化设计,在保证承载的情况下,整体轻量化率21%,可以降低综合成本。运用有限元仿真分析方法对灯杆在外荷载作用下进行刚度、强度和稳定性分析。结果表明：灯杆在外荷载作用下最大位移为287 mm,最大应力为556 MPa,第一阶屈曲特征值为8.1,高强轻量化方案满足标准要求。     

不锈钢防盗网不到两年生锈 厂商遭索赔

据《南方都市报》报道，2007年5月，市民雷先生向珠海市斗门区井岸镇的陈某经营的不锈钢经营部订购了一批6种总量1846支不锈钢管，用于自家新房的楼梯扶手。而当全家老少搬入新家之后的不足两年时间，楼梯扶手却再也“新”不起来，原本光滑明亮的钢管己变得锈不可触。在和商家多次交涉之后，雷先生被告知是生产厂家的产品质量问题，应由生产厂家负责，但厂家对雷先生的诉求不予理睬。     

电渣重熔SAF2205双相不锈钢工艺实践

介绍了电渣重熔SAF2205双相不锈钢的生产工艺及钢锭质量。结果表明,电渣重熔SAF2205钢锭化学成分符合标准要求,表面质量合格,低倍及结晶组织良好。     

电渣抽炼不锈钢空心管坯的工艺研究

本文介绍了成都无缝钢管厂电渣抽炼φ386/φ136×1150～1500mmlCr18Ni9Ti不锈钢空心管坯的试验工艺,重点讨论了电制度、渣制度、开抽、熔速、抽速等相关工艺参数并对抽漏原因及产品质量情况进行了分析。     

304不锈钢带材电致塑性轧制

 在自行研制的电致塑性轧机上,对304不锈钢带材进行多道次的冷轧和电致塑性轧制,对比研究不同轧制方式下材料的变形抗力、硬度、抗拉强度及伸长率等性能变化,并对微观组织进行系统分析。结果表明,轧制过程中引入适当的高能脉冲电流,能显著降低材料的变形抗力。各道次电轧后的试样强度低于冷轧试样,伸长率则显著提高,变形能力大大改善。同时,电轧可减少或取消材料加工中的退火工序,提升生产效率。这对寻找一条清洁环保、节能高效的生产工艺道路有十分重要的工程意义。     

电渣抽炼不锈钢空心坯工艺设计

本文对电渣抽炼不锈钢空心管坯的电功率、渣系、开抽时间及抽锭制度等工艺参数进行了理论设计和讨论,实践表明设计可行。     

不锈钢压滤机工业试验分析及在电锌生产工艺上的应用建议

对水口山矿务局新近开发的６０ｍ＾２不锈钢压滤机的工业试验进行了总结和分析，提出了同推广应用的建议。     

冲压千足金首饰的“生锈”问题

针对冲压千足金首饰出现的“生锈’伺题,进行了生锈产品的检测分析,并对首饰生产过程和生产现场进行了调查。其结果表明,“生锈”千足金的整体成色满足标准要求,“生锈”问题源于生产过程中表面及次表面出现的异质点在饰品蘸酸处理时被腐蚀而形成显微孔洞。如果显微孔洞内的残液或酸洗物不能彻底清除,将继续对异质点产生腐蚀作用,在放置过程中腐蚀产物会逐渐向外扩散形成了变色斑区。为避免冲压千足金首饰的“生锈”问题,根本的解决办法是加强生产环境管理和过程控制,消除表面或次表面的异质点。     

电渣熔铸低碳马氏体不锈钢内部质量研究

研究了电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo后的凝固组织及不同位置的二次枝晶间距,以及电渣熔铸前后不同位置夹杂物的数量、尺寸、形貌、成分的变化规律.研究结果表明:电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的组织致密均匀,无疏松、气孔等低倍缺陷.电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的二次枝晶间距最大值为44.98μm,最小值为31.13μm,明显小于电极中的二次枝晶间距.电渣熔铸过程有利于减小二次枝晶间距,提高组织致密性与均匀性.电渣熔铸锭中夹杂物在面积百分比、最大当量直径和平均直径上均明显小于电极中的夹杂物,电渣熔铸去除夹杂物的效果明显.     

高强双相不锈钢活塞杆开裂原因分析

一种高强双相不锈钢活塞杆在加工完成后的存放过程中开裂。实验通过金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)、拉伸试验机、冲击试验机、硬度仪等手段,对其开裂原因进行了分析。结果表明：活塞杆横向和纵向强度均较高,纵向抗拉强度最高达1 145 MPa;布氏硬度为HBW347,高于设计要求(HBW241-285)上限21.8%;但横向韧性较低,断后伸长率最低2.0%,仅为标准要求下限值14%的14.3%,平均冲击吸收能量只有5.8 J,仅为标准规范下限值60 J的10.5%。活塞杆材料合金元素符合标准要求,活塞杆组织为回火马氏体+细条带状铁素体,但氢含量达5.4×10^-6(质量分数),高的氢含量导致在内部形成氢致延迟微裂纹是其纵向开裂的主要原因,条带状铁素体恶化了活塞杆的横向力学性能,对开裂起一定的促进作用。建议优化冶炼和热加工工艺,与此同时在活塞杆加工之前增加去氢退火,降低原材料中氢含量,以最大程度降低氢致延迟开裂倾向。     

三电新技术在不锈钢板坯连铸上的应用

本文结合一钢公司不锈钢项目板坯连铸工程，简单阐述不锈钢板坯连铸采用的三电新技术，以及提高不锈钢板坯质量的措施。     

不锈钢配管焊接区腐蚀原因分析

分析了设备不锈钢配管在焊接酸洗后发生腐蚀的原因,提出了相应的预防方案。     

电积和电解精炼中操作实践与延长不锈钢阴极寿命的关系

长期已来已证明采用不锈钢阴极板电积和电解精炼生产阴极铜是一种可靠技术。芒特·艾萨矿业有限公司是这一技术的原创者。经验表明,这些阴极在电解精炼中寿命可超过十五年,在电积精炼中可达十年。生产系统的正确管理以及对细节的关注将确保电极在这两种应用中的寿命。电解液的氯化物含量、电流密度、剥离方式、电流分布、出铜方式以及阴极电解周期都会影响阴极板寿命。本论文旨在讨论阴极管理中遇到的共同问题,特别强调了电积精炼厂遇到的问题。这些建议主要是根据艾萨电解小组进行的试验工作,以及通过与客户合作获得的经验和知识基础上得出的。     

电渣熔铸ZG06Cr13Ni4Mo低碳马氏体不锈钢力学性能研究

对热处理后的电渣熔铸低碳马氏体不锈钢ZG06Cr13Ni4Mo分别进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验,利用金相显微镜(OM)观察热处理后的显微组织,应用扫描电镜(SEM)观察拉伸断口和冲击断口,系统研究了电渣熔铸前后低碳马氏体不锈钢的力学性能.通过与电极的对比表明,电渣熔铸低碳马氏体不锈钢的晶粒更加细小,其力学性能优于自耗电极,并且各向异性程度低.